涡环发生装置和空气调节装置
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种涡环发生装置和一种空气调节装置。
背景技术
现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围送风，降低用户的使用体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面在于，提出一种涡环发生装置。
本发明的第二个方面在于，提出一种空气调节装置。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种涡环发生装置，涡环发生装置包括：出风腔体，出风腔体具有进风端及与进风端相对的出风端，出风端的过风面积小于进风端的过风面积；涡环发生部，涡环发生部设于进风端的远离出风端的一侧，涡环发生部能够周期性地驱动气流经由出风腔体吹出；风机组件，风机组件设于涡环发生部远离出风腔体的一侧，且能够驱动气流进入涡环发生部。
本发明提供的涡环发生装置，包括出风腔体、涡环发生部和风机组件，出风腔体的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，涡环发生部能够周期性地沿进气方向驱动出风腔体内的气体，也即涡环发生部对出风腔体内的气体产生进气方向上的扰动，风机组件设有涡环发生部远离出风腔体的一侧，能够驱动气流进入涡环发生部，进而使得风机组件驱动的气流经涡环发生部由出风端吹出的气体形成涡环气流，实现涡流送风。涡流送风使得空调器室内机吹出的气流变化范围大，送风距离远，辐射范围广；同时涡流送风可实现无风感送风，并降低能耗。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的涡环发生装置，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，涡环发生部包括：多个叶片；支架组件，叶片安装在支架组件上，支架组件限定出能够供气流流动的气流通道，多个叶片具有关闭气流通道的第一位置和打开气流通道的第二位置；以及驱动部，驱动部能够驱动叶片在第一位置和第二位置之间切换。
在该技术方案中，涡环发生部包括多个叶片、支架组件和驱动部，叶片安装在支架组件上，支架组件限定出能够供气流流动的气流通道，通过驱动部驱动叶片在第一位置和第二位置之间切换，使涡环发生部能够周期性地驱动气流由出风腔体吹出，由于出风腔体的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，使得流经涡环发生部的风经出风腔体的出风端排出并形成涡环气流，有效地扩大了的送风范围和送风距离，且涡环气流经出风腔体的出风端排出，实现了送风定向传播，与现有空气调节装置相比，通过涡环发生部和出风腔体将风传播相同的距离所需要的风速减小，因此，大大降低了能耗并实现了个性化送风，降低了用户的使用成本并提升用户的使用体验。同时，风经涡环发生部由出风腔体的出风端以涡环气流的方式排出能够使用户体验无风感吹风，能够满足了老人、儿童、病人对出风的需求，进一步扩大了产品的使用范围，提高产品的市场竞争力。
在上述技术方案中，优选地，每个叶片设置有转轴，每个叶片通过转轴安装在支架组件上，且能够绕转轴转动以打开或关闭气流通道。
在该技术方案中，每个叶片设置有转轴，通过转轴将叶片安装在支架组件上并能够绕转轴转动以打开或关闭气流通道，有效地结合了叶片能够自身旋转的特性，并充分地利用了转轴，将叶片的安装部件和转动部件相结合，简化了结构，降低了制造成本，进而提高了产品的市场竞争力。
在上述技术方案中，优选地，支架组件包括：第一固定盘，第一固定盘具有内环，内环上设置有呈环形分布的第一孔，叶片呈环形分布于内环的外周面；转轴包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与叶片连接，第一杆的另一端与第二杆连接，第一杆与第二杆形成有夹角，第一杆穿设于第一孔；驱动部包括驱动盘，驱动盘与第一固定盘同轴设置且驱动盘能够相对第一固定盘转动，驱动盘上设有与第一孔对应的第一限位孔，转轴的第二杆穿设于第一限位孔，转动驱动盘能够驱动第二杆及第一杆绕第一杆的轴线旋转。
在该技术方案中，支架组件包括具有内环的第一固定盘，内环上设置有呈环形分布的第一孔，叶片呈环形分布于内环的外周面，转轴包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与叶片连接，第一杆的另一端与第二杆连接，第一杆与第二杆形成有夹角，第一杆穿设于第一孔，通过驱动部的驱动盘与第一固定盘同轴设置且驱动盘能够相对第一固定盘转动，驱动盘上设有与第一孔对应的第一限位孔，转轴的第二杆穿设于第一限位孔，使得转动驱动盘能够驱动第二杆及第一杆绕第一杆的轴线旋转，进而使叶片绕第一杆的轴线旋转打开或关闭气流通道，有利于涡环气流的形成，进而保证良好的出风效果。
进一步地，第一杆与第二杆形成有夹角，第一杆穿设于第一孔，第二杆穿设于第一限位孔，使得通过第一孔和第一限位孔对每个叶片的转动进行限位进而在驱动部的驱动下开启或闭合气流通道，有效地结合了叶片能够自身旋转的特性，通过简单结构实现了气流通道的打开或关闭，易于推广，且成本较低，有效地降低了产品的制造成本。
在上述技术方案中，优选地，支架组件还包括：固定腔，出风腔体安装在固定腔上并与固定腔相连通，第一固定盘安装在固定腔上；固定环，设置在第一固定盘远离驱动盘的一侧，驱动盘通过固定环与第一固定盘连接。
在该技术方案中，支架组件包括固定腔，出风腔体安装在固定腔上并与固定腔相连通，第一固定盘安装在固定腔上，使得风机组件驱动气流在固定腔限定的范围内通过叶片打开或关闭气流通道后流入出风腔体，有效地减少了气流的能耗，有利于促进涡环气流的形成，进而保证良好的出风效果。
通过固定环设置在第一固定盘远离驱动盘的一侧，即驱动盘和第一固定盘分别位于第一固定盘的两侧，驱动盘通过固定环与第一固定盘连接，将驱动盘牢固地安装在第一固定盘上，并能够保证驱动盘和第一固定盘对每个叶片转动的限位准确、可靠，进而使涡环发生部能够灵敏、准确地开启或闭合，有效地提高了产品的可靠性和质量。
在上述技术方案中，优选地，涡环发生部还包括：第二固定盘，位于固定腔和风机组件之间，第二固定盘连接固定腔和风机组件。
在该技术方案中，涡环发生部还包括第二固定盘，位于固定腔和风机组件之间，通过第二固定盘连接固定腔和风机组件，使得叶片和风机组件之间有一定的距离，避免叶片与风机组件之间的距离太小而限制叶片的转动，同时有利于气流在风机组件、叶片和第二固定盘限定的空间内充分流动，进而保证气流能够顺畅、连续流通，有利于涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果。
在上述技术方案中，优选地，第一固定盘上设置有呈弧形的凹槽结构；驱动盘上设置有凸起结构，凸起结构能够在凹槽内往复运动。
在该技术方案中，第一固定盘上设置有呈弧形的凹槽结构，驱动盘上设置有凸起结构，通过凸起结构能够在凹槽结构内往复运行，使驱动盘转动带动第二杆及第一杆绕第一杆的轴线旋转，通过简单的结构将驱动盘的转动传递至转轴的第一杆，并有效地保证了转轴转动的准确性和灵敏性，进一步提高了产品的可靠性。
在上述技术方案中，优选地，锥形的母线为一条直线或为呈钝角的两条直线。
在该技术方案中，出风腔体为锥形桶状，锥形桶状的出风腔体有利于加工生产。一方面，锥形的母线为一条直线，即连接锥形桶状的出风腔体的出口端与其相对设置的进口端的锥形均匀延伸，有利于气流由进口端沿锥面顺畅、均匀地经出口端排出，进而保证良好的出风效果；一方面，锥形的母线为呈钝角的两条直线，即锥形桶状的出风腔体的出口端与锥面之间还设有挡风板，使得气流由与出口端相对设置的进口端流入后，部分气流由出口端直接流出形成涡环气流，部分气流由挡风板挡住以保证经出口端流出的气流充足，有利于涡环气流的形成，并能够进一步增大涡环气流输出的范围和距离，提高用户的吹风体验。
在上述技术方案中，优选地，驱动部包括：驱动件；拔叉，与驱动盘相连接；传动件，传动件与驱动件相连接，传动件将驱动件的运动传递至拔叉使拔叉运动带动驱动盘转动。
在该技术方案中，驱动部包括驱动件，拔叉和传动件，通过拔叉与驱动盘相连接，传动件与驱动件相连接，传动件将驱动件的运动传递至拔叉使拔叉运动，进而使拔叉带动驱动盘转动使每个叶片旋转使气流通道闭合或开启。该结构简单，成本较低，且易于推广。
在上述技术方案中，优选地，传动件为齿轮齿条机构或连杆机构；驱动件为电机。
在该技术方案中，传动件为齿轮齿条机构或连杆机构，通过齿轮齿条机构或连杆机构将驱动件的运动传递至拔叉，方式简单，易于实现，且能够保证较高的传动精度，进而使涡环发生装置能够准确、灵敏地开启或闭合，提高产品的质量。可以理解的是，传动件可以为满足要求的其他机构。
一方面，驱动件为电机且驱动件与风机组件共用一个电机，有效地降低了产品的生产成本，同时能够减小涡环发生装置内部的占用空间，有利于气流有足够的空间流通，进而有利于促成涡环的形成，保证良好的出风效果；一方面，驱动件为单独设置的电机，能够使叶片以不同频率旋转，进而能够使气流通道以不同频率开启或闭合，能够调节涡环气流的输出范围和输出距离，实现个性化出风，以满足不同用户的需求，并提高产品的市场竞争力。
在上述技术方案中，优选地，风机组件包括：轴流风机；导流罩，导流罩罩设于轴流风机，第二固定盘与导流罩相连接；电机支架，电机支架与导流罩固定连接；第一电机，第一电机固定于电机支架，且第一电机与轴流风机连接以驱动轴流风机转动。
在该技术方案中，风机组件包括轴流风机、导流罩、电机之间和第一电机，通过导流罩罩设于轴流风机，第二固定盘与导流罩相连接，电机支架与导流罩固定连接，第一电机固定于电机支架，通过第一电机与轴流风机连接并驱动轴流风机转动，驱动气流进入涡环发生部进而产生涡环气流。进一步地，通过第一电机工作带动轴流风机工作产生的风由导流罩流向固定腔，避免了轴流风机产生的风在流通过程中分散、能耗较大而影响出风效果，有效地保证了轴流风机产生的风能够集中、充分、连续地经导流罩流向固定腔进而通过涡环发生部由出风腔体的出口端排出并形成涡环气流，能够促进涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果，提升用户的使用体验。
在上述技术方案中，优选地，还包括电机压板，电机支架上形成有走线槽，电机压板能够覆盖走线槽以对容置于走线槽中的电线进行固定。
在该技术方案中，电机支架上形成有走线槽，通过电机压板覆盖走线槽并对容置于走线槽中的电线进行固定，避免走线槽内的电线凸出于走线槽而影响产品的美观并容易被损坏，有效地提高了产品的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器室内机还包括：整流板，设置在涡环发生部和出风腔体之间，整流板用于对经由涡环发生部吹出的气流进行整流后进入出风腔体。
在该技术方案中，整流板设置在涡环发生部和出风腔体之间，以对进入出风腔体内的空气形成整流的作用。
根据本发明的另一个方面，提供了一种空气调节装置，包括：上述任一技术方案中所述的涡环发生装置，空气调节装置为空调器、空气净化器、加湿机或新风机。
本发明提供的空气调节装置，包括上述任一技术方案所述的涡环发生装置，因此具有该涡环发生装置的全部有益效果，在此不再赘述。
进一步地，空气调节装置为空调器、空气净化器、加湿机或新风机。
在具体实施例中，空气调节装置为空调器，空调器包括进风口，轴流风机与进风口相连通，能够保证轴流风机工作产生足够的风流入涡环发生装置并产生涡环气流，进而能够促进涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果，提升用户的使用体验。
空调器设置有出风口和进风口，通过出风口、进风口和涡环发生装置的数量相等且为至少一个，至少一个涡环发生装置分别与相对应的每个进风口和每个出风口相连通，使得空调器的每个出风口均能够实现涡环气流方式的出风，且能够保证每个出风口的涡环气流充足，提升用户的吹风体验。进一步地，每个出风口排出的涡环气流的输出距离和输出范围可以相同也可以不同，能够满足不同用户的使用需求，每个出风口排出的涡环气流的输出距离和输出范围相同，方便设置，便于用户操作，每个出风口排出的涡环气流的输出距离和输出范围不同，能够实现同一空间不同个性的送风方式，进而满足同一空间内不同用户的需求，进一步提高了用户使用的满意度并提高了产品的市场竞争力。可以理解的是，当出风口的数量为多个时，可以将其中的一个或几个设置为常规出风方式，以满足不同用户的需求。
出风口的形状为圆形、椭圆、方形或长方形，出风口的多种形状可以满足出风口设置位置不同的需求，也可以满足用户对多种出风截面的需求，同时，多种形状的出风口设置在空调器的壳体上能够满足空调器外观美观的需求，进而提高产品的市场竞争力，可以理解的是，出风口也可以为其他异形形状。
多个进风口设置在空调器的壳体的一面或多面上，能够满足不同轴流风机类型的需求，适用范围广泛，同时，也可以扩大轴流风机工作产生的风量，进一步促进涡环气流的形成，提高用户使用的满意度。
在上述技术方案中，优选地，涡环发生装置可拆卸地设置在壳体的内部或外部。
在该技术方案中，通过可拆卸地方式将涡环发生装置设置在壳体的内部或外部，方便安装和拆卸，同时有利于涡环发生装置维修、保养、更换零部件，进而提高产品的维修效率，提高用户使用的满意度。进一步地，将涡环发生装置设置在壳体的内部和外部，能够满足空调器不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，涡环发生装置也可以与空调器集成为一体。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的结构爆炸图；
图2示出了根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构示意图；
图3示出了图2中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的左视图；
图4示出了图2中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的主视图；
图5示出了图4中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的A-A的剖视图；
图6示出了图2中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的俯视图；
图7示出了根据本发明的又一个实施例中涡环发生装置的部分结构的左视图；
图8示出了图7中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的主视图；
图9示出了图8中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的B-B的剖视图；
图10示出了图8中根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的部分结构的俯视图；
图11示出了根据本发明的另一个实施例中涡环发生装置的结构示意图；
图12示出了图11所示的根据本发明的另一个实施例中涡环发生装置的左视图；
图13示出了图11中根据本发明的另一个实施例中涡环发生装置的主视图；
图14示出了图13中根据本发明的又一个实施例中涡环发生装置的C-C的剖视图；
图15示出了图11中根据本发明的另一个实施例中涡环发生装置的俯视图；
图16示出了根据本发明的再一个实施例中涡环发生装置的结构示意图；
图17示出了图16所示的根据本发明的再一个实施例中涡环发生装置的左视图；
图18示出了图16中根据本发明的再一个实施例中涡环发生装置的主视图；
图19示出了图18中根据本发明的再一个实施例中涡环发生装置的D-D的剖视图；
图20示出了图16中根据本发明的再一个实施例中涡环发生装置的俯视图；
图21示出了根据本发明的一个实施例中空调器的主视图；
图22示出了图21中根据本发明的一个实施例中空调器的左视图；
图23示出了根据本发明的一个实施例中涡环发生装置的尺寸图。
其中，图1至图23中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100涡环发生装置，10轴流风机，202叶片，2022转轴，204固定腔，206第一固定盘，208第二固定盘，2102驱动盘，2104固定环，30出风腔体，402拔叉，50第一电机，60电机压板，70导流罩，200空调器，22出风口，24进风口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图23描述根据本发明一些实施例所述的涡环发生装置100和空气调节装置。
如图1、图2、图11、图16、图21所示，根据本发明的一个方面，提供了一种涡环发生装置100，涡环发生装置100包括：出风腔体30，出风腔体30具有进风端及与进风端相对的出风端，出风端的过风面积小于进风端的过风面积；涡环发生部(未示出)，涡环发生部设于进风端的远离出风端的一侧，涡环发生部能够周期性地驱动气流经由出风腔体30吹出；风机组件(未示出)，风机组件设于涡环发生部远离出风腔体30的一侧，且能够驱动气流进入涡环发生部。
本发明提供的涡环发生装置100，包括出风腔体30、涡环发生部和风机组件，出风腔体30的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，涡环发生部能够周期性地沿进气方向驱动出风腔体30内的气体，也即涡环发生部对出风腔体30内的气体产生进气方向上的扰动，风机组件设有涡环发生部远离出风腔体30的一侧，能够驱动气流进入涡环发生部，进而使得风机组件驱动的气流经涡环发生部由出风端吹出的气体形成涡环气流，实现涡流送风。涡流送风使得吹出的气流变化范围大，送风距离远，辐射范围广；同时涡流送风可实现无风感送风，并降低能耗。
如图1至图10所示，在本发明的一个实施例中，优选地，涡环发生部包括：多个叶片202；支架组件(未示出)，叶片202安装在支架组件上，支架组件限定出能够供气流流动的气流通道，多个叶片202具有关闭气流通道的第一位置和打开气流通道的第二位置；以及驱动部(未示出)，驱动部能够驱动叶片202在第一位置和第二位置之间切换。
在该实施例中，涡环发生部包括多个叶片202、支架组件和驱动部，叶片202安装在支架组件上，支架组件限定出能够供气流流动的气流通道，通过驱动部驱动叶片202在第一位置和第二位置之间切换，使涡环发生部能够周期性地驱动气流由出风腔体30吹出，由于出风腔体30的出风端的过风面积小于进风端的过风面积，使得流经涡环发生部的风经出风腔体30的出风端排出并形成涡环气流，有效地扩大了的送风范围和送风距离，且涡环气流经出风腔体30的出风端排出，实现了送风定向传播，与现有空气调节装置相比，通过涡环发生部和出风腔体30将风传播相同的距离所需要的风速减小，因此，大大降低了能耗并实现了个性化送风，降低了用户的使用成本并提升用户的使用体验。同时，风经涡环发生部由出风腔体30的出风端以涡环气流的方式排出能够使用户体验无风感吹风，能够满足了老人、儿童、病人对出风的需求，进一步扩大了产品的使用范围，提高产品的市场竞争力。
如图1至图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，每个叶片202设置有转轴2022，每个叶片202通过转轴2022安装在支架组件上，且能够绕转轴2022转动以打开或关闭气流通道。
在该实施例中，每个叶片202设置有转轴2022，通过转轴2022将叶片202安装在支架组件上并能够绕转轴2022转动以打开或关闭气流通道，有效地结合了叶片202能够自身旋转的特性，并充分地利用了转轴2022，将叶片202的安装部件和转动部件相结合，简化了结构，降低了制造成本，进而提高了产品的市场竞争力。
如图1至图10所示，在本发明的一个实施例中，优选地，支架组件包括：第一固定盘206，第一固定盘206具有内环，内环上设置有呈环形分布的第一孔，叶片202呈环形分布于内环的外周面；转轴2022包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与叶片202连接，第一杆的另一端与第二杆连接，第一杆与第二杆形成有夹角，第一杆穿设于第一孔；驱动部包括驱动盘2102，驱动盘2102与第一固定盘206同轴设置且驱动盘2102能够相对第一固定盘206转动，驱动盘2102上设有与第一孔对应的第一限位孔，转轴2022的第二杆穿设于第一限位孔，转动驱动盘2102能够驱动第二杆及第一杆绕第一杆的轴线旋转。
在该实施例中，支架组件包括具有内环的第一固定盘206，内环上设置有呈环形分布的第一孔，叶片202呈环形分布于内环的外周面，转轴2022包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与叶片202连接，第一杆的另一端与第二杆连接，第一杆与第二杆形成有夹角，第一杆穿设于第一孔，通过驱动部的驱动盘2102与第一固定盘206同轴设置且驱动盘2102能够相对第一固定盘206转动，驱动盘2102上设有与第一孔对应的第一限位孔，转轴2022的第二杆穿设于第一限位孔，使得转动驱动盘2102能够驱动第二杆及第一杆绕第一杆的轴线旋转，进而使叶片202绕第一杆的轴线旋转打开或关闭气流通道，有利于涡环气流的形成，进而保证良好的出风效果。
进一步地，第一杆与第二杆形成有夹角，第一杆穿设于第一孔，第二杆穿设于第一限位孔，使得通过第一孔和第一限位孔对每个叶片202的转动进行限位进而在驱动部的驱动下开启或闭合气流通道，有效地结合了叶片202能够自身旋转的特性，通过简单结构实现了气流通道的打开或关闭，易于推广，且成本较低，有效地降低了产品的制造成本。
如图1至图10所示，在本发明的一个实施例中，优选地，支架组件还包括：固定腔204，出风腔体30安装在固定腔204上并与固定腔204相连通，第一固定盘206安装在固定腔204上；固定环2104，设置在第一固定盘206远离驱动盘2102的一侧，驱动盘2102通过固定环2104与第一固定盘206连接。
在该实施例中，支架组件包括固定腔204，出风腔体30安装在固定腔204上并与固定腔204相连通，第一固定盘206安装在固定腔204上，使得风机组件驱动气流在固定腔204限定的范围内通过叶片202打开或关闭气流通道后流入出风腔体30，有效地减少了气流的能耗，有利于促进涡环气流的形成，进而保证良好的出风效果。
通过固定环2104设置在第一固定盘206远离驱动盘2102的一侧，即驱动盘2102和第一固定盘分别位于第一固定盘206的两侧，驱动盘2102通过固定环2104与第一固定盘206连接，将驱动盘2102牢固地安装在第一固定盘206上，并能够保证驱动盘2102和第一固定盘206对每个叶片202转动的限位准确、可靠，进而使涡环发生部能够灵敏、准确地开启或闭合，有效地提高了产品的可靠性和质量。
如图1至图10所示，在本发明的一个实施例中，优选地，涡环发生部还包括：第二固定盘208，位于固定腔204和风机组件之间，第二固定盘208连接固定腔204和风机组件。
在该实施例中，涡环发生部还包括第二固定盘208，位于固定腔204和风机组件之间，通过第二固定盘208连接固定腔204和风机组件，使得叶片202和风机组件之间有一定的距离，避免叶片202与风机组件之间的距离太小而限制叶片202的转动，同时有利于气流在风机组件、叶片202和第二固定盘208限定的空间内充分流动，进而保证气流能够顺畅、连续流通，有利于涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果。
在上述技术方案中，优选地，第一固定盘206上设置有呈弧形的凹槽结构；驱动盘2102上设置有凸起结构，凸起结构能够在凹槽内往复运动。
在该实施例中，第一固定盘206上设置有呈弧形的凹槽结构，驱动盘2102上设置有凸起结构，通过凸起结构能够在凹槽结构内往复运行，使驱动盘2102转动带动第二杆及第一杆绕第一杆的轴线旋转，通过简单的结构将驱动盘2102的转动传递至转轴2022的第一杆，并有效地保证了转轴2022转动的准确性和灵敏性，进一步提高了产品的可靠性。
如图1和图23所示，在本发明的一个实施例中，优选地，锥形的母线为一条直线或为呈钝角的两条直线。
在该实施例中，出风腔体30为锥形桶状，锥形桶状的出风腔体30有利于加工生产。一方面，锥形的母线为一条直线，即连接锥形桶状的出风腔体30的出口端与其相对设置的进口端的锥形均匀延伸，有利于气流由进口端沿锥面顺畅、均匀地经出口端排出，进而保证良好的出风效果；一方面，锥形的母线为呈钝角的两条直线，即锥形桶状的出风腔体30的出口端与锥面之间还设有挡风板，使得气流由与出口端相对设置的进口端流入后，部分气流由出口端直接流出形成涡环气流，部分气流由挡风板挡住以保证经出口端流出的气流充足，有利于涡环气流的形成，并能够进一步增大涡环气流输出的范围和距离，提高用户的吹风体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，驱动部包括：驱动件(未示出)；拔叉402，与驱动盘2102相连接；传动件，传动件与驱动件相连接，传动件将驱动件的运动传递至拔叉402使拔叉402运动带动驱动盘2102转动。
在该实施例中，驱动部包括驱动件，拔叉402和传动件，通过拔叉402与驱动盘2102相连接，传动件与驱动件相连接，传动件将驱动件的运动传递至拔叉402使拔叉402运动，进而使拔叉402带动驱动盘2102转动使每个叶片202旋转使气流通道闭合或开启。该结构简单，成本较低，且易于推广。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，优选地，传动件为齿轮齿条机构或连杆机构；驱动件为电机。
在该实施例中，传动件为齿轮齿条机构或连杆机构，通过齿轮齿条机构或连杆机构将驱动件的运动传递至拔叉402，方式简单，易于实现，且能够保证较高的传动精度，进而使涡环发生装置100能够准确、灵敏地开启或闭合，提高产品的质量。可以理解的是，传动件可以为满足要求的其他机构。
一方面，驱动件为电机，且驱动件与风机组件共用一个电机，有效地降低了产品的生产成本，同时能够减小涡环发生装置100内部的占用空间，有利于气流有足够的空间流通，进而有利于促成涡环的形成，保证良好的出风效果；一方面，驱动件为单独设置的电机，能够使叶片202以不同频率旋转，进而能够使气流通道以不同频率开启或闭合，能够调节涡环气流的输出范围和输出距离，实现个性化出风，以满足不同用户的需求，并提高产品的市场竞争力。
如图11至图20所示，在本发明的一个实施例中，优选地，风机组件包括：轴流风机10；导流罩70，导流罩70罩设于轴流风机10，第二固定盘208与导流罩70相连接；电机支架，电机支架与导流罩70固定连接；第一电机50，第一电机50固定于电机支架，且第一电机50与轴流风机10连接以驱动轴流风机10转动。
在该实施例中，风机组件包括轴流风机10、导流罩70、电机支架和第一电机50，通过导流罩70罩设于轴流风机10，第二固定盘208与导流罩70相连接，电机支架与导流罩70固定连接，第一电机50固定于电机支架，通过第一电机50与轴流风机10连接并驱动轴流风机10转动，驱动气流进入涡环发生部进而产生涡环气流。进一步地，通过第一电机50工作带动轴流风机10工作产生的风由导流罩70流向固定腔204，避免了轴流风机10产生的风在流通过程中分散、能耗较大而影响出风效果，有效地保证了轴流风机10产生的风能够集中、充分、连续地经导流罩70流向固定腔204进而通过涡环发生部由出风腔体30的出口端排出并形成涡环气流，能够促进涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果，提升用户的使用体验。
如图11至图20所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括电机压板60，电机支架上形成有走线槽，电机压板60能够覆盖走线槽以对容置于走线槽中的电线进行固定。
在该实施例中，电机支架上形成有走线槽，通过电机压板60覆盖走线槽并对容置于走线槽中的电线进行固定，避免走线槽内的电线凸出于走线槽而影响产品的美观并容易被损坏，有效地提高了产品的可靠性。
在本发明的一个实施例中，优选地，空调器200室内机还包括：整流板，设置在涡环发生部和出风腔体30之间，整流板用于对经由涡环发生部吹出的气流进行整流后进入出风腔体30。
在该实施例中，整流板设置在涡环发生部和出风腔体30之间，以对进入出风腔体30内的空气形成整流的作用。
根据本发明的另一个方面，提供了一种空气调节装置，包括：上述任一技术方案中所述的涡环发生装置100，空气调节装置为空调器200、空气净化器、加湿机或新风机。
本发明提供的空气调节装置，包括上述任一技术方案所述的涡环发生装置，因此具有该涡环发生装置100的全部有益效果，在此不再赘述。
进一步地，空气调节装置为空调器200、空气净化器、加湿机或新风机。
在本发明的一个实施例中，优选地，固定环2104的直径与第一电机50的中心罩的直径相等；驱动部驱动每个叶片202旋转的角度为90°。
在该实施例中，如图23所示，固定环2104的直径与第一电机50的中心罩的直径相等，能够促进涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果。
如图5、如图9、图14、图19所示，通过驱动部驱动每个叶片202旋转的角度为90°，能够使叶片202呈水平或垂直状态，进而呈水平状态的多个叶片202相连接能够闭合涡环发生部，呈垂直状态的多个叶片202能够打开涡环发生部，而通过叶片202旋转90°使闭合的涡环发生部开启，能够保证风具有较大的流通面积，有效地促进了涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果。
在具体实施例中，如图21和图22所示，空气调节装置为空调器200，包括：进风口24，风机组件与进风口24相连通；出风口22、进风口24和涡环发生装置100的数量相同且为至少一个，至少一个涡环发生装置100分别与相对应的每个进风口24和每个出风口22相连通；出风口22的形状为圆形、椭圆、方形或长方形；多个进风口24设置在空调器200的壳体的一面或多面上。
在该实施例中，空调器200还包括进风口24，风机组件与进风口24相连通，能够保证风机组件工作产生足够的风流入涡环发生装置100并产生涡环气流，进而能够促进涡环气流的形成，并保证涡环气流输出范围大且输出距离远，保证良好的出风效果，提升用户的使用体验。
如图22所示，通过出风口22、进风口24和涡环发生装置100的数量相等且为至少一个，至少一个涡环发生装置100分别与相对应的每个进风口24和每个出风口22相连通，使得空调器200的每个出风口22均能够实现涡环气流方式的出风，且能够保证每个出风口22的涡环气流充足，提升用户的吹风体验。进一步地，每个出风口22排出的涡环气流的输出距离和输出范围可以相同也可以不同，能够满足不同用户的使用需求，每个出风口22排出的涡环气流的输出距离和输出范围相同，方便设置，便于用户操作，每个出风口22排出的涡环气流的输出距离和输出范围不同，能够实现同一空间不同个性的送风方式，进而满足同一空间内不同用户的需求，进一步提高了用户使用的满意度并提高了产品的市场竞争力。可以理解的是，当出风口22的数量为多个时，可以将其中的一个或几个设置为常规出风方式，以满足不同用户的需求。
出风口22的形状为圆形、椭圆、方形或长方形，出风口22的多种形状可以满足出风口22设置位置不同的需求，也可以满足用户对多种出风截面的需求，同时，多种形状的出风口22设置在空调器200的壳体上能够满足空调器200外观美观的需求，进而提高产品的市场竞争力，可以理解的是，出风口22也可以为其他异形形状。
多个进风口24设置在空调器200的壳体的一面或多面上，能够满足不同风机类型的需求，适用范围广泛，同时，也可以扩大风机组件工作产生的风量，进一步促进涡环气流的形成，提高用户使用的满意度。
在本发明的一个实施例中，优选地，涡环发生装置100可拆卸地设置在壳体的内部或外部。
在该实施例中，通过可拆卸地方式将涡环发生装置100设置在壳体的内部或外部，方便安装和拆卸，同时有利于涡环发生装置100维修、保养、更换零部件，进而提高产品的维修效率，提高用户使用的满意度。进一步地，将涡环发生装置设置100在壳体的内部和外部，能够满足空调器200不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，涡环发生装置100也可以与空调器200集成为一体。
在具体实施例中，空调器200还包括蒸发器，涡环发生装置100可以设置在蒸发器的前方，也可以设置在蒸发器的后方。
进一步地，空调器200的进风口24、出风口22的关闭形式可以采用上下滑动的开关门或者横格栅叶片的形式，也可以为满足要求的其他形式。
在具体实施例中，涡环发生装置100设置在壳体的外部，开启涡环出风方式，空调器200通电，涡环发生装置100启动，第一电机50工作带动轴流风机10转动，通过控制拔叉402的来回移动来控制叶片202旋转进而控制涡环发生部的开启和闭合，轴流风机10产生的风经涡环发生部的开启或闭合以脉冲的方式流向出风腔体30，由于出风腔体30的出口端与出风口22相连通，沿出风腔体30的出风方向，出口端的横截面面积减小，使得流经涡环发生部的风经出风腔体30的出口端排出并形成涡环气流，有效地扩大了空调器200的送风范围和送风距离，且涡环气流经出风腔体30的出口端由出风口22排出，实现了送风定向传播，与现有空调器200相比，涡环发生装置100将风传播相同的距离所需要的风速减小，因此，大大降低了能耗并实现了个性化送风，降低了用户的使用成本并提升用户的使用体验。同时，现有空调器200的风以固定气流的方式排出使用户有气流集中，风力较大的体感，而风经涡环发生部由出风腔体30的出口端以涡环气流的方式排出能够使用户有无风感的体验。
在具体实施例中，如图23所示，涡环发生装置100的出风腔体30的出口端的直径为Ds，与出风腔体30的出口端相对设置的进口端的直径为Db，Ds小于Db；第一电机50的电机罩的直径为Dm，涡环发生装置100的固定环2104的直径为Dt，为了促进涡环气流的形成并保证涡环气流的输出范围大且输出距离远，减小Dt，使Dt等于Dm。进一步地，可以通过增加叶片202的数量和/或提高叶片202旋转的频率，促进涡环气流的形成并保证涡环气流的输出范围大且输出距离远，进一步地，提高风机的运行转速也可以促进涡环气流的形成。
在具体实施例中，涡环气流的输出速度为0.5m/s至5m/s，当涡环气流的输出速度为2m/s至2.5m/s时，涡环气流的输出范围的直径为0.1m至0.5m时，人体感觉较舒适，能够有无风感的体验。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
