一种永磁同步高速离心式无油鼓风机
技术领域
本发明涉及离心式无油鼓风机技术领域，尤其涉及一种永磁同步高速离心式无油鼓风机。
背景技术
鼓风机主要由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座等组成，鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
如授权公告号为CN 210660586 U所公开的一种高速离心式无油鼓风机，其虽然实现了冷却液能够起到润滑作用，循环式的设置，能够确保研磨碎渣能够及时被带出轴承腔，防止轴承旋转造成磨损，但是并未解决现有永磁同步高速离心式无油鼓风机采用散热风扇进行电机的冷却，增加鼓风机的运行成本，且冷却效果较差，降低电机的使用寿命的问题，为此，提出一种永磁同步高速离心式无油鼓风机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有永磁同步高速离心式无油鼓风机采用散热风扇进行电机的冷却，增加鼓风机的运行成本，且冷却效果较差，降低电机的使用寿命的问题，而提出的一种永磁同步高速离心式无油鼓风机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种永磁同步高速离心式无油鼓风机，包括电机和风机罩，所述风机罩的内部安装有叶轮，所述电机的输出轴与叶轮固定连接，所述风机罩远离电机一侧的中间位置安装有进风管，所述风机罩前侧的下方安装有出风管，所述出风管靠近电机的一侧安装有电机冷却组件，所述电机和风机罩之间安装有轴承组件，所述轴承组件的下方安装有供液组件，所述供液组件与轴承组件的内部相通；
所述电机冷却组件包括输风管，所述输风管安装在出风管靠近电机的一侧，所述输风管的末端安装有冷却管，所述冷却管靠近电机的一侧安装有多个分流管，所述分流管的末端贯穿至电机的内部。
优选的，所述轴承组件包括箱体，所述箱体安装在电机和风机罩之间的外侧，所述箱体内部的中间位置安装有轴承座，所述轴承座的内侧安装有轴承，所述轴承位于电机输出轴的外侧，所述箱体内部的两端安装有密封圈。
优选的，所述轴承座的尺寸与箱体的尺寸匹配，所述密封圈的尺寸与箱体的尺寸匹配，所述密封圈的内部开设有通槽，所述密封圈的通槽的尺寸与电机输出轴的尺寸匹配，所述密封圈远离轴承座的一侧与箱体的内壁贴合。
优选的，所述供液组件包括供液箱，所述供液箱安装在箱体的下方，所述供液箱通过进液管与箱体的下方相连，所述供液箱通过出液管与箱体的上方相连，所述供液箱的内部安装有滤网，所述滤网位于进液管和出液管之间，所述进液管安装有增压泵，所述增压泵的上方安装有制冷器。
优选的，所述增压泵通过导线分别与鼓风机的控制系统和电源系统电性相连，所述增压泵选用LY-JLM型，所述制冷器通过导线分别与鼓风机的控制系统和电源系统电性相连，所述制冷器选用TEC1-12715型。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过电机冷却组件之间的配合工作，鼓风机运行时，输风管将出风管内的出风分流至冷却管内，通过分流管将出风输送至电机的内部，对电机进行冷却，分流管对冷却管的出风进行分流，使进入电机内的出风均匀分布，提高电机冷却组件的冷却效果，相比采用散热风扇进行电机的冷却，降低鼓风机的运行成本，且冷却效果较好。
2、通过供液组件之间的配合工作，鼓风机运行时，增压泵和制冷器通电运行，增压泵将供液箱内的冷却液输送至箱体内，对轴承进行冷却和润滑，制冷器对经过进液管的冷却液进行制冷降温，降低进入箱体内冷却液的温度，提高冷却液的冷却效果。
3、通过轴承组件之间的配合工作，箱体内的冷却液对轴承进行润滑，密封圈在电机的输出轴外侧形成良好的密封，避免冷却液出现泄漏的现象，避免冷却液的浪费，防止现场出现脏乱的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种永磁同步高速离心式无油鼓风机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种永磁同步高速离心式无油鼓风机的轴承组件的结构示意图。
图3为本发明提出的一种永磁同步高速离心式无油鼓风机的电机冷却组件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种永磁同步高速离心式无油鼓风机的供液组件的结构示意图。
图中：1电机、2轴承组件、21箱体、22轴承座、23轴承、24密封圈、3风机罩、4进风管、5出风管、6电机冷却组件、61输风管、62冷却管、63分流管、7供液组件、71供液箱、72滤网、73进液管、74增压泵、75制冷器、76出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种永磁同步高速离心式无油鼓风机，包括电机1和风机罩3，风机罩3的内部安装有叶轮，电机1的输出轴与叶轮固定连接，风机罩3远离电机1一侧的中间位置安装有进风管4，风机罩3前侧的下方安装有出风管5，出风管5靠近电机1的一侧安装有电机冷却组件6，电机1和风机罩3之间安装有轴承组件2，轴承组件2的下方安装有供液组件7，供液组件7与轴承组件2的内部相通；
电机冷却组件6包括输风管61，输风管61安装在出风管5靠近电机1的一侧，输风管61的末端安装有冷却管62，冷却管62靠近电机1的一侧安装有多个分流管63，分流管63的末端贯穿至电机1的内部，鼓风机运行时，输风管61将出风管5内的出风分流至冷却管62内，通过分流管63将出风输送至电机1的内部，对电机1进行冷却，分流管63对冷却管62的出风进行分流，使进入电机1内的出风均匀分布，提高电机冷却组件6的冷却效果，相比采用散热风扇进行电机1的冷却，降低鼓风机的运行成本，且冷却效果较好。
本实施例中，优选的，轴承组件2包括箱体21，箱体21安装在电机1和风机罩3之间的外侧，箱体21内部的中间位置安装有轴承座22，轴承座22的内侧安装有轴承23，轴承23位于电机1输出轴的外侧，箱体21内部的两端安装有密封圈24，箱体21内的冷却液对轴承23进行润滑，密封圈24在电机1的输出轴外侧形成良好的密封，避免冷却液出现泄漏的现象，避免冷却液的浪费，防止现场出现脏乱的现象。
本实施例中，优选的，轴承座22的尺寸与箱体21的尺寸匹配，密封圈24的尺寸与箱体21的尺寸匹配，密封圈24的内部开设有通槽，密封圈24的通槽的尺寸与电机1输出轴的尺寸匹配，密封圈24远离轴承座22的一侧与箱体21的内壁贴合，轴承座22便于进行轴承23的的安装，有利于轴承23平稳高效运行。
本实施例中，优选的，供液组件7包括供液箱71，供液箱71安装在箱体21的下方，供液箱71通过进液管73与箱体21的下方相连，供液箱71通过出液管76与箱体21的上方相连，供液箱71的内部安装有滤网72，滤网72位于进液管73和出液管76之间，进液管73安装有增压泵74，增压泵74的上方安装有制冷器75，鼓风机运行时，增压泵74和制冷器75通电运行，增压泵74将供液箱71内的冷却液输送至箱体21内，对轴承23进行冷却和润滑。
本实施例中，优选的，增压泵74通过导线分别与鼓风机的控制系统和电源系统电性相连，增压泵74选用LY-JLM型，制冷器75通过导线分别与鼓风机的控制系统和电源系统电性相连，制冷器75选用TEC1-12715型，制冷器75对经过进液管73的冷却液进行制冷降温，降低进入箱体21内冷却液的温度，提高冷却液的冷却效果。
本发明中，使用时，鼓风机运行时，增压泵74和制冷器75通电运行，增压泵74将供液箱71内的冷却液输送至箱体21内，对轴承23进行冷却和润滑，制冷器75对经过进液管73的冷却液进行制冷降温，降低进入箱体21内冷却液的温度，提高冷却液的冷却效果，输风管61将出风管5内的出风分流至冷却管62内，通过分流管63将出风输送至电机1的内部，对电机1进行冷却，分流管63对冷却管62的出风进行分流，使进入电机1内的出风均匀分布，提高电机冷却组件6的冷却效果，相比采用散热风扇进行电机1的冷却，降低鼓风机的运行成本，且冷却效果较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
