双壳体高压锅炉给水泵芯包拆装工具
技术领域
本实用新型涉及芯包拆装设备领域，具体涉及一种双壳体高压锅炉给水泵芯包拆装工具。
背景技术
热电厂双壳体高压锅炉给水泵在日常检修过程中芯包组件拆装因泵组与原驱动设备距离有限，需将与给水泵配套的原动机或附属变速装置拆解后再进行对芯包组件检修拆装。用于拆解芯包组件的拆装工具包括用于支撑芯包组件的滑道，现有技术中多组滑道一般是单独调节高度的，但是单独调节的滑道无法保证滑道的高度一致，因而影响了芯包组件拆解时的精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双壳体高压锅炉给水泵芯包拆装工具，其能够提高芯包组件拆解时的精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双壳体高压锅炉给水泵芯包拆装工具，包括用于支撑芯包的第一滑道和平行设置的两第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道分别位于所述芯包的两侧；所述第一滑道的下方设置有支撑架，所述支撑架通过第一滑轮和所述第一滑道滑动连接；两所述第二滑道的下方均设置有若干支撑柱，所述芯包通过第二滑轮和所述第二滑道滑动连接；所述支撑柱通过联动组件能够同步升降；所述第一滑道和所述芯包连接，且所述第一滑道的中轴线和所述芯包的中轴线共线。
进一步的，所述联动组件包括底柱、蜗杆和若干蜗轮，所述蜗杆包括若干杆段，且所述杆段与所述蜗轮配合；所述底柱位于所述支撑柱的下方，并与所述支撑柱螺纹连接；所述蜗轮和所述底柱对应连接，以用于推动所述支撑柱升降。
进一步的，所述联动件通过紧固件和所述芯包可拆卸连接。
进一步的，所述第一滑道和所述第二滑道均为圆管，以便于与所述第一滑轮和所述第二滑轮适配。
进一步的，所述第一滑道由若干管段拼接，以调整所述第一滑道的长度。
进一步的，所述第一滑道和所述第二滑道上均设置有光电传感器。
进一步的，所述底柱的下端部设置有稳固件，所述底柱和所述稳固件转动连接。
进一步的，所述第一滑轮和所述第二滑轮内均嵌设有滚动轴承。
本实用新型的有益效果：
芯包通过第二滑轮和第二滑道滑动连接，因而在拆解的过程中，通过第一滑轮和第二滑轮的配合便于现场的安装调试，同时能够缩短检修工期、降低人工成本和安全风险；
两第二滑道的下方均设置有若干支撑柱，全部的支撑柱能够通过联动组件实现同步升降，以保证全部的第二滑道均位于同一高度上，以便于根据芯包的规格调整第二滑道的高度，提高拆装工具适配的多样性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的K向侧视图。
图中标号说明：1、第一滑道；11、支撑架；12、第一滑轮；2、第二滑道；21、支撑柱；22、第二滑轮；3、联动件；31、紧固件；41、底柱；42、蜗轮；43、蜗杆；44、稳固件；5、芯包。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-图3所示，本实用新型的双壳体高压锅炉给水泵芯包拆装工具的一实施例，其主要在芯包拆解的过程中支撑芯包，包括用于支撑芯包的第一滑道1和两第二滑道2，两第二滑道2平行设置，且两第二滑道2之间的距离时预先计算设定的。第一滑道1和两第二滑道2分别位于芯包的两侧，从而对芯包的两侧均提供支撑力，以便于芯包5的拆解。
第一滑道1的下方设置有支撑架11，并且支撑架11通过第一滑轮12和第一滑道1滑动连接。支撑架11可以通过紧固螺栓固定在其他的平面上，从而保证第一滑道1设置的稳定性，以便于根据第一滑道1调整第二滑道2的高度，以保证芯包放置时的稳定性。芯包5通过第二滑轮22和第二滑道2滑动连接，因而在拆解的过程中，通过第一滑轮12和第二滑轮22的配合便于现场的安装调试，同时能够缩短检修工期、降低人工成本和安全风险。为了减少第一滑轮12和第二滑轮22滚动时的摩擦力，第一滑轮12和第二滑轮22内均嵌设有滚动轴承，以延长第一滑轮12和第二滑轮22的使用寿命；同时能够保持第一滑轮12和第二滑轮22运动时的平稳性。
两第二滑道2的下方均设置有若干支撑柱21，全部的支撑柱21能够通过联动组件实现同步升降，以保证全部的第二滑道2均位于同一高度上，以便于根据芯包5的规格调整第二滑道2的高度，提高拆装工具适配的多样性。联动组件包括底柱41、蜗杆43和若干蜗轮42，蜗杆43包括沿其轴向设置的若干杆段，并且上述杆段能够与蜗轮42一一对应并且配合设置；因而当蜗杆43通过伺服电机等转动件带动时，能够通过杆段和蜗轮42的配合，带动全部的蜗轮42旋转。底柱41位于支撑柱21的下方，支撑柱21的下端部能插设进底柱41内，并且支撑柱21和底柱41螺纹连接。支撑部的下端部穿设进蜗轮42的中心部，并且支撑部和蜗轮42固定连接。因而当蜗杆43带动蜗轮42旋转时，底柱41会同步的旋转，通过支撑柱21和底柱41的螺纹连接能够推动支撑柱21沿竖直方向运动，从而调整第二滑道2的高度。利用蜗杆43和蜗轮42的配合能够实现支撑柱21高度的同步调节，从而便于芯包的拆解，也能够能够保持第一滑轮12和第二滑轮22运动时的平稳性。
底柱41的下方设置有稳固件44，底柱41和稳固件44转动连接。通过设置稳固件44便于底柱41的安装，以增大第二滑道2的稳定性。同时，稳固件44能够增大底柱41设置的稳定性，同时便于底柱41的转动。
此外，全部的第二滑轮22的中轴线和芯包5的中轴线共线，第一滑道1的中轴线和芯包5的中轴线共线，因而能够保证芯包5在拆解的过程中位置的准确性。此外，第一滑道1上和第二滑道2上均设置有光电传感器，通过光电传感器能够更加精确的确定第一滑道1和第二滑道2的位置，以保证芯包5在拆解的过程中位置的准确性。
为了适配第一滑轮12和第二滑轮22，本实施例中第一滑道1和第二滑道2均呈圆管设置，以增大第一滑轮12和第二滑轮22滑动时的稳定性，从而增大芯包5拆解时的稳定性。其中第一滑道1包括若干拼接的管段，通过管段的拼接可以调整第一滑道1的长度，从而便于芯包5的拆解。
全部的第二滚轮均通过联动件3和芯包连接，并且上述联动件3能够通过紧固件31和芯包5可拆卸连接，本实施例中紧固件31优选紧固螺栓。通过联动件3能够实现全部的第二滚动的同步运动，从而能够保证芯包5拆解时的稳定性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
