一种扭叶鼓风机或真空泵
技术领域
本发明涉及空气传输设备领域，特别涉及一种扭叶鼓风机或真空泵。
背景技术
螺杆鼓风机是利用同一对螺旋转子啮合旋转运行的，从吸气、压缩到排气的过程中，是化工、食品等工业理想的气力输送气源。由于螺杆鼓风机与螺杆真空泵的结构相同，因此螺杆鼓风机也可作为螺杆真空泵，其中螺杆鼓风机的工作端在排气口，螺杆真空泵的工作端在进气口。
传统的螺杆鼓风机在使用时，利用主动螺杆以及从动螺杆的同步高速反向旋转，实现气体的连续吸气和排气。但是主动螺杆和从动螺杆工作时，只能通过主动螺杆和从动螺杆之间窄小的间隙对气体进行吸气和排气，工作效率低，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种扭叶鼓风机或真空泵，具有高工作效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扭叶鼓风机或真空泵，包括机体，所述机体内水平转动连接有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴的外壁分别设置有主动扭叶和从动扭叶，所述主动扭叶和所述从动扭叶分别包括三个均匀分布的主动叶片和从动叶片，并且所述主动叶片和所述从动叶片自前端至后端朝向相互靠近的一侧扭转，并形成30-120°的扭转角度。
通过采用上述技术方案，当上述鼓风机工作时，控制主动转轴和从动转轴同步高速旋转，此时主动转轴和从动转轴带动主动扭叶和从动扭叶同步旋转。随后即可利用主动叶片和从动叶片对空气进行吸气和排气。由于主动叶片和从动叶片各设置有三个，并且具备30-120°的扭转角度，因此使得主动转轴和从动转轴旋转一周时，吸排气各进行六次，同时主动叶片和从动叶片之间形成供气体进入的空间远大于螺杆与螺杆之间形成的窄小间隙，从而实现鼓风机的高效工作，提高工作效率，同时达到了节能的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的上端设置有进气口且下端设置有排气口，所述进气口上竖直设置有进气管，并且所述进气管的两端均设置有法兰盘；所述进气管的两侧均水平设置有支架，所述支架上均水平转动连接有位于一对所述法兰盘之间的转动辊，一对所述转动辊的外壁缠绕有过滤带；所述进气管上贯穿设置有供所述过滤带穿设的通孔，并且所述过滤带完全覆盖所述进气管的管内径，并且所述进气管上设置有用于对所述过滤带表面进行清理的清洁机构。
通过采用上述技术方案，当鼓风机工作时，气体沿着进气管进入，此时即可利用双重的过滤带对气体进行充分过滤，使洁净的空气进入机体内，实现洁净空气的压缩和生产。并且当过滤带工作时，控制转动辊旋转，并驱动过滤带同步旋转，当过滤带运动至进气管外部位置时，即可利用清洁机构对过滤带进行及时清理，保证过滤带的通透性和过滤效果，实现空气的高效过滤和稳定过滤。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管的下端内壁水平转动连接有主轴，所述主轴的外壁设置有叶轮，所述主轴位于所述进气管外部的一端设置有主动轮，一对所述转动辊上设置有从动轮，并且所述主动轮和所述从动轮的外壁之间缠绕有同步带。
通过采用上述技术方案，当空气进入进气管内时，空气将驱动叶轮以及主轴同步旋转，此时利用主动轮、从动轮以及同步带的配合，控制转动辊同步旋转，进而实现过滤带运动的自动控制，省略了其他的驱动源，进而达到了节能的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁机构包括设置于所述法兰盘相互靠近的一侧外壁的清洁刷，所述清洁刷分布于所述过滤带的两端，并抵触所述过滤带的表面。
通过采用上述技术方案，当清洁机构工作时，通过多个抵触过滤带的清洁刷，实现过滤带的多次刮刷，进而提高对过滤带的清理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁刷水平滑动连接于所述法兰盘，且两端之间均设置有支撑架，一对所述支撑架的下端设置有支撑杆，并且所述主轴上设置有用于驱动所述支撑杆水平滑移的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当主轴旋转时，主轴将控制驱动机构同步工作，此时即可利用驱动机构控制支撑杆水平往复运动，同时支撑杆带动支撑架以及全部的清洁刷共同运动。此时即可利用运动的清洁刷对过滤带进行充分刮刷，保证过滤带的通透性和过滤效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括一对驱动轮，一对所述驱动轮分布于所述主轴位于所述进气管外部的两端，所述驱动轮的外壁设置有一圈蛇形的滑动槽，并且所述支撑杆的下端面设置有位于所述滑动槽内的滑动球。
通过采用上述技术方案，当驱动机构工作时，主轴带动一对驱动轮同步运动，此时在滑动槽以及滑动球的配合作用下，使滑动球沿着滑动槽的内壁滑移。由于滑动槽呈蛇形状设置，因此当驱动轮转动时，滑动球将沿着水平方向运动，实现支撑杆、支撑架以及清洁刷水平方向运动的往复控制和稳定控制，保证清洁刷的高效工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动球内设置有储油腔，且下端外壁设置有多个连通所述储油腔的排油孔，并且所述排油孔内嵌设有抵触所述滑动槽内壁的海绵塞。
通过采用上述技术方案，当滑动球工作时，储油腔内的润滑油逐渐沿着排油孔流出至海绵塞内，随后即可利用海绵塞将润滑油均匀的涂布在滑动槽内壁，保证滑动槽与滑动球之间的润滑，避免出现卡顿现象，从而保证驱动机构工作时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁机构还包括设置于所述进气管外壁的夹套，所述夹套靠近所述转动辊的两端均设置有一对喷气管，所述喷气管背离所述夹套的一端相互远离，且对准所述过滤带的内壁，并且所述夹套上贯穿设置有进气孔。
通过采用上述技术方案，当清洁机构工作时，将空气沿着进气孔通入夹套内，并使空气沿着喷气管喷射至过滤带的内壁，此时即可对过滤带的内壁进行清理，即实现过滤带的彻底清洁，保证过滤带的通透性以及过滤效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气口位置设置有连通所述进气孔的连接管。
通过采用上述技术方案，当气体沿着排气口排出时，少部分气体将沿着连接管排出，此时即可利用洁净的空气对过滤带进行清理，实现过滤带的高效清洁，同时无需利用其它的驱动源，达到了节能的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过利用三个主动叶片和从动叶片的配合，形成供气体进入的空间，同时使得主动转轴和从动转轴旋转一周时，吸排气各进行六次，实现鼓风机的高效工作，提高工作效率，同时达到了节能的效果；
2.通过在进气管内设置过滤带，并利用双重的过滤带对气体进行充分过滤，使洁净的空气进入机体内，实现洁净空气的压缩和生产；
3.通过设置始终处于运动状态的过滤带，并通过清洁机构的配合，对过滤带进行及时清理，实现空气的高效过滤和稳定过滤；
4.通过设置高效的清洁机构，实现过滤带的充分刮刷和清洁，保证过滤带的通透性和过滤效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的机体的内部结构示意图；
图3是实施例的进气管的内部结构示意图；
图4是实施例的进气管的结构示意图；
图5是实施例的驱动机构的结构示意图；
图6是实施例的滑动球的内部结构示意图。
附图标记：1、机体；11、进气口；12、排气口；13、主动转轴；14、从动转轴；15、主动扭叶；16、从动扭叶；17、主动叶片；18、从动叶片；19、连接管；2、电机；3、进气管；31、法兰盘；32、通孔；4、支架；41、转动辊；42、从动轮；43、过滤带；5、主轴；51、叶轮；52、主动轮；53、同步带；6、清洁机构；61、清洁刷；62、夹套；63、喷气管；64、进气孔；7、支撑架；71、支撑杆；72、滑动球；73、储油腔；74、排油孔；75、海绵塞；8、驱动机构；81、驱动轮；82、滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1、图2所示，一种扭叶鼓风机或真空泵，包括机体1和电机2，机体1的上端设置有进气口11且下端设置有排气口12。机体1内水平转动连接有主动转轴13和从动转轴14，主动转轴13和从动转轴14的外壁分别设置有主动扭叶15和从动扭叶16。
如图1、图2所示，主动扭叶15和从动扭叶16分别包括三个均匀分布的主动叶片17和从动叶片18，并且主动叶片17和从动叶片18自前端至后端朝向相互靠近的一侧扭转，并形成30-120°的扭转角度。
当上述鼓风机工作时，利用电机2控制主动转轴13和从动转轴14同步高速旋转，此时主动转轴13和从动转轴14带动主动扭叶15和从动扭叶16同步旋转，并使主动扭叶15和从动扭叶16朝向两者之间的方向运动，随后即可利用主动叶片17和从动叶片18对空气进行吸气和排气。
由于主动叶片17和从动叶片18各设置有三个，并且具备30-120°的扭转角度，因此使得主动转轴13和从动转轴14旋转一周时，吸排气各进行六次，同时主动叶片17和从动叶片18之间形成较大的供气体进入的空间，实现鼓风机的高效工作。
如图3、图4所示，进气口11上竖直设置有进气管3，并且进气管3的两端均设置有法兰盘31。进气管3的两侧均水平设置有支架4，支架4上均水平转动连接有位于一对法兰盘31之间的转动辊41。
如图3、图4所示，进气管3的下端内壁水平转动连接有主轴5，主轴5的外壁设置有叶轮51。主轴5位于进气管3外部的一端设置有主动轮52，一对转动辊41上设置有从动轮42，并且主动轮52和从动轮42的外壁之间缠绕有同步带53。
如图3、图4所示，一对转动辊41的外壁缠绕有过滤带43，进气管3上贯穿设置有供过滤带43穿设的通孔32。过滤带43完全覆盖进气管3的管内径，并且进气管3上设置有用于对过滤带43表面进行清理的清洁机构6。
当鼓风机工作时，气体沿着进气管3进入，此时即可利用双重的过滤带43对气体进行充分过滤，使洁净的空气进入机体1内，并沿着排气口12排出，实现洁净空气的压缩和生产。
当过滤带43工作时，空气也将驱动叶轮51以及主轴5同步旋转，此时利用主动轮52、从动轮42以及同步带53的配合，控制转动辊41同步旋转，实现过滤带43运动的自动控制。
并且当过滤带43运动至进气管3外部位置时，即可利用外部的清洁机构6对过滤带43进行及时清理和连续清理，保证过滤带43的通透性和过滤效果，实现空气的高效过滤和稳定过滤。
如图3、图4所示，清洁机构6包括设置于法兰盘31相互靠近的一侧外壁的清洁刷61，清洁刷61分布于过滤带43的两端，并抵触过滤带43的表面。
如图3、图4所示，清洁机构6还包括设置于进气管3外壁的夹套62，夹套62靠近转动辊41的两端均设置有一对喷气管63。
如图1、图3所示，喷气管63背离夹套62的一端相互远离，且对准过滤带43的内壁，夹套62上贯穿设置有进气孔64，并且排气口12位置设置有连通进气孔64的连接管19。
当清洁机构6工作时，通过多个抵触过滤带43的清洁刷61，实现过滤带43表面的多次刮刷。与此同时，少部分气体将沿着连接管19排出至夹套62内，随后洁净的空气沿着喷气管63喷射至过滤带43的内壁，此时即可对过滤带43的内壁进行清理，即实现过滤带43的彻底清洁，保证过滤带43的通透性以及过滤效果。
如图4、图5所示，清洁刷61水平滑动连接于法兰盘31，且两端之间均设置有支撑架7。一对支撑架7的下端设置有支撑杆71，并且主轴5上设置有用于驱动支撑杆71水平滑移的驱动机构8。
如图4、图5所示，驱动机构8包括一对驱动轮81，一对驱动轮81分布于主轴5位于进气管3外部的两端。驱动轮81的外壁设置有一圈蛇形的滑动槽82，并且支撑杆71的下端面设置有位于滑动槽82内的滑动球72。
如图5、图6所示，滑动球72内设置有储油腔73，且下端外壁设置有多个连通储油腔73的排油孔74，并且排油孔74内嵌设有抵触滑动槽82内壁的海绵塞75。
当主轴5旋转时，主轴5将带动一对驱动轮81同步运动，此时在滑动槽82以及滑动球72的配合作用下，使滑动球72沿着滑动槽82的内壁滑移。又由于滑动槽82呈蛇形状设置，因此当驱动轮81转动时，滑动球72将沿着水平方向前后运动。
此时滑动球72带动支撑杆71同步运动，随后支撑杆71带动支撑架7以及所有的清洁刷61沿着水平方向往复运动，此时即可利用运动的清洁刷61对过滤带43进行充分刮刷，保证过滤带43的通透性和过滤效果。
并且当滑动球72工作时，储油腔73内的润滑油逐渐沿着排油孔74流出至海绵塞75内，随后即可利用海绵塞75将润滑油均匀的涂布在滑动槽82内壁，保证滑动槽82与滑动球72之间的润滑，避免出现卡顿现象。
工作原理：当鼓风机工作时，控制主动转轴13和从动转轴14同步高速旋转，此时主动转轴13和从动转轴14带动主动扭叶15和从动扭叶16同步旋转。随后即可利用主动叶片17和从动叶片18对空气进行吸气和排气，使空气沿着进气管3以及进气口11进入，并沿着排气口12排出。并且当空气进入进气管3内时，空气将经过进气管3内过滤带43的充分过滤后，再进入机体1内，从而实现洁净空气的生产。
实施例2：如图3、图4所示，本实施例中的鼓风机也可以作为真空泵，当作为真空泵使用时，利用密封罩对进气管3进行罩设，使进气管3与密封罩之间形成密封腔室。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
