一种层压机前级真空泵用粉尘过滤器
技术领域
本发明属于真空泵进气过滤技术领域，具体涉及一种层压机前级真空泵用粉尘过滤器。
背景技术
在太阳能光伏行业中层压机得到广泛应用，作为层压机前级设备的真空泵是必不可少的。在太阳能光伏行业的工作过程中，由于存在较多的粉尘颗粒，真空泵在吸入后会加速泵腔内零件的磨损，出现真空度下降，真空泵油污染等现象，严重时甚至会出现真空泵抱死的极端现象，从而导致在太阳能光伏行业中使用的真空泵的使用寿命短，真空泵的更换频率高，从而导致整个行业的成本较高。因此，提出一种针对太阳能光伏行业中真空泵进气端除尘过滤的方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种层压机前级真空泵用粉尘过滤器，它能够有效过滤吸入气体中的粉尘颗粒，延长真空泵的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种层压机前级真空泵用粉尘过滤器，包括密封的过滤箱，过滤箱内装有真空油，所述过滤箱顶部一侧开有进气口，另一侧开有出气口，所述进气口处安装有进气管，进气管一端位于过滤箱外，另一端位于过滤箱内，位于过滤箱内的进气管的端面与真空油液面之间的距离为5-10mm，位于过滤箱外的进气管一侧连接有曝气管，所述曝气管远离进气管的一端从过滤箱下部水平伸入过滤箱内，伸入过滤箱内的曝气管顶部均匀开有数个曝气孔，所述出气口处安装有出气管，出气管的一端位于过滤箱外并连接有过滤装置，另一端位于过滤箱内，位于过滤箱内的出气管端面与真空油液面之间的距离为45-50mm。
作为优选，所述进气管的进气面积为曝气管的进气面积的10倍。
作为优选，所述过滤装置包括过滤腔以及呈圆筒状且滤孔孔径依次减小的内层滤网、中层滤网和外层滤网，所述过滤腔的两端呈锥形的敞口，其中一端与出气管连通，另一端与真空泵的进气端连接，所述内层滤网位于过滤腔内的进气端，且内层滤网的一端完全覆盖过滤腔的进气端，所述中间滤网和外层滤网依次套装在内层滤网外。
作为优选，所述过滤腔的进气口径、内层滤网进气口径、中层滤网进气口径和外层滤网进气口径依次增大1.2-1.5倍。
作为优选，所述内层滤网、中层滤网和外层滤网的滤孔孔径依次减小1.2-1.5倍。
作为优选，所述过滤箱底部倾斜，并在过滤箱底部的低端处安装有排油口，排油口处设有排油阀。
作为优选，所述过滤箱上还安装有观察窗和加油口。
本发明的有益效果在于：
(1)在进气管上连接曝气管，通过分出的部分进气在过滤箱内底部的真空油中排出，使得真空油冒泡，呈沸腾状，从而增大进气管进入的气体与真空油的接触面积，并通过真空油的粘性，扑集进气中的粉尘、颗粒，实现进气除尘的效果；
(2)进气管端面与真空油液面之间的间距控制在5-10mm，能使进气管送入的气体充分与冒泡的真空油接触，从而提高粉尘、颗粒的粘附、扑集效果；
(3)出气管端面与真空油液面之间的间距控制在45-50mm，配合进气管端面与真空油液面之间的间距，同时增大了进气与油泡接触混合的几率，也提高了出气的效率，保证了出气的流畅性；
(4)出气管外接有过滤装置，能将出气管排出的过滤后的含有气体进行油气过滤，油气过滤后，气体进入真空泵供其使用，过滤装置扑集的油则受重力流回过滤箱内；
(5)过滤装置的过滤腔两端采用锥形的紧口设置，能保证进入的油气进行充分过滤；
(6)过滤装置采用三层呈圆筒状的过滤网过滤，并限定了每层滤网之间的进气面积关系和滤孔孔径关系，从而使得油气在充分过滤的前提下，能保证气体过滤的流畅性；
(7)设置有观察窗，便于观察过滤箱内真空油的使用情况；
(8)设置有加油口，便于添加真空油，保证真空油的液面与进气管和出气管的端面的间距；
(9)过滤箱底部倾斜并设有排油口和排油阀，便于排出吸附粉尘和颗粒后的废油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、过滤箱；2、真空油；3、进气管；4、曝气管；5、曝气孔；6、出气管；7、过滤装置；8、排油口；9、排油阀；10、观察窗；11、加油口；71、过滤腔；72、内层滤网；73、中层滤网；74、外层滤网。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供的层压机前级真空泵用粉尘过滤器，包括密封的过滤箱1，过滤箱1内装有真空油2，真空油2的液面高度超过过滤箱1中部，所述过滤箱1顶部一侧开有进气口，另一侧开有出气口，所述进气口处的过滤箱1外壁安装有固定法兰，进气管3上套装有连接法兰，连接法兰与固定法兰固定连接后，将进气管3固定在进气口处，并在过滤箱1与进气管3的连接处安装有密封圈，从而保证过滤箱1的密封状态；
进气管3固定在进气口处后，进气管3的一端位于过滤箱1内，且位于过滤箱1内的进气管3的端部与真空油2液面之间的间距控制在5-10mm，进气管3的另一端位于过滤箱1外并与抽气机组的出气端连接，位于过滤箱1外的进气管3的上连接有曝气管4，曝气管4的进气面积为进气管3的进气面积的十分之一，即是抽气机组给予进气管3稳定的气流，在进气管3连接曝气管4的位置处，气流十分之一进入曝气管4，十分之九继续通过进气管3进入过滤箱1，所述曝气管4远离进气管3的一端从过滤箱1下部水平伸入过滤箱1内，伸入过滤箱1内的曝气管4位于真空油2的下部，且伸入过滤箱1内的曝气管4顶部沿其伸入方向均匀开有数个曝气孔5；十分之一的气体经曝气管4进入过滤箱1内的真空油2中，十分之九的气体经进气管3进入过滤箱1内，曝气管4中的气体从曝气孔5从排出后，即是在真空油2中通入气体，真空油2表面产生鼓泡，从而使得真空油2的表面呈现不断鼓泡的沸腾状，此时进气管3中进入的气体直接与真空油2表面的油泡接触，较之静止的真空油2液面，沸腾状的真空油2液面提高了进气与真空油2的接触面积，从而使得通入的气体直接与油泡混合，利用真空油2的粘性，将气体中的粉尘、颗粒等杂质进行粘附扑集在真空油2中，又由于进气管3端部与真空油2液面间距在5-10mm之间，是为了最大程度的保证进入的气体与油泡进行混合；若进气管3与真空油2液面之间的间距高于10mm，则气体进入过滤箱1后的行程变长，容易造成通入的气体还未与油泡接触就失去向下的惯性，从而开始上升，使得气体中的粉尘、颗粒等杂质未被真空油2粘附过滤，若进气管3与真空油2液面之间的间距低于5mm，则进入的气体进入过滤箱1后的形成过短，容易造成还未与油泡充分接触，就被后面的气体挤压从而向四周散开并上升，导致气体与油泡混合时间短，从而使得气体中的粉尘、颗粒等杂质过滤不完全；
所述出气口处的过滤箱1外壁安装有固定法兰，出气管6上套装有连接法兰，连接法兰与固定法兰固定连接后，将出气管6固定在出气口处，并在过滤箱1与出气管6的连接处安装有密封圈，从而保证过滤箱1的密封状态，所述出气管6的一端位于过滤箱1内，且位于过滤箱1内的出气管6端面与真空油2液面之间的间距为45-50mm，进气管3另一端位于过滤箱1外并连接有过滤腔71，所述过滤腔71与出气管6一体成型，即过滤腔71的进气端伸入出气口内，其端面与真空油2液面之间的间距为45-50mm，过滤腔71的进气端与出气口匹配，并通过法兰固定在出气口处，所述过滤腔71的进气端和出气端的口径相同且均小于过滤腔71的内径，使得过滤腔71的两端呈锥形状，所述过滤腔71内从内到外依次套装有呈圆筒状的内层滤网72、中层滤网73和外层滤网74，所述内层滤网72的一端置于过滤腔71进气端的锥面上，且内层滤网72的端面面积为出气管6出气端面面积的1.2-1.5倍，从而使得内层滤网72的端面完全覆盖在出气管6的出气端面外，保证了排出的油气均会经内层滤网72进行油气过滤，所述中层滤网73的一端同样置于过滤腔71进气端的锥面上，且中层滤网73套装在内层滤网72外，且中层滤网73的端面面积为内层滤网72的端面面积的1.2-1.5倍，使得中层滤网73将内层滤网72进行包覆，保证了气体在经内层滤网72过滤后，全部经中层滤网73进行过滤，所述外层滤网74的一端同样置于过滤腔71进气端的锥面上，且外层滤网74套装在中层滤网73外，且外层滤网74的端面面积为中层滤网73的端面面积的1.2-1.5倍，使得外层滤网74将中层滤网73进行包覆，保证了气体在经中层滤网73过滤后，全部经外层滤网74进行过滤，所述内层滤网72的滤孔孔径为中层滤网73的滤孔孔径的1.2-1.5倍，中层滤网73的滤孔孔径为外层滤网74的滤孔孔径的1.2-1.5倍，从而形成从内到外内层滤网72、中层滤网73、外层滤网74的滤孔孔径依次减小，所述内层滤网72的滤孔孔径控制在5-8mm，所述过滤腔71的出气端与真空泵的进气端连接；经真空油2泡粘附、扑集后的气体经出气管6进入过滤腔71内进行油气过滤，出气管6的端部与真空油2液面的间距控制在45-50mm，保证了出气管6进气端处的出气量，若距离真空油2液面较近，则会增大出气管6进气端端口之上的气体堆积，使得出气量变少，含油的气体通过出气管6进入过滤腔71后，首先经内层滤网72过滤扑集气体中的真空油2，再依次经过中层滤网73和外层滤网74过滤扑集，过滤扑集后的气体则直接送入真空泵中使用，过滤扑集后的油则在重力的作用下回流至过滤箱1内。
上述实施例中，所述过滤箱1上还安装有观察窗10和加油口11，观察窗10用于观察过滤箱1内的真空油2的变化情况，加油口11用于补充过滤箱1内的真空油2，所述过滤箱1底部倾斜，并在过滤箱1底部的低端处安装有排油口8，排油口8处设有排油阀9。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
