一种高效节能永磁变频螺杆空压机
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种高效节能永磁变频螺杆空压机。
背景技术
螺杆压缩机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。但是现有的装置往往能耗较高，自身的余热得不到很好的利用。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有螺杆空压机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种高效节能永磁变频螺杆空压机，能够利用压缩机的余热提供散热效果，并能够使油温保持恒定，降低能耗，起到节能环保的效果。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效节能永磁变频螺杆空压机，其包括：箱体、压缩机主体、余热回收装置、流量阀和低压压缩机头，所述箱体内固定安装所述压缩机主体，所述箱体内固定安装所述余热回收装置，所述余热回收装置包括导流管、散热装置和换热装置，所述导流管固定连接所述压缩机主体，所述导流管的一端固定连接所述散热装置，所述散热装置包括固定块、连接柱、旋转桨叶、轴承和扇叶，所述固定块的顶端固定连接所述箱体，所述导流管的一端贯穿所述固定块，所述固定块的中间固定安装所述连接柱，所述连接柱贯穿所述导流管，所述连接柱的上半部固定安装所述旋转桨叶，所述旋转桨叶的一侧位于所述导流管内，所述连接柱的下半部固定安装所述扇叶，所述连接柱与所述固定块的连接处分别固定安装两个所述轴承，所述导流管的一端固定连接所述换热装置，所述换热装置包括固定框、固定柱、换热片和进油管，所述导流管的一端贯穿所述固定框，所述固定框固定连接所述箱体，所述固定框内固定安装所述固定柱，所述固定柱上固定安装所述换热片，所述换热片的一侧设置所述进油管，所述进油管贯穿所述箱体和所述固定框固定连接所述压缩机主体。
作为本实用新型所述的高效节能永磁变频螺杆空压机的一种优选方案，其中：所述压缩机主体的出气口上固定安装有流量阀。
作为本实用新型所述的高效节能永磁变频螺杆空压机的一种优选方案，其中：所述压缩机主体的出气口一侧开设有内螺纹，所述低压压缩机头的一侧开设有外螺纹，所述压缩机主体的内螺纹和所述低压压缩机头的外螺纹相互匹配。
作为本实用新型所述的高效节能永磁变频螺杆空压机的一种优选方案，其中：所述箱体的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有轮子。
作为本实用新型所述的高效节能永磁变频螺杆空压机的一种优选方案，其中：所述箱体的一侧固定安装有门板，所述门板的一侧固定安装有把手和弹子锁，所述门板通过所述弹子锁固定连接所述箱体。
与现有技术相比：通过打开压缩机主体，压缩机主体工作发热，导流管内的水吸收热量蒸发形成水蒸气，顺着导流管流动经过旋转桨叶，带动旋转桨叶旋转，旋转桨叶带动连接柱在轴承上旋转，连接柱带动扇叶旋转，扇叶吹动气流为压缩机主体散热，水蒸气继续顺着导流管流动到固定框内，经过换热片，换热片将导流管内的热量传导到进油管内，从而加热进油管内的油料，使油料保持恒温，该高效节能永磁变频螺杆空压机,能够利用压缩机的余热提供散热效果，并能够使油温保持恒定，降低能耗，起到节能环保的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的正视图。
图中：100箱体、200压缩机主体、300余热回收装置、310导流管、320散热装置、321固定块、322连接柱、323旋转桨叶、324轴承、325扇叶、330换热装置、331固定框、332固定柱、333换热片、334进油管、400流量阀、500 低压压缩机头、600支撑柱、610轮子、700门板、710把手、720弹子锁。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种高效节能永磁变频螺杆空压机，能够利用压缩机的余热提供散热效果，并能够使油温保持恒定，降低能耗，起到节能环保的效果，请参阅图1和图2，包括：箱体100、压缩机主体200、余热回收装置300、流量阀400和低压压缩机头500；
请再次参阅图1和图2，箱体100用于容纳并保护内部的装置；
请再次参阅图1，箱体100内固定安装压缩机主体200，具体的，箱体100 内通过螺栓螺纹连接压缩机主体200，压缩机主体200用于压缩空气；
请再次参阅图1，箱体100内固定安装余热回收装置300，余热回收装置300 包括导流管310、散热装置320和换热装置330，导流管310固定连接压缩机主体200，具体的，导流管310缠绕连接压缩机主体200，导流管310用于容纳水流，并使水蒸气可以循环；
导流管310的一端固定连接散热装置320，散热装置320包括固定块321、连接柱322、旋转桨叶323、轴承324和扇叶325，固定块321的顶端固定连接箱体100，导流管310的一端贯穿固定块321，固定块321的中间固定安装连接柱322，连接柱322贯穿导流管310，连接柱322的上半部固定安装旋转桨叶323，旋转桨叶323的一侧位于导流管310内，连接柱322的下半部固定安装扇叶325，连接柱322与固定块321的连接处分别固定安装两个轴承324，具体的，固定块 321的顶端焊接箱体100，固定块321的中间嵌入连接连接柱322，连接柱322的上半部卡扣连接旋转桨叶323，连接柱322的下半部卡扣连接扇叶325，连接柱322与固定块321的连接处分别套接两个轴承324，固定块321用于固定导流管310和连接柱322，连接柱322用于安装旋转桨叶323和轴承324，旋转桨叶 323用于带动连接柱322旋转，轴承324用于使连接柱322能够旋转的同时固定在固定块321内，扇叶325用于带动气流吹向压缩机主体200进行散热；
导流管310的一端固定连接换热装置330，换热装置330包括固定框331、固定柱332、换热片333和进油管334，导流管310的一端贯穿固定框331，固定框331固定连接箱体100，固定框331内固定安装固定柱332，固定柱332上固定安装换热片333，换热片333的一侧设置进油管334，进油管334贯穿箱体 100和固定框331固定连接压缩机主体200，具体的，固定框331焊接箱体100，固定框331内焊接固定柱332，固定柱332上嵌入连接换热片333，进油管334 贯穿箱体100和固定框331连通压缩机主体200，固定框331用于提供换热的场所，固定柱332用于固定换热片333，换热片333用于将导流管310内的热量传导到进油管334中，进油管334用于导入油料；
在具体的使用时，工作人员通过打开压缩机主体200，压缩机主体200工作发热，导流管310内的水吸收热量蒸发形成水蒸气，顺着导流管310流动经过旋转桨叶323，带动旋转桨叶323旋转，旋转桨叶323带动连接柱322在轴承 324上旋转，连接柱322带动扇叶325旋转，扇叶325吹动气流为压缩机主体 200散热，水蒸气继续顺着导流管310流动到固定框331内，经过换热片333，换热片333将导流管310内的热量传导到进油管334内，从而加热进油管334 内的油料，使油料保持恒温。
请再次参阅图1，为了控制排出气体的流量，压缩机主体200的出气口上固定安装有流量阀400，具体的，压缩机主体200的出气口上嵌入连接有流量阀 400，流量阀400用于控制排出气体的流量。
请再次参阅图1和图2，为了排量增大，耗工减小，压缩机主体200的出气口一侧开设有内螺纹，低压压缩机头500的一侧开设有外螺纹，压缩机主体200 的内螺纹和低压压缩机头500的外螺纹相互匹配，具体的，压缩机主体200通过外螺纹和内螺纹的配合螺纹连接低压压缩机头500，低压压缩机头500用于增大排量，减小功耗。
请再次参阅图1和图2，为了方便移动装置，箱体100的底端四角均固定安装有支撑柱600，四个支撑柱600的底端均固定安装有轮子610，具体的，箱体 100的底端四角均焊接有支撑柱600，四个支撑柱600的底端均通过轴卡扣连接有轮子610，支撑柱600用于连接箱体100和轮子610，轮子610用于使装置能够移动。
请再次参阅图2，为了方便维修箱体100内的装置，箱体100的一侧固定安装有门板700，门板700的一侧固定安装有把手710和弹子锁720，门板700通过弹子锁720固定连接箱体100，具体的，箱体100的一侧通过铰链焊接有门板 700，门板700的一侧通过螺栓螺纹连接有把手710和弹子锁720，门板700通过弹子锁720卡扣连接箱体100，门板700用于方便打开对箱体100内部进行维修，把手710用于方便拉开门板700，弹子锁720用于控制门板700与箱体100 的连接。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
