一种节能潜水泵
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种节能潜水泵。
背景技术
水泵是生活、生产中常见的一种用于输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
现有授权公告号为CN202493447U的中国实用新型专利公开了一种小口径、大流量潜水泵，包括进水节、叶轮、导流壳、上导流壳、电机，叶轮通过锥套固装在水泵轴上，水泵轴与电机固定连接在一起，进水节、导流壳和上导流壳通过螺栓连接在一起。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该潜水泵对于水体的传输效率较低，水体冲击泵腔的内壁，水体中的动能会减少，较为浪费能量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能潜水泵，提升本潜水泵的对水体的传输效率，减少水体冲击泵腔的内壁造成的能量损失，较为节能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能潜水泵，包括泵体，所述泵体设有进水口、叶轮、电机、泵腔、出水口，所述叶轮由电机驱动转动，所述叶轮位于泵腔中，所述出水口、进水口都与泵腔连通，所述叶轮为全闭式叶轮，所述泵腔腔壁的形状呈弧形曲面状，所述叶轮的周边切线与泵腔的腔壁倾斜相交，所述泵腔的腔壁设有超疏水层。
通过上述技术方案，全闭式的叶轮对于液体的传输效率更高，使本潜水泵对于电能的利用率更高，泵腔腔壁的形状可减少叶轮刷出的水流对泵腔腔壁的冲击，减少水流冲击泵腔的腔壁造成的能量损失，超疏水层对于液体的阻力比一般的材料要小，减少由于液体对腔壁冲击而造成的能量损失，较为节能。
优选的，所述泵体设有用于过滤进水的过滤罩，所述过滤罩将进水口与外界分隔，所述过滤罩的罩壁贯穿设有滤孔。
通过上述技术方案，过滤罩的设置可将水中的固体杂质隔离防止其进入潜水泵内，导致潜水泵的损坏。
优选的，所述叶轮的材料为铝合金。
通过上述技术方案，叶轮的材料为铝合金，铝合金材料的密度小、强度高，使电机对叶轮的驱动更加高效。
优选的，所述泵腔的腔壁的形状呈弧形曲面状，所述叶轮的轮面朝向泵腔的轴向侧面，所述泵腔的周向侧壁设有导流槽，所述导流槽的长度方向沿泵腔的周向，所述导流槽的两端位于出水口的两侧，所述导流槽的深度由导流槽的一端沿叶轮转动方向朝向另一端渐扩，所述导流槽的槽壁上也涂覆有超疏水层。
通过上述技术方案，叶轮甩出来的液体沿切线方向运动，泵腔的形状呈圆柱状可减少液体甩出时与泵腔的腔壁撞击而造成的能量损失，叶轮沿转动方向将泵腔中的液体搅动，使液体最后由出水口排出，被叶轮旋转甩出的液体沿叶轮转动方向不断累积增多最后由出水口排出，导流道的设置可对叶轮甩出的液体进行导向，使之更易流向出水口，为液体的累积提供空间，增加本潜水泵对于液体的传输效率。
优选的，所述叶轮包括多个叶轮片与固定座，多个所述叶轮片呈旋涡状沿在固定座的周向分布。
通过上述技术方案，多片叶轮片呈旋涡状分布，使叶轮转动的阻力降低，提高叶轮的转动速度，提高本潜水泵的工作效率。
优选的，所述叶轮片固设有用于增强叶轮对液体搅动能力的勾水板。
通过上述技术方案，勾水板增加了叶轮片的面积，增强叶轮片对液体的搅动力，使潜水泵对液体的传输功能增强。
优选的，所述泵腔的腔壁滑动设有调节板，所述调节板的周向侧壁与泵腔的腔壁贴合，所述调节板的板面与叶轮相对，所述调节板的周向侧壁设有密封圈，所述调节板位于叶轮下方，所述调节板背离叶轮的一侧转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓与泵体螺纹连接并穿出泵体。
通过上述技术方案，叶轮对泵腔内液体的搅动效果受泵腔空间大小的影响，人员可通过调节螺栓调节调节板与叶轮之间的距离，调节泵腔内的空间大小，从而调节水泵对液体的传输效率。
优选的，所述泵体设有供人员抓握的把手。
通过上述技术方案，把手的设置方便人员对泵体的抓握，方便本潜水泵的搬运。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置全闭式叶轮与疏水层，提高本潜水泵对水体的传输效率，较为节能；
2、通过设置导流槽，使本潜水泵对水体的传输效率更强；
3、通过设置调节板，使人员可对水泵传输效率进行调节。
附图说明
图1为实施例的一种节能潜水泵立体结构图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
图中，1、泵体；11、进水口；12、叶轮；13、电机；14、泵腔；15、出水口；16、超疏水层；17、过滤罩；18、导流槽；19、叶轮片；2、固定座；21、勾水板；22、调节板；23、把手；24、调节螺栓；25、滤孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种节能潜水泵，包括泵体1，泵体1设有进水口11、叶轮12、电机13、泵腔14、出水口15，进水口11与出水口15都与泵腔14连通，泵腔14位于泵体1的下半部分，叶轮12由电机13驱动转动，叶轮12与电机13的电机13轴固定连接。泵体1的端部设有把手23，把手23的设置方便人员对泵体1的抓握，方便本潜水泵的搬运。
参照图2和图3，叶轮12位于泵腔14中，叶轮12为全闭式叶轮，全闭式叶轮对于液体的传输效率更高，使本潜水泵对于电能的利用率更高，较为节能。叶轮12包括多个叶轮片19与两个圆形的固定座2，叶轮片19位于两个圆形的固定座2之间，叶轮12与固定座2固定连接，多个叶轮片19呈旋涡状沿在固定座2的周向分布。叶轮片19呈旋涡状分布，使叶轮12转动阻力降低，提高叶轮12的转动速度，提高本潜水泵的工作效率。叶轮12的材料为铝合金，铝合金材料的密度小、强度高，使电机13对叶轮12的驱动更加高效。每个叶轮片19均固设有勾水板21，勾水板21增加了叶轮片19的面积，增强叶轮片19对液体的搅动力，使本潜水泵对液体的传输功能增强。
泵体1固设有用于过滤进水的过滤罩17，过滤罩17将进水口11与外界分隔。过滤罩17的侧壁贯穿设有供水进入的滤孔25，过滤罩17的内部设有与进水口11连通的过滤通道，过滤后的液体可从过滤通道进入进水口11，过滤罩17的设置可将水中的固体杂质隔离防止其进入潜水泵内，导致潜水泵的损坏。
泵腔14的腔壁的形状呈弧形曲面状，泵腔14的腔壁倾斜于对应的叶轮12切线，叶轮12的轮面朝向泵腔14的轴向侧面，泵腔14的周向侧壁设有导流槽18，导流槽18的宽度与泵腔14侧壁的宽度相等，导流槽18的长度方向沿泵腔14的周向，导流槽18的两端位于出水口15的两侧，导流槽18的深度由导流槽18的一端沿叶轮12转动方向朝向另一端渐扩。叶轮12甩出来的液体沿切线方向运动，泵腔14的腔壁为弧形曲面可减少液体甩出时与泵腔14的腔壁撞击而造成的能量损失，叶轮12沿转动方向将泵腔14中的液体搅动，使液体最后由出水口15排出，被叶轮12旋转甩出的液体沿叶轮12转动方向不断累积增多最后由出水口15排出，导流道的设置可对叶轮12甩出的液体进行导向，使之更易流向出水口15，为液体的累积提供空间，增加本潜水泵对于液体的传输效率。
泵腔14的腔壁滑动设有调节板22，调节板22的周向侧壁与泵腔14的腔壁贴合，调节板22的周向侧壁设有密封圈，调节板22设有与进水口11正对的过水口，密封圈的设置可防止泵腔14中的液体通过调节板22与泵腔14的腔壁的缝隙漏出，调节板22位于叶轮12下方，调节板22背离叶轮12的一侧转动连接有调节螺栓24，调节螺栓24与泵体1螺纹连接并穿出泵体1，叶轮12对泵腔14内液体的搅动效果受泵腔14空间大小的影响，人员可通过调节螺栓24调节调节板22与叶轮12之间的距离，调节泵腔14内的空间大小，从而调节水泵对液体的传输效率。
调节板22与叶轮12的轮面相对的侧壁与导流槽18的槽壁设有超疏水层16。超疏水层16为超疏水材料制成，超疏水材料为一种现有技术，超疏水层16对于液体的阻力比一般的材料要小，减少由于液体对腔壁冲击而造成的能量损失，较为节能。
通过设置全闭式叶轮12与超疏水层16，提高本潜水泵对水体的传输效率，较为节能。通过设置导流槽，使本潜水泵对水体的传输效率更强，通过设置调节板22，使人员可对水泵传输效率进行调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
