一种往复泵的位置检测装置
技术领域
一种往复泵的位置检测装置，属于往复泵配件技术领域。
背景技术
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，其依靠活塞的往复运动，改变泵体内的压力，以实现介质的输送，活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环。
往复泵在工作过程中需要实时对活塞的位置进行检测，以保证往复泵正常工作。目前往复泵活塞的检测是通过光电开关或者行程开关实现检测的，往复泵在工作时，活塞往复运动的速度非常快，这导致在活塞难以立即停止，光电开关或行程开关只能够检测开关两个状态，光电开关或行程开关难以正确检测活塞的位置，影响了往复泵工作状态的检测。此外，光电开关或行程开关在使用时，很容易发生误动作，而且使用过程中很容易发生损坏，使用很不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在活塞运动过程中实时监测活塞位置，且检测准确的往复泵的位置检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该往复泵的位置检测装置，其特征在于：包括随动装置以及检测元件，随动装置上设置有操纵部，往复泵的活塞上设置有与操纵部相配合的推动部，检测元件设置在随动装置一侧。
优选的，所述的随动装置包括撞柄，撞柄设置在活塞的一侧，操纵部设置在撞柄上，检测元件为用于检测撞柄位移的位移传感器，撞柄连接有复位元件。
优选的，所述的随动装置包括撞柄以及传动轴，传动轴沿活塞的径向设置，操纵部设置在撞柄上，撞柄与传动轴之间通过传动机构相连，使传动轴随撞柄的移动而同步转动，检测元件为设置在传动轴一侧的角度传感器，撞柄或传动轴连接有复位元件。
优选的，所述的传动机构包括相啮合的齿轮以及齿条，齿条平行于活塞设置，齿条与撞柄相连，并随其同步移动，齿轮同轴安装在传动轴上，并带动其同步转动。
优选的，所述的传动机构包括设置在传动轴一侧的凸台，凸台沿传动轴的径向设置，撞柄设置在传动轴一侧，并通过凸台推动传动轴转动。
优选的，所述的复位元件为复位弹簧，复位弹簧与撞柄相连，并推动其复位。
优选的，所述的随动装置还包括支架，支架为圆筒状，支架朝向活塞的一侧设置有长孔，撞柄滑动安装在支架内，操纵部的端部穿过长孔与撞柄相连。
优选的，所述的支架上设置有限位螺栓，限位螺栓与支架螺纹连接，撞柄设置在限位螺栓与检测元件之间。
优选的，所述的活塞外套设有移动法兰，移动法兰随活塞同步移动。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本往复泵的位置检测装置将对活塞位置的检测转换为了对随动装置的检测，检测方便，消除了泵体内的介质而引起检测元件的误动作的问题，使活塞位置的检测更加准确，使往复泵工作更加稳定，且能够避免泵体内的介质对检测元件造成损坏，提高了检测元件的使用寿命。
2、撞柄的操纵部随活塞运动，并与复位元件配合，使撞柄与活塞的运动同步性好，通过位移传感器对撞柄进行检测，能够实时监测撞柄的位置，进而实现了对活塞位置的实时监测，检测结果准确。
3、通过撞柄将活塞的平移转化为了传动轴的转动，便于活塞位置的精确控制。
附图说明
图1为往复泵的位置检测装置的主视剖视示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为齿轮与齿条啮合的左视剖视示意图。
图4为角度传感器6安装后的俯视示意图。
图5为图3中B处的局部放大图。
图6为实施例2中往复泵的位置检测装置的主视示意图。
图7为图6中C处的局部放大图。
图中：1、调节螺栓 2、调节螺母 3、齿轮座 4、压板 5、支撑套 6、角度传感器 7、联轴器 8、前支架 9、撞柄 901、操纵部 10、后支架 11、限位螺母 12、限位螺栓 13、连接架14、移动法兰 15、锁紧螺钉 16、活塞 17、传动轴 18、齿条 19、复位弹簧 20、齿轮。
具体实施方式
图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。
一种往复泵的位置检测装置，包括随动装置以及检测装置，随动装置上设置有操纵部901，往复泵的活塞16上设置有与操纵部901相配合的推动部，检测装置设置在随动装置一侧。本往复泵的位置检测装置将对活塞16位置的检测转换为了对随动装置的检测，检测方便，消除了泵体内的介质而引起检测元件的误动作的问题，使活塞16位置的检测更加准确，使往复泵工作更加稳定，且能够避免泵体内的介质对检测元件造成损坏，提高了检测元件的使用寿命。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1~5所示：本往复泵的位置检测装置还包括齿轮座3以及支架，齿轮座3可拆卸的安装在泵体上侧，支架安装在齿轮座3的一侧，随动装置安装在齿轮座3和支架之间。支架包括前支架8以及后支架10，前支架8设置在后支架10和齿轮座3之间，前支架8的一端与齿轮座3可拆卸的连接，另一端与后支架10可拆卸的连接。
前支架8和后支架10均为水平设置的圆筒状，齿轮座3上也设置有水平的通孔，齿轮座3上水平的通孔与前支架8和后支架10的内孔同轴设置，形成导向孔，导向孔水平设置。齿轮座3上还设置有竖向的检测孔，检测孔竖向设置，检测孔的下端与导向孔相连通，且检测孔的轴线与导向孔的轴线相交。
在本实施例中，随动装置包括撞柄9以及传动轴17，撞柄9的长度小于导向孔的长度，撞柄9滑动安装在的导向孔内。前支架8的下侧设置有长孔，操纵部901的下端穿过设置在连接架13上的通孔后伸入连接架13内，上端穿过长孔后与撞柄9一体连接，并随撞柄9同步移动。传动轴17竖向设置在检测孔内，传动轴17与检测孔转动连接，传动轴17的下端通过传动机构与撞柄9相连，从而将撞柄9的轴向移动转换为了传动轴17的转动。在本实施例中，检测元件为角度传感器6，角度传感器6设置在传动轴17的上侧，并对传动轴17转过的角度进行实时监测。检测元件还可以为编码器。
在本实施例中，传动机构包括齿轮20以及齿条18，齿条18水平设置，齿条18滑动设置在导向孔内，齿条18设置在撞柄9的左侧，齿条18与撞柄9相连，并随其同步移动。齿轮20同轴套设在传动轴17外，且齿轮20带动传动轴17同步转动，齿条18与齿轮20相啮合，从而将撞柄9的直线移动转换为了传动轴17的转动，并且齿条18和齿轮20传动精确，使活塞16的移动精确转换为传动轴17的转动。
复位元件为复位弹簧19，齿轮座3的左侧设置有调节螺栓1，导向孔的左端设置有螺纹，调节螺栓1的端部伸入导向孔的左端，并与齿轮座3螺纹连接，调节螺栓1上设置有对其紧固的调节螺母2，复位弹簧19设置在调节螺栓1和齿条18之间，复位弹簧19的一端支撑在调节螺栓1的端部，另一端支撑在齿条18的端部，且复位弹簧19处于压缩状态，复位弹簧19推动撞柄9向右移动复位。通过调节螺栓1可以调节复位弹簧19的弹力，避免复位弹簧19的弹力不足影响监测的准确性，调节方便。
后支架10的右侧设置有限位螺栓12，导向孔的右端设置有螺纹，限位螺栓12的端部伸入导向孔的右端，并与后支架10螺纹连接，撞柄9的右端支撑在限位螺栓12上，从而实现了对撞柄9限位。限位螺栓12上设置有用于对其锁紧的限位螺母11，通过限位螺栓12可以调节撞柄9的行程右止点，进而调节活塞16位置的起始检测点，检测方便。
齿轮座3的上侧设置有压板4和支撑套5，压板4为下端封闭的圆筒状，环绕压板4的下端外侧设置有环形的连接部，压板4的连接部通过螺栓与齿轮座3可拆卸的连接。压板4的封闭端上设置有通孔。支撑套5的下部外径小于上部的外径，支撑套5的下部外径插入压板4的上部通孔内，压板4上设置有对支撑套5与压板4之间锁紧的锁紧螺钉，锁紧螺钉沿压板4径向设置，角度传感器6安装在支撑套5的上侧，方便了角度传感器6的连接。传动轴17的上端穿过压板4封闭端的通孔后伸入支撑套5内。
角度传感器6的下侧设置有法兰盘，角度传感器6通过法兰盘与支撑套5相连。角度传感器6通过联轴器7与传动轴17相连，支撑套5上设置有径向的操作孔，通过操作孔可以使联轴器7锁紧或松开，方便对角度传感器6进行调零。
活塞16上同轴套设有移动法兰14，移动法兰14与活塞之间设置有锁紧螺钉15，从而保证移动法兰14与活塞16同步移动，移动法兰14通过操纵部901推动撞柄9移动。
本往复泵的位置检测装置的工作过程如下：活塞16向左移动时，当移至移动法兰14与操纵部901接触时，撞柄9随活塞16同步移动，齿条18随撞柄9同步移动，并推动齿轮20转动，传动轴17通过联轴器7与角度传感器6相连，角度传感器6实时监测传动轴17转过的角度，进而实现了对活塞16位置的实时监测，实现了对活塞16位置的实时监控，保证往复泵工作稳定。
实施例2
如图6~7所示：实施例2与实施例1的区别在于：传动机构包括设置在传动轴17一侧的凸台，凸台沿传动轴17的径向设置，且凸台设置在传动轴17的下部，撞柄9的端部通过凸台推动传动轴17转动。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：随动装置仅包括撞柄9，检测元件为位移传感器或编码器，检测元件安装在齿轮座3上，并对撞柄9的位移实时监测，进而实现了对活塞16位置的实时监测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
