离心风扇和电子设备
技术领域
本实用新型涉及风扇领域，特别涉及一种离心风扇和电子设备。
背景技术
在相关技术中，离心风扇被广泛地用于电子产品的散热。伴随着电子产品，包括小型多旋翼无人机的发展，电子产品的发热功率不断增加，同时结构尺寸不断降低，这给电子产品散热带来了更大的挑战，导致对风扇风量的要求不断提高。目前，离心风扇的设计需要考虑风扇的气动效率，提高风扇风量。同时如何降低风扇噪声也一直是风扇设计时所需考虑的。
实用新型内容
本实用新型的实施方式提供一种离心风扇和电子设备。
本实用新型实施方式的离心风扇包括：
蜗壳，所述蜗壳包括蜗舌，所述蜗舌包括蜗舌迎风面，所述蜗舌迎风面为平面形状；和
设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴用于带动多个所述叶片转动以使多个所述叶片绕所述叶轮轴转动。
本实用新型实施方式的离心风扇中，蜗舌的蜗舌迎风面为平面，这样，可在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇的噪声。
在某些实施方式中，所述蜗舌还包括蜗舌导风面，所述蜗舌导风面和所述蜗舌迎风面之间设有倒圆角结构，所述倒圆角结构的半径为0.5mm-2mm。
在某些实施方式中，所述蜗壳包括上壳、下壳及侧壁，所述上壳、所述下壳和所述侧壁共同围成安装腔，所述上壳和所述下壳位于所述蜗壳的相背两侧，所述侧壁连接所述上壳和所述下壳并环绕所述安装腔，所述上壳开设有与所述安装腔连通的进气口，所述进气口呈圆形，所述侧壁的一端开设与所述安装腔连通的出气口，所述叶轮安装在所述安装腔内，所述叶轮轴的轴线经过所述进气口的圆心，所述蜗舌连接所述侧壁，所述蜗舌迎风面自所述侧壁向所述安装腔内倾斜。
在某些实施方式中，所述侧壁的内表面包括基于对数螺旋线形成的内表面，所述蜗舌迎风面与所述基于对数螺旋线形成的内表面连接。
在某些实施方式中，自所述蜗舌迎风面与所述基于对数螺旋线形成的内表面的连接处，朝所述叶轮的转动方向上，所述进气口的圆心与所述基于对数螺旋线形成的内表面之间的距离逐渐增大。
在某些实施方式中，以所述进气口的圆心为坐标原点，以经过所述坐标原点、平行于所述蜗壳的纵截面且朝向所述出气口的轴线为预设轴线，朝所述叶轮的转动方向为角度增大的方向：
在与所述预设轴线的夹角为58.53°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为60°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.03mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为75°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.31mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为90°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.58mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为105°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.87mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为120°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.16mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为135°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.46mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为150°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.76mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为165°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为16.07mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为180°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为16.39mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为195°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为16.71mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为210°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为17.04mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为225°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为17.37mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为240°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为17.72mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为255°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为18.06mm±2mm；
在与所述预设轴线的夹角为270°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为18.42mm±2mm。
在某些实施方式中，以所述蜗舌迎风面与所述基于对数螺旋线形成的内表面的连接处形成的第一圆周与所述蜗舌迎风面相切，所述第一圆周经过所述连接处且所述第一圆周的圆心为所述进气口的圆心。
在某些实施方式中，所述离心风扇满足以下至少一个条件：
所述进气口的直径为23.76mm±2mm；
所述进气口的圆心与所述出气口的距离为17.61mm±1mm。
在某些实施方式中，所述叶片包括相背的迎风面和背风面，所述迎风面与所述背风面均为圆弧面，所述迎风面的弧面的圆心与所述背风面的弧面的圆心重合；
所述迎风面与所述背风面之间的中位线能够形成第二圆周，所述叶片上位于所述第二圆周上的点朝所述叶片的延伸方向的第一切线与所述点在第三圆周上的朝所述叶片的转动反方向的第二切线之间形成呈锐角的夹角，所述第三圆周经过所述点且所述第三圆周的圆心为所述叶轮的中心，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐增大；
所述叶片包括相背的连接端和自由端，所述连接端连接所述叶轮轴，所述第二圆周与所述第三圆周相交有第一点、第二点，所述第一点位于所述连接端，所述第二点位于所述自由端，所述叶片在所述第一点处形成的所述夹角为20°±2°，所述叶片在所述第二点处形成的所述夹角为83°±2°。
在某些实施方式中，所述叶片的厚度为0.4mm±0.1mm。
在某些实施方式中，所述叶轮包括叶轮内径和叶轮外径，所述叶轮内径为15.12mm±1mm，所述叶轮外径为25.95mm±1mm，所述叶片的数量为21片±2片。
在某些实施方式中，所述叶轮轴包括外周壁，所述多个叶片相互间隔地设置在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片包括相连接的连接部和自由部，所述连接部与所述外周壁连接，沿所述连接部至所述自由部的方向上，所述连接部的宽度逐渐增大，所述自由部的宽度保持不变。
本实用新型实施方式的电子设备包括本体及上述任一实施方式所述的离心风扇，所述离心风扇设置在所述本体上并用于给所述本体散热。
本实用新型实施方式的电子设备中，蜗舌的蜗舌迎风面为平面，这样，可在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇的噪声。
本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的实施方式的离心风扇的立体结构示意图；
图2是本实用新型的实施方式的离心风扇的另一立体结构示意图；
图3是本实用新型的实施方式的离心风扇的立体分解结构示意图；
图4是本实用新型的实施方式的离心风扇的另一立体分解结构示意图；
图5是本实用新型的实施方式的离心风扇的蜗壳的上壳的平面示意图；
图6是本实用新型的实施方式的离心风扇的蜗壳的上壳的另一平面示意图；
图7是本实用新型的实施方式的离心风扇的蜗壳的下壳的平面示意图；
图8是相关技术中的蜗壳的部分结构示意图；
图9是相关技术中的离心风扇的噪声频谱图；
图10是本实用新型的实施方式的离心风扇的噪声频谱图；
图11是本实用新型的实施方式的离心风扇的叶轮的平面示意图；
图12是本实用新型的实施方式的离心风扇的叶轮的另一平面示意图；
图13是本实用新型的实施方式的离心风扇的叶轮的再一平面示意图；
图14是图13的叶轮沿XVI-XVI线的剖视图；
图15是本实用新型的实施方式的电子设备的平面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的离心风扇100包括蜗壳10、设置在蜗壳10内的叶轮20及驱动装置23(见图14)。驱动装置23安装在蜗壳10上并与叶轮20连接，驱动装置23能够驱动叶轮20转动，驱动装置23包括电机。
请结合图3至图7，蜗壳10包括上壳11、下壳12及侧壁13。
上壳11和下壳12位于蜗壳10的相背两端，侧壁13设置在上壳11和下壳12之间。具体地，侧壁13的一端连接在上壳11的边缘位置，侧壁13的另一端连接在下壳12的边缘位置，上壳11、下壳12和侧壁13共同围成安装腔101，侧壁13环绕安装腔101。上壳11开设有与安装腔101连通的进气口111，进气口111呈圆形。侧壁13的一端开设与安装腔101连通的出气口132。本实施方式中，上壳11与侧壁13为一体成型结构。安装腔101可用于安装叶轮20和电机，下壳12开设有用于对电机进行散热的散热孔121。蜗壳10开设有贯穿上壳11、侧壁13和下壳12的安装孔14，安装孔14用于固定蜗壳10，例如，定位在电子设备的散热片上。在图示的实施方式中，安装孔14的数量为1个，可以理解，在其它实施方式中，安装孔14的数量也可为两个或两个以上，两个或两个以上安装孔14间隔设置，例如，安装孔14的数量为三个，三个安装孔14可环绕安装腔101设置。另外，离心风扇100还包括电路板40，电路板40连接驱动装置23，电路板40通过引线41与外部设备连接，以进行控制信号和电流的传输来控制驱动装置，进而控制叶轮20的转速。
请参阅图6，本实施方式中，进气口111的直径D1为23.76mm±2mm，例如，进气口111的直径D1可以为21.76mm、22.76mm、23.76mm、24mm、24.76mm、25.76mm或21.76mm与25.76mm之间的其它数值。在本实施方式中，进气口111的圆心与出气口132的距离H1为17.61mm±1mm，例如16.61mm、17mm、17.61mm、18mm、18.61mm或16.61mm与18.61mm之间的其它数值。此外，可以理解，在其它实施方式中，上壳11与侧壁13也可为分体成型结构，侧壁13也可与下壳12一体成型结构。
请参阅图3和图5，侧壁13向安装腔101一侧凸出形成有蜗舌102，蜗舌102包括蜗舌迎风面1021和蜗舌导风面1022，蜗舌迎风面1021和蜗舌导风面1022之间设有倒圆角结构1023。蜗舌迎风面1021为平面形状且自侧壁13向安装腔101内倾斜。蜗舌导风面1022自倒圆角结构1023向安装腔101外倾斜。倒圆角结构1023的半径为0.5mm-2mm，例如，0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm或0.5mm与2mm之间的其它数值。
如此，蜗舌102的蜗舌迎风面1021为平面，这样，在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇100的噪声。
请参阅图8，图8所示出的是相关技术中的离心风扇的蜗舌102，蜗舌的结构通常为对数螺旋线形状，也即是说，蜗舌迎风面为对数螺旋线形状，然而，在这样的情况下，蜗舌的位置离叶轮较近，气动噪声较大。在本实施方式中，蜗舌102的蜗舌迎风面1021为平面形状，这样可以在不影响气动效率的情况下降低气动噪声。
具体地，请参阅图9和10，图9为相关技术中的离心风扇的噪声频谱图，图10为本实施方式的离心风扇的噪声频谱图，对比图9和10可知，相关技术的离心风扇采用的蜗舌在约4000Hz和约8000Hz处有非常明显的气动噪声(见图9)。在本实施方式的离心风扇100中，气动噪声在约4000Hz和约8000Hz处得到了明显的改善(见图10)。
请参阅图5，在本实施方式中，侧壁13的内表面131包括基于对数螺旋线形成的内表面1311，蜗舌迎风面1021与基于对数螺旋线形成的内表面1311连接。进一步地，在本实施方式中，自蜗舌迎风面1021与基于对数螺旋线形成的内表面1311的连接处，朝叶轮20的转动方向上，进气口111的圆心O与基于对数螺旋线形成的内表面1311之间的距离逐渐增大。此外，以蜗舌迎风面1021与基于对数螺旋线形成的内表面1311的连接处形成的第一圆周R1与蜗舌迎风面1021相切，第一圆周R1经过连接处且第一圆周R1的圆心为进气口111的圆心O。
具体地，在本实施方式中，以进气口111的圆心O为坐标原点O，以经过坐标原点O、平行于蜗壳10的纵截面且朝向出气口132的轴线为预设轴线C1，朝叶轮20的转动方向为角度增大的方向。
在与预设轴线C1的夹角为58.53°位置处(A点，即蜗舌迎风面1021与第一圆周R1相切的点，也即，基于对数螺旋线形成的内表面1311的起点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为14mm±2mm，也即是，线段OA的长度为14mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为60°位置处(B点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为14.03mm±2mm，也即是，线段OB的长度为14.03mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为75°位置处(C点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为14.31mm±2mm，也即是，线段OC的长度为14.31mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为90°位置处(D点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为14.58mm±2mm，也即是，线段OD的长度为14.58mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为105°位置处(E点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为14.87mm±2mm，也即是，线段OE的长度为14.87mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为120°位置处(F点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为15.16mm±2mm，也即是，线段OF的长度为15.16mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为135°位置处(G点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为15.46mm±2mm，也即是，线段OG的长度为15.46mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为150°位置处(H点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为15.76mm±2mm，也即是，线段OH的长度为15.76mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为165°位置处(I点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为16.07mm±2mm，也即是，线段OI的长度为16.07mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为180°位置处(J点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为16.39mm±2mm，也即是，线段OJ的长度为16.39mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为195°位置处(K点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为16.71mm±2mm，也即是，线段OK的长度为16.71mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为210°位置处(L点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为17.04mm±2mm，也即是，线段OL的长度为17.04mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为225°位置处(M点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为17.37mm±2mm，也即是，线段OM的长度为17.37mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为240°位置处(N点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为17.72mm±2mm，也即是，线段ON的长度为17.72mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为255°位置处(P点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为18.06mm±2mm，也即是，线段OP的长度为18.06mm±2mm。在与预设轴线C1的夹角为270°位置处(Q点，即基于对数螺旋线形成的内表面的终点)，侧壁13的内表面131与坐标原点之间的距离为18.42mm±2mm，也即是线段OQ的长度为18.42mm±2mm。
其中，线段OA的长度可以为12mm、13mm、14mm、15mm、16mm或12mm与16mm之间的其它数值。线段OB的长度可以为12.03mm、13.03mm、14.03、15.03mm、16.03mm或12.03mm与16.03mm之间的其它数值。线段OC的长度可以为12.31mm、13.31mm、14.31mm、15.31mm、16.31mm或12.31mm与16.31mm之间的其它数值。线段OD的长度可以为12.58mm、13.58mm、14.58mm、15.58mm、16.58mm或12.58mm与16.58mm之间的其它数值。线段OE的长度可以为12.87mm、13.87mm、14.87mm、15.87mm、16.87mm或12.87mm与16.87mm之间的其它数值。线段OF的长度可以为13.16mm、14.16mm、15.16mm、16.16mm、17.16mm或13.16mm与17.16mm之间的其它数值。线段OG的长度可以为13.46mm、14.46mm、15.46mm、16.46mm、17.46mm或13.46mm与17.46mm之间的其它数值。线段OH的长度可以为13.76mm、14.76mm、15.76mm、16.76mm、17.76mm或13.76mm与17.76mm之间的其它数值。线段OI的长度可以为14.07mm、15.07mm、16.07mm、17.07mm、18.07mm或14.07mm与18.07mm之间的其它数值。线段OJ的长度可以为14.39mm、15.39mm、16.39mm、17.39mm、18.39mm或14.39mm与18.39mm之间的其它数值。线段OK的长度可以为14.71mm、15.71mm、16.71mm、17.71mm、18.71mm或14.71mm与18.71mm之间的其它数值。线段OL的长度可以为15.04mm、16.04mm、17.04mm、18.04mm、19.04mm或15.04mm与19.04mm之间的其它数值。线段OM的长度可以为15.37mm、16.37mm、17.37mm、18.37mm、19.37mm或15.37mm与19.37mm之间的其它数值。线段ON的长度可以为15.72mm、16.72mm、17.72mm、18.72mm、19.72mm或15.72mm与19.72mm之间的其它数值。线段OP的长度可以为16.06mm、17.06mm、18.06mm、19.06mmm、20.06mm或16.06mm与20.06mm之间的其它数值。线段OQ的长度可以为16.42mm、17.42mm、18.42mm、19.42mm、20.42mm或16.42mm与20.42mm之间的其它数值。
线段OA、线段OB、线段OC、线段OD、线段OE、线段OF、线段OG、线段OH、线段OI、线段OJ、线段OK、线段OL、线段OM、线段ON、线段OP、线段OQ的长度大小关系要满足：线段OA小于线段OB，线段OB小于线段OC，线段OC小于线段OD，线段OD小于线段OE，线段OE小于线段OF，线段OF小于线段OG，线段OG小于线段OH，线段OH小于线段OI，线段OI小于线段OJ，线段OJ小于线段OK，线段OK小于线段OL，线段OL小于线段OM，线段OM小于线段ON，线段ON小于线段OP，线段OP小于线段OQ。例如，当线段OA的长度为14mm时，线段OB、OC、OD、OE、OF、OG、OH、OI、OJ、OK、OL、OM、ON、OP、OQ的长度可以分别为14.03mm、14.31mm、14.58mm、14.87mm、15.16mm、15.46mm、15.76mm、16.07mm、16.39mm、16.71mm、17.04mm、17.37mm、17.72mm、18.06mm、18.42mm。
其中，从A点至Q点的轮廓线由圆滑过渡的曲线依次连接A点、B点、C点、D点、E点、F点、G点、H点、I点、J点、K点、L点、M点、N点、P点、Q点得到，从而得到基于对数螺旋线形成的内表面1311。
请结合图2、图11和图12，叶轮20设置在蜗壳10内，具体地，叶轮20能够转动地安装在安装腔101内。叶轮20包括叶轮轴21及多个叶片22。叶轮轴21用于带动多个叶片22转动以使多个叶片22绕叶轮轴21转动。
请结合图13及图14，叶轮轴21能够转动地安装在下壳12，叶轮轴21的轴线212经过进气口111的圆心O。叶轮轴21包括电机连接部213和叶片连接部214。电机连接部213位于叶轮轴21的中间位置并呈圆盘状，电机连接部213的中心开设有安装孔215，安装孔215用于安装电机的电机转轴(图未示)，叶轮轴21的轴线212即为安装孔215的轴线212。叶片连接部214位于叶轮轴21的边缘位置并环绕电机连接部213，叶片连接部214自叶轮轴21的边缘朝远离安装孔215的轴线方向延伸形成。叶片连接部214呈圆筒状，叶片连接部214的远离电机连接部213的外表面为叶轮轴21的外周壁211，外周壁211的垂直于轴线212的横截面呈圆形。叶片连接部214与电机连接部213共同围成有收容腔201，收容腔201位于电机连接部213与下壳12之间，电机(驱动装置23)固定在下壳12并安装在收容腔201内。在其它实施方式中，叶片连接部214上还开设有与收容腔201连通的通孔217(见图1和图2)，从而使收容腔201的气压与进气口111处的气压基本相同。
多个叶片22等间隔分布在外周壁211上。当叶轮轴21转动时，叶轮轴21带动多个叶片22绕叶轮轴21做圆周运动；当叶片22绕叶轮轴21做圆周运动时，叶片22上的任意一点也围绕叶轮轴21做圆周运动，叶片22上的每个点的运动轨迹都为圆形。叶片22呈片状结构，叶片22包括相连接的连接部225和自由部226，连接部225包括远离自由部226一端的连接端221，自由部226包括远离连接部225一端的自由端222，连接端221及自由端222位于叶片22相背两端，连接端221连接在外周壁211上。沿连接端221至自由端222的方向上，连接部225的宽度(宽度的方向与轴线212平行)逐渐增大，自由部226的宽度基本保持不变。
叶片22包括相背的迎风面223和背风面224，迎风面223连接连接端221和自由端222，迎风面223位于叶片22的靠近叶轮20的转动方向的一侧，迎风面223为叶轮22在转动时叶片22上迎向气流的面，背风面224为与迎风面223相背的面，即在叶轮20转动时叶片22上背向气流的面。本实用新型实施方式的叶片22呈圆弧片状结构，迎风面223和背风面224均为圆弧面，迎风面223的圆弧面的圆心与背风面224的圆弧面的圆心重合。背风面224的圆弧所在的圆的半径为10.45mm，迎风面223的半径(迎风面223的圆弧所在的圆的半径)小于背风面224的半径，并且背风面224的半径(背风面224的圆弧所在的圆的半径)与迎风面223的半径之差等于叶片22的厚度T，例如，背风面224的半径可为10.45mm，迎风面223的半径可为10.05mm，厚度T为0.4mm。
请参阅图11和图12，在本实施方式中，迎风面223与背风面224之间的中位线能够形成第二圆周R2，叶片22上位于第二圆周R2上的点朝叶片22的延伸方向的第一切线L1与点在第三圆周R3上的朝叶片22的转动反方向的第二切线L2之间形成呈锐角的夹角α，第三圆周R3经过点且第三圆周R3的圆心为叶轮20的中心，沿远离叶轮轴21的方向上(即沿连接端221至自由端222的方向上)，叶片22上各点处形成的夹角α逐渐增大。
具体地，可以理解的是，针对叶片22上的不同的点，第三圆周R3的直径也不一样。在本实施方式中，第二圆周R2与第三圆周R3相交有第一点、第二点，第一点位于连接端221，第二点位于自由端222，叶片22在第一点处形成的夹角α1为20°±2°，叶片22在第二点处形成的夹角α2为83°±2°。请参阅图12，可以理解是，在本实施方式中，上述第一点和第二点是不同的第三圆周R3与第二圆周R2相交的点。在图示的实施方式中，第一点为连接端221与外周壁211相交处的点，第二点为自由端222的终点。在本实施方式中，α1可以为18°、19°、20°、21°、22°或18°与22°之间的其它数值。α2可以为81°、82°、83°、84°、85°或81°与85°之间的其它数值。叶片22上位于连接端221与自由端222之间的点的夹角α大于α1并小于α2，且越靠近连接端221，迎风面223的点形成夹角α越接近α2。
请结合图11和图12，叶轮20包括叶轮内径d1和叶轮外径d2，其中，叶轮内径d1为外周壁211的直径，叶轮外径d2为自由端222圆周运动的轮廓线的直径。叶轮内径d1为15.12mm±1mm，叶轮内径d1可以为14.12mm、15.12mm、16.12mm或14.12mm与16.12mm之间的其它数值。叶轮外径d2为25.95mm±1mm，叶轮外径d2可以为24.95mm、25.95mm、26.95mm或24.95mm与26.95mm之间的其它数值。叶轮内径d1小于进气口111的直径D1，叶轮外径d2大于进气口111的直径D1。例如，当进气口111的直径D1为23.76mm时，叶轮内径d1可以为14.12mm，叶轮外径d2可以为24.95mm；当进气口111的直径D1为24.76mm时，叶轮内径d1可以为15.12mm，叶轮外径d2可以为25.95mm。
叶片22的厚度T为迎风面223与背风面224之间的距离，叶片22的厚度T为0.4mm±0.1mm，叶片22的厚度T可以为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.3mm与0.5mm之间的其它数值。由于背风面224的圆弧所在的圆的半径为10.45mm，因此，迎风面223的半径(迎风面223的圆弧所在的圆的半径)为10.05mm±0.1mm，例如，当叶片22的厚度T为0.4mm时，迎风面223的半径为10.05mm；当叶片22的厚度T为0.45mm时，迎风面223的半径为10mm；当叶片22的厚度T为0.5mm时，迎风面223的半径为9.95mm等等。叶片22的数量为21片±2片，叶片22的数量可以为19片、20片、21片、22片、23片。
综上，本实用新型实施方式的离心风扇100包括蜗壳10和叶轮20，蜗壳10包括蜗舌102，蜗舌包括蜗舌迎风面1021，蜗舌迎风面1021为平面形状。叶轮20设置在蜗壳10内，叶轮20包括叶轮轴21及多个叶片22，叶轮轴21用于带动多个叶片22转动以使多个叶片22绕叶轮轴21转动。
在本实用新型实施方式的离心风扇100中，蜗舌102的蜗舌迎风面1021为平面，这样，在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇100的噪声。
请参阅图15，本实用新型实施方式的电子设备200包括本体30及上述任一实施方式的离心风扇100。离心风扇100安装在本体30上并用于给本体30散热。电子设备200包括但不限于无人飞行器、无人车、机器人、遥控器(如带有显示屏的遥控器)、笔记本电脑。
在本实用新型实施方式的电子设备200中，蜗舌102的蜗舌迎风面1021为平面形状，这样，在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇100的噪声。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
