一种新型箱体式泵体
技术领域
本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及一种新型箱体式泵体。
背景技术
泵体精密铸造直接采用传统的方式进行制壳，浇筑后清理，箱体式泵体由于比较密封，仅有进出口各一个，在制壳阶段上浆和上砂由于看不到内部结构而造成上浆不到位，浇注后容易由于强度不够漏钢水，造成大片的夹铁无法取出而报废，即使未造成夹铁，腔体内部局部地方狭小，砂子堆积，清理工具无法进入进行清理。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型箱体式泵体，通过在泵体上平面处和难清砂的位置开设窗口，在泵体完全处理完成后将窗口用专门对应的盖板焊好并打磨处理，最后经过热处理后达到使用要求，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种新型箱体式泵体，包括泵体，所述的泵体上开设有窗口，所述窗口的边缘为倾斜的第一斜坡，所述第一斜坡朝向泵体内侧的一端向窗口中心倾斜，所述的窗口匹配设有盖板，所述盖板的边缘为与第一斜坡相匹配的第二斜坡。
作为优选，所述第一斜坡与泵体外表面之间的夹角为α，所述第二斜坡与盖板外表面之间的夹角也为α，所述的α为30-60°。
作为优选，所述第一斜坡和第二斜坡的表面均进行抛光处理。
本实用新型具有以下有益效果：
1、制壳浆砂能从窗口进入，使泵体内腔得到浆砂的均匀覆盖；
2、泵体由于设有窗口，空气能够从窗口进入泵体内腔，加强了制壳干燥条件；
3、后期清理浆砂的时候，清砂工具能深入泵体内进行清理作业；
4、夹角α采用30-60°，能够使得盖板与泵体焊接在一起后强度更好。
附图说明
图1是泵体的结构示意图；
图2是盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-2所示，一种新型箱体式泵体，包括泵体1，所述的泵体1上开设有窗口2，所述窗口2的边缘为倾斜的第一斜坡3，所述第一斜坡3朝向泵体1内侧的一端向窗口2中心倾斜，所述的窗口2匹配设有盖板4，所述盖板4的边缘为与第一斜坡3相匹配的第二斜坡5。
所述第一斜坡3与泵体1外表面之间的夹角为α，所述第二斜坡5与盖板4外表面之间的夹角也为α，所述的α为30-60°。
所述第一斜坡3和第二斜坡5的表面均进行抛光处理。
本实用新型的铸造原理：
在泵体1铸造完成后，将盖板4焊接到窗口2上，通过盖板4将窗口2进行密封，第一斜坡3和第二斜坡5的设计，使得焊接更加准确牢固，焊接完成后再进行打磨，最后经过热处理后达到泵体1的使用要求，得到成品。
