一种单端面静止式平衡型机械密封装置
技术领域
本实用新型属于机械密封领域，具体涉及一种单端面静止式平衡型机械密封装置。
背景技术
现有的MG1系列散装橡胶波纹管，是最常用的机械密封，属于单端面，非平衡型机械密封。可在含有少量颗粒的废水、污水中应用，但橡胶波纹管有着自身的限制：(1)橡胶波纹管不能承受扭应力，容易折断；(2)MG1系列橡胶波纹管通过波纹管夹紧轴传动，因此不耐高温，不能应用于高速运转的工况，且易打滑；(3)MG1系列橡胶波纹管仅适用PV值小的工况；(4)橡胶波纹管使用寿命有限，平均寿命为8000h。本实用新型提供一种单端面静止式平衡型机械密封装置，解决了MG1系列波纹管易折断、不耐高温、仅适用于PV值小的工况的问题，本实用新型在能适应高温、高压、高速的同时，增加了传动的可靠性、延长了机械密封的使用寿命。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，有必要提出一种单端面静止式平衡型机械密封装置。
本实用新型的技术方案是：一种单端面静止式平衡型机械密封装置,包括转轴和设置在转轴上的密封组件，所述密封组件包括沿所述转轴的轴线方向依次设置的传动座、动环、静环、静环座和机封室，所述传动座远离所述动环的一端通过第一传动销连接有叶轮，所述传动座的另一端通过第二传动销与所述动环连接，所述动环与所述静环相贴合，所述静环和所述静环座之间通过第一防转销连接，所述静环和所述静环座之间还设有弹簧，所述静环座和所述机封室之间通过第二防转销连接。
叶轮和传动座通过第一传动销连接，机封室和静环座通过第二防转销连接，泵运转后，叶轮通过第一传动销带动传动座随转轴转动，传动座通过第二传动销带动动环转动，动环在弹簧推力下与静环压紧贴合；机封室与机械密封的静环座通过第二防转销相连，静环座与静环通过第一防转销连接，静环、静环座与机封室一同保持静止，静环在弹簧推力下与动环压紧贴合，实现密封，在密封过程中，叶轮、传动座之间通过第一传动销连接，动环和传动座之间通过第二传动销连接是为了叶轮、传动座和动环之间因摩擦降低其使用寿命；静环和静环座之间通过第一防转销连接，静环座和机封室之间通过第二防转销连接是为了防止静环、静环座和机封室之间因摩擦降低其使用寿命；在静环座和静环之间还设置了弹簧，是为了使机械密封受力更加均匀，传动更加平稳，提高了密封的可靠性。
优选的，所述第一传动销的轴线、第一防转销的轴线、第二防转销的轴线均与所述转轴的轴线平行，所述第一传动销的一端与所述传动座的一端通过螺纹连接，所述第一传动销的另一端与所述叶轮上的销轴孔间隙配合；所述第一防转销的一端与所述静环座的一端通过螺纹连接，所述第一防转销的另一端与所述静环上的销轴孔间隙配合；所述第二防转销的一端与所述静环座的一端螺纹连接，所述第二防转销的另一端与所述机封室上的销轴孔间隙配合；所述第二传动销的轴线与所述转轴的轴线相互垂直，所述第二传动销与所述动环上的销轴孔为间隙配合，所述第二传动销与所述传动座上的销轴孔为过盈配合。
将第一传动销的轴线、第一防转销的轴线、第二防转销的轴线均与所述转轴的轴线平行，是为了避免出现扭矩时，第一传动销、第一防转销和第二防转销在出现转动时产生变形，第一传动销的一端和传动座螺纹连接，另一端与叶轮为间隙配合，是为了方便在工作时具有一定让位间隙，第二传动销与动环为间隙配合，与传动座为过盈配合是为了防止在运动过程中脱落，且第二传动销的端部与传动座的外侧壁进行了焊接，第一防转销的一端与静环座通过螺纹连接，另一端与静环为间隙配合，是为了方便在运动过程中静环和静环座之间具有一定让位间隙，第二防转销的一端与静环座的一端通过螺纹连接，另一端与所述机封室为间隙配合，是为了方便在运动过程中静环座和机封室之间具有一定让位间隙，上述让位间隙是为了防止在使用过程中摩擦力过大对各个零件造成磨损，降低其使用寿命。
优选的，所述静环座上设有弹簧容纳槽，所述弹簧设于所述弹簧容纳槽内。
在静环座上设置弹簧容纳槽，是为了方便对弹簧进行限位，避免弹簧脱落。
优选的，所述叶轮和所述传动座之间设有第一密封圈，所述转轴和所述传动座之间设有第二密封圈，所述动环和所述传动座之间设有第三密封圈，所述静环和所述静环座之间设有第四密封圈，所述静环座和所述机封室之间设有第五密封圈。
在叶轮和所述传动座之间设有第一密封圈，转轴和所述传动座之间设有第二密封圈，传动座和所述动环之间设有第三密封圈，静环和所述静环座之间设有第四密封圈，静环座和所述机封室之间设有第五密封圈是为了辅助密封的作用，弹簧在压缩状态下推动静环，使动环、静环贴合紧密。
优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈均为O型密封圈。
第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈均为O型密封圈,O型密封圈具有摩擦系数小，静摩擦系数小动静摩擦系数相近，且结构简单的优点。
本实用新型的有益效果是：
1、叶轮和传动座通过第一传动销连接，机封室和静环座通过第二防转销连接，泵运转后，叶轮通过第一传动销带动传动座随转轴转动，传动座通过第二传动销带动动环转动，动环在弹簧推力下与静环压紧贴合；机封室与机械密封的静环座通过第二防转销相连，静环座与静环通过第一防转销连接，静环、静环座与机封室一同保持静止，静环在弹簧推力下与动环压紧贴合，实现密封，在密封过程中，叶轮、传动座之间通过第一传动销连接，动环和传动座之间通过第二传动销连接是为了叶轮、传动座和动环之间因摩擦降低其使用寿命；静环和静环座之间通过第一防转销连接，静环座和机封室之间通过第二防转销连接是为了防止静环、静环座和机封室之间因摩擦降低其使用寿命；在静环座和静环之间还设置了弹簧，是为了使机械密封受力更加均匀，传动更加平稳，提高了密封的可靠性。
2、将第一传动销的轴线、第一防转销的轴线、第二防转销的轴线均与所述转轴的轴线平行，是为了避免出现扭矩时，第一传动销、第一防转销和第二防转销在出现转动时产生变形，第一传动销的一端和传动座螺纹连接，另一端与叶轮为间隙配合，是为了方便在工作时具有一定让位间隙，第二传动销与动环为间隙配合，与传动座为过盈配合是为了防止在运动过程中脱落，且第二传动销的端部与传动座的外侧壁进行了焊接，第一防转销的一端与静环座通过螺纹连接，另一端与静环为间隙配合，是为了方便在运动过程中静环和静环座之间具有一定让位间隙，第二防转销的一端与静环座的一端通过螺纹连接，另一端与所述机封室为间隙配合，是为了方便在运动过程中静环座和机封室之间具有一定让位间隙，上述让位间隙是为了防止在使用过程中摩擦力过大对各个零件造成磨损，降低其使用寿命。
3、在静环座上设置弹簧容纳槽，是为了方便对弹簧进行限位，避免弹簧脱落。
4、在叶轮和所述传动座之间设有第一密封圈，转轴和所述传动座之间设有第二密封圈，传动座和所述动环之间设有第三密封圈，静环和所述静环座之间设有第四密封圈，静环座和所述机封室之间设有第五密封圈是为了辅助密封的作用，弹簧在压缩状态下推动静环，使动环、静环贴合紧密。
5、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈均为O型密封圈,O型密封圈具有摩擦系数小，静摩擦系数小动静摩擦系数相近，且结构简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述单端面静止式平衡型机械密封装置的全剖结构示意图；
附图标记说明：
1、转轴；2、传动座；3、动环；4、静环；5、静环座；6、机封室；7、第一传动销；8、第二传动销；9、第一防转销；10、弹簧；11、第二防转销；12、销轴孔；13、弹簧容纳槽；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、第三密封圈；17、第四密封圈；18、第五密封圈；19、叶轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种单端面静止式平衡型机械密封装置,包括转轴1和设置在转轴1上的密封组件，所述密封组件包括沿所述转轴1的轴线方向依次设置的传动座2、动环3、静环4、静环座5和机封室6，所述传动座2远离所述动环3的一端通过第一传动销7连接有叶轮19，所述传动座2的另一端通过第二传动销8与所述动环3连接，所述动环3与所述静环4相贴合，所述静环4和所述静环座5之间通过第一防转销9连接，所述静环4和所述静环座5之间还设有弹簧10，所述静环座5和所述机封室6之间通过第二防转销11连接。
叶轮19和传动座2通过第一传动销7连接，机封室6和静环座5通过第二防转销11连接，泵运转后，叶轮19通过第一传动销7带动传动座2随转轴1转动，传动座2通过第二传动销8带动动环3转动，动环3在弹簧推力下与静环4压紧贴合；机封室6与机械密封的静环座5通过第二防转销11相连，静环座5与静环4通过第一防转销9连接，静环4、静环座5与机封室6是为了使得静环不随转轴1转动，保持静止，静环4在弹簧推力下与动环3压紧贴合，实现密封，在密封过程中，叶轮19、传动座2之间通过第一传动销7连接，动环3和传动座2之间通过第二传动销8连接是为了叶轮19、传动座2和动环3之间因摩擦降低其使用寿命；静环4和静环座5之间通过第一防转销9连接，静环座5和机封室6之间通过第二防转销11连接是为了防止静环4、静环座5和机封室6之间因摩擦降低其使用寿命；在静环座5和静环4之间还设置了弹簧10，是为了使机械密封受力更加均匀，传动更加平稳，提高了密封的可靠性。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一传动销7的轴线、第一防转销9的轴线、第二防转销11的轴线均与所述转轴1的轴线平行，所述第一传动销7的一端与所述传动座2的一端通过螺纹连接，所述第一传动销7的另一端与所述叶轮19上的销轴孔12间隙配合；所述第一防转销9的一端与所述静环座5的一端通过螺纹连接，所述第一防转销9的另一端与所述静环4上的销轴孔12间隙配合；所述第二防转销11的一端与所述静环座5的一端螺纹连接，所述第二防转销11的另一端与所述机封室6上的销轴孔12间隙配合；所述第二传动销8的轴线与所述转轴1的轴线相互垂直，所述第二传动销8与所述动环3上的销轴孔12为间隙配合，所述第二传动销8与所述传动座2上的销轴孔12为过盈配合。
将第一传动销7的轴线、第一防转销9的轴线、第二防转销11的轴线均与所述转轴1的轴线平行，是为了避免出现扭矩时，第一传动销7、第一防转销9和第二防转销11在出现转动时产生变形，第一传动销7的一端和传动座2螺纹连接，另一端与叶轮19为间隙配合，是为了方便在工作时具有一定让位间隙，第二传动销8与动环3为间隙配合，与传动座2为过盈配合是为了防止在运动过程中脱落，且第二传动销8的端部与传动座2的外侧壁进行了焊接，第一防转销9的一端与静环4座通过螺纹连接，另一端与静环4为间隙配合，是为了方便在运动过程中静环4和静环4座之间具有一定让位间隙，第二防转销11的一端与静环4座的一端通过螺纹连接，另一端与所述机封室6为间隙配合，是为了方便在运动过程中静环4座和机封室6之间具有一定让位间隙，上述让位间隙是为了防止在使用过程中摩擦力过大对各个零件造成磨损，降低其使用寿命。
实施例3：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述静环座5上设有弹簧容纳槽13，所述弹簧10设于所述弹簧容纳槽13内。
在静环座5上设置弹簧容纳槽13，是为了方便对弹簧进行限位，避免弹簧10脱落。
实施例4：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述叶轮19和所述传动座2之间设有第一密封圈14，所述转轴1和所述传动座2之间设有第二密封圈15，所述动环3和所述传动座2之间设有第三密封圈16，所述静环4和所述静环座5之间设有第四密封圈17，所述静环座5和所述机封室6之间设有第五密封圈18。
在叶轮19和所述传动座2之间设有第一密封圈14，转轴1和所述传动座2之间设有第二密封圈15，传动座2和所述动环3之间设有第三密封圈16，静环4和所述静环座5之间设有第四密封圈17，静环座5和所述机封室6之间设有第五密封圈18是为了辅助密封的作用，弹簧在压缩状态下推动静环，使动环3、静环贴合紧密。
实施例5：
如图1所示，本实施例在实施例4的基础上，所述第一密封圈14、第二密封圈15、第三密封圈16、第四密封圈17和第五密封圈18均为O型密封圈。
第一密封圈14、第二密封圈15、第三密封圈16、第四密封圈17和第五密封圈18均为O型密封圈,O型密封圈具有摩擦系数小，静摩擦系数小动静摩擦系数相近，且结构简单的优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
