一种耐磨柱塞泥浆泵
技术领域
本实用新型涉及泥浆泵技术领域，特别涉及一种耐磨柱塞泥浆泵。
背景技术
目前，泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。
现有专利CN201810278700.5一种耐磨柱塞泥浆泵，柱塞的柱塞耐磨套、柱塞内轴可以分体加工，只需要将柱塞耐磨套采用耐磨材质制成，大大降低了材料成本，分体式的结构，加工难度、热处理难度均大幅度降低。虽然磨损时只需更换柱塞耐磨套即可，但是其柱塞耐磨套只有与密封润滑组件部位磨损较为严重，将其丢弃造成了浪费。
实用新型内容
本实用新型目的之一在于提供了一种耐磨柱塞泥浆泵，采用对称设置的柱塞耐磨套，当柱塞耐磨套的一端磨损后，将其调转后在安装到柱塞内轴上，继续使用，从而节约耐磨柱塞泥浆泵的维修使用成本。
本实用新型实施例提供的一种耐磨柱塞泥浆泵，包括：传动组件、柱塞组件、密封润滑件和泵体组件；柱塞组件一端与传动组件传动连接，另一端贯穿至泵体组件内；密封润滑件套设在柱塞组件靠近泵体组件的一端，密封润滑件与泵体组件固定连接；柱塞组件包括：柱塞耐磨套、柱塞内轴及密封件；柱塞内轴的一端设有传动头，另一端设有压头；柱塞内轴中部外周均匀设置有环形凹槽；密封件设置在环形凹槽内且位于柱塞耐磨套和柱塞内轴之间；柱塞耐磨套套设在柱塞内轴外；
压头的截面大于传动头的截面；柱塞耐磨套两端外周都设有螺纹，且两端都设有压头安装孔；在压头安装孔内壁上设置有内螺纹；压头安装孔和压头的大小相适应；压头外周设置有外螺纹。
优选的，柱塞组件还包括：衬件，套设在柱塞内轴上远离压头的一端，且位于柱塞耐磨套的压头安装孔内壁与柱塞内轴之间；衬件大小与柱塞耐磨套的压头安装孔内壁和柱塞内轴之间的间隙相适应。
优选的，传动组件包括：电机、转盘、推杆、四根导柱和柱塞组件连接头；转盘设置在电机的输出端；在转盘盘面上设置有连接柱；推杆一端与连接柱转动连接，另一端与柱塞组件连接头的一端铰接；柱塞组件连接头远离推杆的一端中部设置有柱塞内轴设置孔，柱塞内轴设置孔与传动头大小相适应；柱塞内轴设置孔内壁设有螺纹；柱塞内轴设置孔用于固定设置柱塞内轴；在柱塞内轴设置孔外套设有柱塞耐磨套设置孔；柱塞耐磨套设置孔内壁设有螺纹；柱塞耐磨套设置孔用于固定设置柱塞耐磨套；四根导柱从柱塞组件连接头的靠近推杆的一端贯穿至另一端；导柱的一端与壳体固定连接。
优选的，压头为阶梯圆柱型，在压头的直径较小的一端的外周设置有螺纹；压头的直径较小的一端通过螺纹与压头安装孔固定连接。
优选的，泵体组件包括：泵体，泵体内设有压缩腔，压头设置在压缩腔内；压缩腔的截面与压头直径较大一端的截面相适应。
优选的，密封润滑件套设在柱塞耐磨套中部外侧；密封润滑件与泵体固定连接；密封润滑件包括壳体，壳体内部润滑腔，柱塞耐磨套从壳体一端贯穿润滑腔至壳体的另一端，柱塞耐磨套与壳体之间密封连接；在润滑腔内设置螺旋型清洁件，螺旋型清洁件上设置有螺旋槽；推动柱，一端设置在螺旋槽内，另一端固定在柱塞耐磨套外侧；螺旋型清洁件面向柱塞耐磨套一侧设置有多个硬质刷毛。
优选的，压头直径较大的外周均匀设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有密封圈。
优选的，泵体组件还包括进水阀和出水阀；进水阀和出水阀都与压缩腔连通；进水阀和出水阀都包括：设置座、阀片、中心轴和弹簧；中心轴一端与设置座固定连接，另一端的外周设置有环形柱状凹槽，阀片套设在中心轴上，且阀片的一端位于环形柱状凹槽内，在阀片与中心轴之间设置弹簧，弹簧套设在中心轴上。
优选的，阀片靠近中心轴的一端设置为弧形面。
优选的，阀片外周设置有台阶，台阶的面为弧形。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例中一种耐磨柱塞泥浆泵的示意图；
图2为本实用新型实施例中一种传动组件的示意图；
图3为本实用新型实施例中一种柱塞组件的示意图；
图4为本实用新型实施例中一种密封润滑件的示意图；
图5为本实用新型实施例中一种泵体组件的示意图；
图6为本实用新型实施例中一种进水阀的示意图。
图中：
1、传动组件；2、柱塞组件；3、密封润滑件；4、泵体组件；1-1、电机；1-2、转盘； 1-3、连接柱；1-4、推杆；1-5、导柱；1-6、柱塞组件连接头；1-7、柱塞内轴设置孔；1-8、柱塞耐磨套设置孔；2-1、柱塞内轴；2-2、柱塞耐磨套；2-3、密封件；2-4、环形凹槽； 2-5、传动头；2-6、压头；2-7、压头安装孔；2-8、衬件；3-1、进油口；3-2、推动柱； 3-3、螺旋型清洁件；3-4、硬质刷毛；3-5、螺旋槽；3-6、出油口；4-1、进水阀；4-2、出水阀；4-3、压缩腔；4-11、设置座；4-12、中心轴；4-13、阀片；4-14、弹簧；4-15、环形柱状凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种耐磨柱塞泥浆泵，如图1所示，包括：传动组件1、柱塞组件2、密封润滑件3和泵体组件4；柱塞组件2一端与传动组件1传动连接，另一端贯穿至泵体组件4内；密封润滑件3套设在柱塞组件2靠近泵体组件4的一端，密封润滑件3 与泵体组件4固定连接；柱塞组件2包括：柱塞耐磨套2-2、柱塞内轴2-1及密封件2-3；柱塞内轴2-1的一端设有传动头2-5，另一端设有压头2-6；柱塞内轴2-1中部外周均匀设置有环形凹槽2-4；密封件2-3设置在环形凹槽2-4内且位于柱塞耐磨套2-2和柱塞内轴 2-1之间；柱塞耐磨套2-2套设在柱塞内轴2-1外；
压头2-6的截面大于传动头2-5的截面；柱塞耐磨套2-2两端外周都设有螺纹，且两端都设有压头安装孔2-7；在压头安装孔2-7内壁上设置有内螺纹；压头安装孔2-7和压头2-6的大小相适应；压头2-6外周设置有外螺纹。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在安装柱塞组件2时，压头外周的外螺纹与压头安装孔内部设置的内螺纹配合，实现柱塞内轴2-1和柱塞耐磨套2-2之间的连接。柱塞组件2的传动头2-5与传动组件1传动连接；压头2-6设置在泵体组件内。柱塞式泥浆泵的柱塞主要磨损位置为其与密封轮滑件接触的位置和本体组件接触的位置；柱塞与传动组件1连接的位置几乎没有磨损；将柱塞耐磨套2-2调转后重新与柱塞内轴2-1安装起来，可以继续使用。当柱塞耐磨套2-2两端都磨损后重新更好新的柱塞耐磨套2-2即可。
本实用新型的耐磨柱塞泥浆泵，采用对称设置的柱塞耐磨套2-2，当柱塞耐磨套2-2 的一端磨损后，将其调转后在安装到柱塞内轴2-1上，继续使用，从而节约耐磨柱塞泥浆泵的维修使用成本。
在一个实施例中，柱塞组件2还包括：衬件2-8，套设在柱塞内轴2-1上远离压头2-6的一端，且位于柱塞耐磨套2-2的压头安装孔2-7内壁与柱塞内轴2-1之间；衬件2-8大小与柱塞耐磨套2-2的压头安装孔2-7内壁和柱塞内轴2-1之间的间隙相适应。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
通过衬底保证柱塞耐磨套2-2的中轴线和柱塞内轴2-1的中轴线重合，并且，柱塞内轴2-1一端通过压头2-6与柱塞耐磨套2-2连接，另一端通过衬底与柱塞耐磨套2-2接触连接保证两者连接的稳定性。
在一个实施例中，传动组件1包括：电机1-1、转盘1-2、推杆1-4、四根导柱1-5和柱塞组件连接头1-6；转盘1-2设置在电机1-1的输出端；在转盘1-2盘面上设置有连接柱 1-3；推杆1-4一端与连接柱1-3转动连接，另一端与柱塞组件连接头1-6的一端铰接；柱塞组件连接头1-6远离推杆1-4的一端中部设置有柱塞内轴设置孔1-7，柱塞内轴设置孔 1-7与传动头2-5大小相适应；柱塞内轴设置孔1-7内壁设有螺纹；柱塞内轴设置孔1-7用于固定设置柱塞内轴2-1；在柱塞内轴设置孔1-7外套设有柱塞耐磨套设置孔1-8；柱塞耐磨套设置孔1-8内壁设有螺纹；柱塞耐磨套设置孔1-8用于固定设置柱塞耐磨套2-2；四根导柱1-5从柱塞组件连接头1-6的靠近推杆1-4的一端贯穿至另一端；导柱1-5的一端与壳体固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
电机1-1带动转盘1-2转动，转盘1-2带动推杆1-4；推杆1-4将柱塞组件连接头1-6在导柱1-5上左右往复移动，带动柱塞组件2左右作往复运动，在柱塞组件2往复运动过程中实现泥浆泵将泥浆吸入泵体内再排出。四根导柱1-5贯穿柱塞组件连接头1-6四个角，保证柱塞组件连接头1-6的平稳运行，减少柱塞组件连接头1-6外圈的磨损。柱塞耐磨套2-2外周螺纹与柱塞耐磨套设置孔1-8内壁螺纹配合实现安装。
为实现柱塞耐磨套2-2和柱塞内轴2-1之间的连接；在一个实施例中，压头2-6为阶梯圆柱型，在压头2-6的直径较小的一端的外周设置有螺纹；压头2-6的直径较小的一端通过螺纹与压头安装孔2-7固定连接。压头2-6的螺纹与柱塞耐磨套2-2的压头安装孔2-7 内壁的螺纹配合，实现柱塞耐磨套2-2和柱塞内轴2-1之间的连接。
在一个实施例中，泵体组件4包括：泵体，泵体内设有压缩腔4-3，压头2-6设置在压缩腔4-3内；压缩腔4-3的截面与压头2-6直径较大一端的截面相适应。压头2-6直径较大的外周均匀设置有环形凹槽2-4，在环形凹槽2-4内设置有密封圈。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
压头2-6大小与压缩腔4-3大小相同时，能有效防止泥浆渗透到密封润滑件3与柱塞耐磨套2-2之间、泵体组件4和柱塞耐磨套2-2之间；有效减少柱塞耐磨套2-2的磨损。压头2-6直径较大的外周是与压缩腔4-3内壁接触的位置；在压缩腔4-3内壁和压头2-6 直径较大的外周之间设置密封圈能有效防止泥浆渗透到密封润滑件3与柱塞耐磨套2-2之间、泵体组件4和柱塞耐磨套2-2之间；有效减少柱塞耐磨套2-2的磨损。
在一个实施例中，密封润滑件3套设在柱塞耐磨套2-2中部外侧；密封润滑件3与泵体固定连接；密封润滑件3包括壳体，壳体内部润滑腔，柱塞耐磨套2-2从壳体一端贯穿润滑腔至壳体的另一端，柱塞耐磨套2-2与壳体之间密封连接；在润滑腔内设置螺旋型清洁件3-3，螺旋型清洁件3-3上设置有螺旋槽3-5；推动柱3-2，一端设置在螺旋槽3-5内，另一端固定在柱塞耐磨套2-2外侧；螺旋型清洁件面向柱塞耐磨套2-2一侧设置有多个硬质刷毛3-4。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在柱塞组件2作往复运动时，推动柱3-2在螺旋槽3-5内作运动，带动螺旋型清洁件3-3转动，螺旋型清洁件的硬质刷毛3-4对柱塞耐磨套2-2表面进行清扫，将柱塞耐磨套 2-2表面粘着的泥浆清扫掉，防止其加大柱塞耐磨套2-2外的摩擦力，减少柱塞耐磨套2-2 的磨损。当然，密封润滑件3还包括一个进油口3-1和一个出油口3-6；进油口3-1通过油泵与油桶连接；出油口3-6通过油水分离器、泥沙过滤装置与油桶连接。
在一个实施例中，泵体组件4还包括进水阀4-1和出水阀4-2；进水阀4-1和出水阀4-2)都与压缩腔4-3连通；进水阀4-1和出水阀4-2都包括：设置座4-11、阀片4-13、中心轴4-12和弹簧4-14；中心轴4-12一端与设置座4-11固定连接，另一端的外周设置有环形柱状凹槽4-15，阀片4-13套设在中心轴4-12上，且阀片4-13的一端位于环形柱状凹槽 4-15内，在阀片4-13与中心轴4-12之间设置弹簧4-14，弹簧4-14套设在中心轴4-12上。阀片4-13靠近中心轴4-12的一端设置为弧形面。阀片4-13外周设置有台阶，台阶的面为弧形。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
中心轴4-12一端与设置座4-11固定连接采用的是螺纹连接；当阀片4-13磨损需要更换时，直接将阀片4-13、中心轴4-12组件从设置座4-11上拧下，节约了更换阀片4-13的时间。并且阀体内弹簧4-14在阀片4-13与中心轴4-12之间，不直接与泥浆接触，能够更好保护弹簧4-14，保证弹簧4-14的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
