一种用于液压系统的电动泵安装座
技术领域
本实用新型属于电动泵安装技术领域，具体涉及一种用于液压系统的电动泵安装座。
背景技术
电动泵，即用电驱动的泵，电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成，叶轮在轴上的固定有两种方式。在已经公布的专利号为CN201496253U的对比文件中，电动泵安装座安装起来比较麻烦，同时在安装时只对底部进行固定，这样安装方式不够稳定牢靠，因此，需要一种用于液压系统的电动泵安装座来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于液压系统的电动泵安装座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压系统的电动泵安装座，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的上方设有电动泵，电动泵的底部固定连接有底板，底板位于安装槽内，所述底座的两侧滑动安装有水平设置的插杆，所述底板的两侧开设有定位槽，所述插杆的一端延伸至定位槽内，所述底座的顶部两侧安装有柱体，两个柱体相远离的一侧安装有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的一端铰接有摆动杆，摆动杆的一端铰接有夹持板，所述夹持板与电动泵的侧壁接触连接，所述柱体的顶部滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的顶部铰接有调节杆，调节杆的顶部与摆动杆铰接，所述柱体远离斜杆的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有活动块，所述升降杆的底部延伸至驱动槽内并与活动块固定连接，所述驱动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述柱体上转动安装有水平设置的操作杆，操作杆与螺纹杆传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述操作杆的一端延伸至驱动槽内并固定安装有主动锥齿轮，螺纹杆上固定套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
作为一种优选的实施方式，所述操作杆远离主动锥齿轮的一端安装有手柄，手柄上螺纹安装有两个水平设置的螺栓，螺栓的一端贯穿手柄并固定连接有摩擦块，摩擦块远离螺栓的一侧抵压于柱体上。
作为一种优选的实施方式，所述底座上开设有两个空腔，插杆靠近定位槽的一端贯穿空腔,插杆上固定套设有挡块，插杆上套设有弹簧，弹簧位于挡块远离定位槽的一侧。
作为一种优选的实施方式，所述夹持板远离摆动杆的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，缓冲板远离夹持板的一侧设有均匀分布的齿纹。
作为一种优选的实施方式，所述柱体的顶部开设有滑孔，滑孔与驱动槽连通，升降杆的底部贯穿滑孔，升降杆与滑孔的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在电动泵底部设置底板，然后把底板放置在安装槽内，通过插杆紧紧的插进定位槽内，对底板进行固定，实现对电动泵的底部进行固定，安装方便，操作简单。
通过升降杆带动调节杆运动，调节杆带动摆动杆进行摆动使得夹持板的水平位置改变，通过两个夹持板相互靠拢夹持住电动泵的侧身，使得对电动泵的安装更加稳定，结构牢靠。
本实用新型实现电动泵的安装，并对底部和侧身进行固定，操作方便，安装结构牢靠稳定，结构合理，便于电动泵的安装和拆卸，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座剖视结构示意图；
图3为本实用新型的柱体剖视结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图。
图中：1、底座；2、安装槽；3、电动泵；4、底板；5、插杆；6、摩擦块；7、定位槽；8、柱体；9、斜杆；10、摆动杆；11、夹持板；12、调节杆；13、空腔；14、弹簧；15、挡块；16、升降杆；17、驱动槽；18、活动块；19、螺纹杆；20、操作杆；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、手柄；24、螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于液压系统的电动泵安装座，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的上方设有电动泵3，电动泵3的底部固定连接有底板4，底板4位于安装槽2内，底座1的两侧滑动安装有水平设置的插杆5，底板4的两侧开设有定位槽7，插杆5的一端延伸至定位槽7内(见图1和图2)；通过在电动泵3底部设置底板4，然后把底板4放置在安装槽2内，通过插杆5紧紧的插进定位槽7内，对底板4进行固定，实现对电动泵的底部进行固定，安装方便，操作简单。
底座1的顶部两侧安装有柱体8，两个柱体8相远离的一侧安装有倾斜设置的斜杆9，斜杆9的一端铰接有摆动杆10，摆动杆10的一端铰接有夹持板11，夹持板11与电动泵3的侧壁接触连接，柱体8的顶部滑动安装有竖直设置的升降杆16，升降杆16的顶部铰接有调节杆12，调节杆12的顶部与摆动杆10铰接，柱体8远离斜杆9的一侧开设有驱动槽17，驱动槽17内滑动安装有活动块18，升降杆16的底部延伸至驱动槽17内并与活动块18固定连接，驱动槽17内转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19与活动块18螺纹连接，柱体8上转动安装有水平设置的操作杆20，操作杆20与螺纹杆19传动连接(见图1、图2和图3)；通过升降杆16带动调节杆12运动，调节杆12带动摆动杆10进行摆动使得夹持板11的水平位置改变，通过两个夹持板11相互靠拢夹持住电动泵3的侧身，使得对电动泵3的安装更加稳定，结构牢靠。
柱体8的顶部开设有滑孔，滑孔与驱动槽17连通，升降杆16的底部贯穿滑孔，升降杆16与滑孔的内壁滑动连接。操作杆20的一端延伸至驱动槽17内并固定安装有主动锥齿轮21，螺纹杆19上固定套设有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22与主动锥齿轮21啮合(见图3和图4)；操作杆20转动使得主动锥齿轮21转动带动从动锥齿轮22转动使得螺纹杆19转动使得活动块18进行升降调节。
操作杆20远离主动锥齿轮21的一端安装有手柄23，手柄23上螺纹安装有两个水平设置的螺栓24，螺栓24的一端贯穿手柄23并固定连接有摩擦块6，摩擦块6远离螺栓24的一侧抵压于柱体8上(见图4)；通过转动螺栓24带动螺栓24水平移动使得摩擦块6抵压在柱体8上，可以限制手柄23的随意转动，对手柄23可以进行限位，使得结构稳定，通过摩擦块6与柱体8脱离后，可以转动手柄23带动操作杆20转动。
底座1上开设有两个空腔13，插杆5靠近定位槽7的一端贯穿空腔13,插杆5上固定套设有挡块15，插杆5上套设有弹簧14，弹簧14位于挡块15远离定位槽7的一侧(见图1和图2)；弹簧14一直处于压缩状态，在弹簧14的弹性作用下，使得弹簧14推动挡块15向定位槽7运动，使得插杆5紧紧的插进定位槽7内，对底板4进行固定，实现对电动泵的底部进行固定。
夹持板11远离摆动杆10的一侧设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，缓冲板远离夹持板11的一侧设有均匀分布的齿纹。通过两个夹持板11相互靠拢夹持住电动泵3的侧身，使得对电动泵3的安装更加稳定，橡胶材质软，夹持效果好，齿纹增加摩擦力，使得夹持更稳定。
在使用时，通过在电动泵3底部设置底板4，然后把底板4放置在安装槽2内，通过拉动插杆5使得两个插杆5相互分开，然后底板4进入安装槽2内后松开插杆5，弹簧14一直处于压缩状态，在弹簧14的弹性作用下，使得弹簧14推动挡块15向定位槽7运动，使得插杆5紧紧的插进定位槽7内，对底板4进行固定，实现对电动泵的底部进行固定，安装方便，操作简单。通过转动螺栓24带动螺栓24水平移动使得摩擦块6抵压在柱体8上，可以限制手柄23的随意转动，对手柄23可以进行限位，使得结构稳定，通过摩擦块6与柱体8脱离后，可以转动手柄23带动操作杆20转动使得主动锥齿轮21转动带动从动锥齿轮22转动使得螺纹杆19转动使得活动块18进行升降调节，活动块18带动升降杆16进行升降调节，升降杆16带动调节杆12运动，调节杆12带动摆动杆10进行摆动使得夹持板11的水平位置改变，通过两个夹持板11相互靠拢夹持住电动泵3的侧身，使得对电动泵3的安装更加稳定，结构牢靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
