一种自动平衡轴向力的屏蔽泵
技术领域
本实用新型涉及屏蔽泵领域，特别涉及一种自动平衡轴向力的屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒和贵重等液体，广泛用于石油、化工、航天、医药、纺织、制药等领域，因此在选择屏蔽泵时，对于屏蔽泵的可靠性有很高的要求。在影响屏蔽泵可靠性的因素里，因为轴向力过大造成轴承异常磨损，进而造成整机的损坏占有相当大的比例，所以解决屏蔽泵轴向力问题在当前业内非常紧迫，屏蔽泵平衡轴向力是通过转子在前后止推轴承间位置的移动，叶轮与前端盖之间的间隙发生变化，叶轮后腔压力随之发生变化，通过叶轮平衡孔的作用，调节叶轮后腔压力，从而达到平衡状态。
现有轴向力平衡手段通常有以下几种：一种是借助叶轮平衡孔及叶轮后口环之间的配合来平衡轴向力，这种平衡轴向力的方法无法完全消除轴向力，尤其是屏蔽泵在偏离额定工况点运行的时候。再一种是通过在叶轮后盖板增加平衡筋来实现消除轴向力，但这种方法只适合轴向力向前的情况，当轴向力向后的时候就会无法消除。还有的是采取增加平衡台来实现轴向力自动平衡，但在大流量、低扬程工况时，往往无法实现自动平衡的效果，造成轴承异常磨损，进而导致屏蔽泵的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动平衡轴向力的屏蔽泵。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动平衡轴向力的屏蔽泵，包括泵体、叶轮、前轴承座、轴承、轴套、推力盘、定子组件、转子组件、后轴承座和接线盒组件，所述叶轮上设置有密封环和平衡孔，所述前轴承座上设置有密封槽、自动平衡台和平衡筋，所述密封环对应密封槽设置。
所述平衡筋和自动平衡台均与叶轮保留0.5～0.8mm的间隙，且所述自动平衡台覆盖平衡孔。
所述平衡筋的高度为6～8mm，所述平衡筋的数量6～8个，所述平衡筋的端部与前轴承座的密封槽的内环的间隙为1～2mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型公通过平衡孔、密封环、自动平衡台和平衡筋的共同作用，能最大限度地实现屏蔽泵轴向力自动平衡，避免摩擦副异常磨损引起屏蔽泵的损坏，保证产品运行的可靠性。本实用新型通过设置平衡孔与自动平衡台之间的配合来平衡轴向力，最后增加自动平衡台来实现轴向力自动平衡，从而可以使得本实用新型可以自动平衡轴向力。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的前轴承座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图2所示的，一种自动平衡轴向力的屏蔽泵，包括泵体1、叶轮2、前轴承座3、轴承4、轴套8、推力盘5、定子组件7、转子组件6、后轴承座9和接线盒组件10，所述叶轮2上设置有密封环17和平衡孔11，所述前轴承座3上设置有密封槽13、自动平衡台14和平衡筋12，所述密封环17对应密封槽13设置。
本实用新型公通过平衡孔11、密封环17、自动平衡台14和平衡筋12的共同作用，能最大限度地实现屏蔽泵轴向力自动平衡，避免摩擦副异常磨损引起屏蔽泵的损坏，保证产品运行的可靠性。本实用新型通过设置平衡孔11与自动平衡台14之间的配合来平衡轴向力，最后增加自动平衡台14来实现轴向力自动平衡，从而可以使得本实用新型可以自动平衡轴向力。
所述平衡筋12和自动平衡台14均与叶轮保留0.5～0.8mm的间隙，且所述自动平衡台14覆盖平衡孔。
所述平衡筋12的高度为6～8mm，所述平衡筋12的数量6～8个，所述平衡筋12的端部与前轴承座3的密封槽13的内环的间隙为1～2mm。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
