一种减振降噪环保型罗茨风机
技术领域
本实用新型涉及罗茨风机技术领域，尤其涉及一种减振降噪环保型罗茨风机。
背景技术
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等；
然而现有的罗茨风机在进行作业时噪声过大，机体振动幅度大，容易导致零件损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在罗茨风机在进行作业时噪声过大，机体振动幅度大，容易导致零件损坏的缺点，而提出的一种减振降噪环保型罗茨风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种减振降噪环保型罗茨风机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有降噪箱，降噪箱内设有罗茨风机本体，罗茨风机本体固定安装在底座的顶部，降噪箱上固定安装有隔音板，罗茨风机本体的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动座，移动座的顶部设有连接座，连接座的顶部与降噪箱的顶部内壁相接触，所述连接座的底部开设有连接槽，移动座滑动安装在连接槽内，移动座的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装在连接槽的顶部内壁上，固定杆上套设有第一压簧，第一压簧的底端焊接在移动座的顶部，第一压簧的顶端焊接在连接槽的顶部内壁上。
优选的，所述移动座的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆，丝杆的底端转动安装在固定槽的底部内壁上，丝杆上固定套设有蜗轮，固定槽得到一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动移动座移动。
优选的，所述转动杆的一端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转动杆的另一端固定安装有调节块，调节块转动安装在固定座的一侧，调节块带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆转动。
优选的，所述罗茨风机本体的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座的顶部均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有缓冲座，两个缓冲座的顶部均固定安装有缓冲板，两个缓冲板均与降噪箱的顶部内壁相接触，缓冲座在安装槽内滑动，缓冲座挤压第二压簧，第二压簧发生弹性形变。
优选的，所述缓冲座的底部开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装在安装槽的底部内壁上，安装杆上套设有第二压簧，安装杆的顶端固定安装有减震气囊，减震气囊的顶部固定安装在压簧槽的顶部内壁上，安装杆挤压减震气囊，减震气囊可降低震动幅度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
（1）本方案通过将罗茨风机本体安装在降噪箱内，降噪箱和隔音板可大幅度降低罗茨风机本体的噪音，转动调节块，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动移动座移动，移动座带动连接座移动；
（2）本方案通过连接座与降噪箱相接触，罗茨风机本体带动安装座移动，缓冲座在安装槽内滑动，安装杆挤压减震气囊，减震气囊可降低震动幅度，固定座带动移动座移动，第一压簧和第二压簧的弹性作用可降低震动幅度；
本实用新型结构合理，操作方便，该罗茨风机在进行作业时噪声小，机体振动幅度低，不会造成零件损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的B部分结构示意图。
图中：1、底座；2、罗茨风机本体；3、降噪箱；4、隔音板；5、固定座；6、移动座；7、连接座；8、连接槽；9、固定杆；10、第一压簧；11、丝杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、调节块；15、安装座；16、安装槽；17、缓冲座；18、减震气囊；19、第二压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种减振降噪环保型罗茨风机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有降噪箱3，降噪箱3内设有罗茨风机本体2，罗茨风机本体2固定安装在底座1的顶部，降噪箱3上固定安装有隔音板4，罗茨风机本体2的顶部固定安装有固定座5，固定座5的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有移动座6，移动座6的顶部设有连接座7，连接座7的顶部与降噪箱3的顶部内壁相接触，连接座7的底部开设有连接槽8，移动座6滑动安装在连接槽8内，移动座6的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆9，固定杆9的顶端固定安装在连接槽8的顶部内壁上，固定杆9上套设有第一压簧10，第一压簧10的底端焊接在移动座6的顶部，第一压簧10的顶端焊接在连接槽8的顶部内壁上。
本实施例中，移动座6的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆11，丝杆11的底端转动安装在固定槽的底部内壁上，丝杆11上固定套设有蜗轮12，固定槽得到一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动丝杆11转动，丝杆11带动移动座6移动。
本实施例中，转动杆的一端固定安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12啮合，转动杆的另一端固定安装有调节块14，调节块14转动安装在固定座5的一侧，调节块14带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆13转动。
本实施例中，罗茨风机本体2的顶部固定安装有两个安装座15，两个安装座15的顶部均开设有安装槽16，两个安装槽16内均滑动安装有缓冲座17，两个缓冲座17的顶部均固定安装有缓冲板，两个缓冲板均与降噪箱3的顶部内壁相接触，缓冲座17在安装槽16内滑动，缓冲座17挤压第二压簧19，第二压簧19发生弹性形变。
本实施例中，缓冲座17的底部开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有安装杆，安装杆的底端固定安装在安装槽16的底部内壁上，安装杆上套设有第二压簧19，安装杆的顶端固定安装有减震气囊18，减震气囊18的顶部固定安装在压簧槽的顶部内壁上，安装杆挤压减震气囊18，减震气囊18可降低震动幅度。
本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过将罗茨风机本体2安装在降噪箱3内，降噪箱3和隔音板4可大幅度降低罗茨风机本体2的噪音，降噪效果明显，转动调节块14，调节块14带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动丝杆11转动，丝杆11带动移动座6移动，移动座6带动连接座7移动，通过连接座7与降噪箱3相接触，缓冲板与降噪箱3相接触后，罗茨风机本体2发生震动时，罗茨风机本体2带动安装座15移动，缓冲座17在安装槽16内滑动，缓冲座17挤压第二压簧19，第二压簧19发生弹性形变，安装杆挤压减震气囊18，减震气囊18可降低震动幅度，罗茨风机本体2带动固定座5移动，固定座5带动移动座6移动，移动座6挤压第一压簧10，第一压簧10和第二压簧19的弹性作用可降低震动幅度，本实用新型结构合理，操作方便，该罗茨风机在进行作业时噪声小，机体振动幅度低，不会造成零件损坏。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
