一种两级叶轮无密封自吸泵出水蜗室结构及自吸泵
技术领域
本实用新型涉及无密封自吸泵技术领域，特别提供了一种两级叶轮无密封自吸泵出水蜗室结构及自吸泵。
背景技术
立式无密封自吸泵具有一次引流终身自吸的特点，广泛应用于水处理、钢厂、化工厂的污水处理等领域。随着应用广泛，用户对泵的扬程要求有提高，这样就有两级叶轮的设计。但是现有的两级叶轮的自吸泵普遍具有如下缺点：
第一，泵自吸出水时间长，原因与泵的一级蜗室气液分离效果不好有关，造成吸入管道内的气体短时间内排不出去；
第二，泵的流量扬程与单级泵相比有较大的差距，其中原因之一是由于二级蜗室的压力是一级蜗室的2倍，所以在叶轮后盖板与轴的间隙处会存在向一级蜗室回流的情况，这样就造成了流量和扬程降低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种两级叶轮无密封自吸泵出水蜗室结构及自吸泵，有效的提升了泵的整体性能。
本实用新型是这样实现的，提供一种两级叶轮无密封自吸泵出水蜗室结构，包括气液混合室、一级叶轮、一级蜗室、挡水板、二级叶轮、二级蜗室和副叶轮，挡水板固定在一级蜗室内，挡水板与一级蜗室的内壁之间有一定宽度的缝隙，挡水板上设置多个过水孔。
进一步地，在所述一级蜗室上侧固定有所述二级叶轮的后盖板，后盖板靠近轴的内侧固定设置密封环，密封环为柔性密封环，密封环与轴外侧的耐磨环接触。
进一步地，在所述后盖板上，固定有压紧环，压紧环一端固定在后盖板上，另一端与所述密封环接触，用于压紧密封环。
进一步地，所述挡水板上的过水孔的直径为6-10mm，相邻过水孔之间的间距为4-5mm，所述挡水板的厚度为6mm。
本实用新型还提供了一种采用上述两级叶轮无密封自吸泵出水蜗室结构的两级叶轮无密封自吸泵。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
首先挡水板的设计能够有效的使气液分离，并且更有利于一级蜗室内液体的转动，其次密封环的设计使二级蜗室向一级蜗室之间的回流大大减少，从而在原水力不变的基础上提高了泵的流量、扬程和效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中椭圆圈住部分放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，本实用新型提供一种两级叶轮无密封自吸泵出水蜗室结构，包括气液混合室1、一级叶轮2、一级蜗室3、挡水板4、二级叶轮5、二级蜗室 6和副叶轮7，挡水板4固定在一级蜗室3内，挡水板4与一级蜗室3的内壁之间有一定宽度的缝隙，挡水板4上设置多个过水孔。
采用本实用新型的两极叶轮无密封自吸泵工作时，液体从进液口进入以后，在气液混合室1与气体混合，然后通过一级叶轮2将增压后的气液混合介质排入到一级蜗室3，通过挡水板4的撞击，将高速排出的气液混合介质打乱，加速气液分离，气体从一级蜗室3上端的孔排出进入到二级蜗室6，一部分从二级蜗室6上侧的缝隙排出，一部分从吐出蜗室12排出到吐出管路，液体通过在一级蜗室3内高速旋转后也从一级蜗室3上端的孔排出进入到二级蜗室6，液体从二级蜗室6进入到二级叶轮5的吸入口，经过二级叶轮5的增压后，液体进入到吐出蜗室12，从泵的吐出口将高压液体排出，二级蜗室6上端的副叶轮7高速旋转使液体产生离心力，使二级蜗室6的液体被密封在二级蜗室6内泄漏不到泵外面。
为了防止液体从二级蜗室6向一级蜗室3回流，作为技术方案的改进，在所述一级蜗室3上侧固定有所述二级叶轮5的后盖板8，后盖板8靠近轴9的内侧固定设置密封环10，密封环10为柔性密封环，密封环10与轴9外侧的耐磨环接触。
液体在进入到二级叶轮5区域后，由于密封环10的设置，会使二级蜗室6 向一级蜗室3的回流减少80％。
作为一种固定密封环10的具体方式，在所述后盖板8上，固定有压紧环11，压紧环11一端固定在后盖板8上，另一端与所述密封环10接触，用于压紧密封环10。
为了更好地促进气液分离，一方面不会太阻挡液体在一级蜗室3内的转动，另一方面还能起到阻碍作用，使气液混合介质发生振动，气泡从液体里分离出去，所述挡水板4上的过水孔的直径为6-10mm，相邻过水孔之间的间距为4-5 mm，所述挡水板4的厚度为6mm。
采用本实用新型提供的两级叶轮无密封自吸泵蜗室结构的两级叶轮无密封自吸泵，能够有更好地气液分离效果，并且二级蜗室向一级蜗室之间的回流大大减少，从而在原水力不变的基础上提高了泵的流量、扬程和效率。
