一种气液混输双螺杆泵
技术领域
本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为一种气液混输双螺杆泵。
背景技术
双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
然而目前大部分气液混输双螺杆泵普遍的存在体积过大，不方便运输，不易搬运，并且过于简陋，很多功能都不具备，过长时间的使用可能会导致螺杆泵室内密封性不够，影响工作效率。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气液混输双螺杆泵，具备结构科学，体积小巧，别于移动，密封性强，工作效率高等优点，解决了体积过大，不方便运输，不易搬运，功能简易，工作效率不高的问题。
（二）技术方案
为实现上述结构科学，体积小巧，别于移动，密封性强，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液混输双螺杆泵，包括底座，所述底座的下端外表面设置有滑轮，所述底座的上端外表面固定安装有减震器，所述减震器的上端外表面固定安装有电机，所述电机的一侧设置有泵轴室，所述泵轴室的前端外表面设置有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗的一侧设置有出料口，所述出料口的上端外表面设置有密封卡口，所述泵轴室的上端外表面设置有进料口，所述泵轴室的一侧外表面设置有安全阀。
优选的，所述电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有轴承座,所述轴承座的一侧设置有连轴器，所述连轴器的一侧设置有主螺杆，所述主螺杆通过传动轴与电机活动连接。
优选的，所述主螺杆的一侧设置有滚动轴承，所述滚动轴承的数量为两组，所述滚动轴承的一端设置有机械密封，所述机械密封的数量为两组，所述主螺杆通过滚动轴承与机械密封为活动连接。
优选的，所述主螺杆的上端设置有副螺杆，所述主螺杆由电机通过传动轴带动回转，所述副螺杆为从动螺杆，随主螺杆作反向旋转，所述主螺杆与副螺杆为活动连接，主螺杆与副螺杆的螺纹均为双头螺。
优选的，所述减震器的内表面上端设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为四组，所述缓冲弹簧的下端设置有缓冲柱，所述缓冲柱的数量为两组，所述减震器的内表面底部固定安装有支撑板，所述减震器的外表面上端设置有固定螺丝，所述固定螺丝的数量为四组，所述电机通过固定螺丝与减震器为固定连接。
优选的，所述滑轮的数量为四组，所述滑轮与底座为滑动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气液混输双螺杆泵，具备以下有益效果：
1、该气液混输双螺杆泵，通过设置有减震器，同时还设置有滑轮，达到输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低，便于移动的目的。
2、该气液混输双螺杆泵，通过分体式结构，外置轴承结构，有利于清洗以及维护，使用更加方便耐用。
3、该气液混输双螺杆泵，通过设置有机械密封，具有使用寿命长，泄露少，适用范围广的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种气液混输双螺杆泵整体结构示意图；
图2为本实用新型一种气液混输双螺杆泵俯视图；
图3为本实用新型一种气液混输黄螺杆泵的减震器结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轮；3、减震器；4、电机；5、固定螺丝；6、传动轴；7、泵轴室；8、玻璃观察窗；9、出料口；10、密封卡口；11、进料口；12、安全阀；13、连轴器；14、轴承座；15、主螺杆；16、副螺杆；17、滚动轴承；18、机械密封；19、顶板；20、缓冲柱；21、支撑板；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种气液混输双螺杆泵，包括底座1，底座1的下端外表面设置有滑轮2，底座1的上端外表面固定安装有减震器3，减震器3的上端外表面固定安装有电机4，电机4的一侧设置有泵轴室7，泵轴室7的前端外表面设置有玻璃观察窗8，玻璃观察窗8的一侧设置有出料口9，出料口9的上端外表面设置有密封卡口10，泵轴室7的上端外表面设置有进料口11，泵轴室7的一侧外表面设置有安全阀12。
进一步的，电机4的一侧设置有传动轴6，传动轴6的一端设置有轴承座14,轴承座14的一侧设置有连轴器13，连轴器13的一侧设置有主螺杆15，主螺杆15通过传动轴6与电机4活动连接。
进一步的，主螺杆15的一侧设置有滚动轴承17，滚动轴承17的数量为两组，滚动轴承17的一端设置有机械密封18，机械密封18的数量为两组，主螺杆15通过滚动轴承17与机械密封18为活动连接。
进一步的，主螺杆15的上端设置有副螺杆16，主螺杆15由电机4通过传动轴6带动回转，副螺杆16为从动螺杆，随主螺杆15作反向旋转，主螺杆15与副螺杆16为活动连接，主螺杆15与副螺杆16的螺纹均为双头螺。
进一步的，减震器3的内表面上端设置有顶板19，顶板19的下端外表面设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的数量为四组，缓冲弹簧22的下端设置有缓冲柱20，缓冲柱20的数量为两组，减震器3的内表面底部固定安装有支撑板21，减震器3的外表面上端设置有固定螺丝5，固定螺丝5的数量为四组，电机4通过固定螺丝5与减震器3为固定连接。
进一步的，滑轮2的数量为四组，滑轮2与底座1为滑动连接。
工作原理
本申请专利由底座1、滑轮2、减震器3、电机4、固定螺丝5、传动轴6、泵轴室7、玻璃观察窗8、出料口9、密封卡口10、进料口11、安全阀12、连轴器13、轴承座14、主螺杆15、副螺杆16、滚动轴承17、机械密封18、顶板19、缓冲柱20、支撑板21、缓冲弹簧22组成。首先启动电机4，物料从进料口11进入，电机4带动传动轴6转动，再由传动轴6带动主螺杆15转动，由于主螺杆15与副螺杆16的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，由于密封卡口10和机械密封18的作用，在泵轴室7的进料口11与出料口9之间， 就会形成成一个密封空间。随着主螺杆15和副螺杆16的转动和啮合，这个密封空间在泵轴室7的吸入端不断形成，将进料口11的液体或者气体封入其中，并自进料口11沿螺杆轴连续地推移至出料口9，将封闭在泵轴室7的液体或气体不断排出，本气液混输的双螺杆泵，包括泵体及在泵体内采用立式结构设置的主螺杆15和副螺杆16，两螺杆都是双头双吸螺杆，进料口11为水平方向，出料口9为垂直方向，泵轴室7内中部为高压腔，两端为低压腔，此外，电机4下端还安装有减震器3，有利于更加稳定的提供工作效率，也有利于延长使用寿命，玻璃观察窗8便于实时的观察工作进程与气液体的随时变化，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
