通风机传动轴承座结构
技术领域
本实用新型涉及通风机传动装置技术领域，具体涉及一种通风机传动轴承座结构。
背景技术
现有的C式前倾多翼离心通风机都是蜗壳、轴承座安装架、电机安装架、底座通过焊接连接固定。其中，传动组的轴承座通过卧式固定在轴承座安装架上，轴承座安装架一侧与机壳固定，轴承座安装架底下再与C式整机底座固定，这种轴承座底架方式结构复杂，而且不能与机壳0°、90°、180°方向通用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通风机传动轴承座结构，实现轴承座0°、90°和180°方向调整，通用性强。
本实用新型采用以下技术方案：
一种通风机传动轴承座结构，包括轴承座基体，所述轴承座基体中心沿水平方向开设通孔，所述通孔内设置有左右两个轴承，所述通孔内通过左右两个轴承设置有主轴，所述轴承座基体的后端设有安装板，所述安装板上设有四个第一安装孔，所述第一安装孔均匀分布在同一圆周面上；所述轴承座基体的外侧设有四个加强板，所述加强板上设有第一装配面和第二装配面，所述第一装配面设有第三安装孔；所述轴承座基体的前端外侧设有四个第二安装孔，所述第二安装孔均匀分布在同一圆周面上；所述第二安装孔与所述第三安装孔通过螺栓连接。
进一步地，所述第三安装孔呈椭圆形。
进一步地，所述第二装配面设有第四安装孔。
进一步地，所述第四安装孔呈椭圆形。
进一步地，所述安装板呈圆形。
本实用新型的有益效果为：1、轴承座基体的后端设有安装板，安装板上设有四个第一安装孔，第一安装孔在同一圆周面均匀分布，安装板可进行0°、90°和180°旋转固定；2、轴承座基体的外侧设有四个加强板，加强板上设有第三安装孔，轴承座基体的前端外侧设有四个第二安装孔，第二安装孔在同一圆周面均匀分布，第二安装孔与第三安装孔通过螺栓连接，则加强板可跟随安装板进行0°、90°和180°旋转固定；3、本实用新型结构简单，通用性强，能实现轴承座0°、90°和180°调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中1-轴承座基体，2-通孔，3-轴承，4-主轴，5-安装板，6-加强板，7-后盖板，61-第一装配面，62-第二装配面，501-第一安装孔，101-第二安装孔， 601-第三安装孔，602-第四安装孔，701-第五安装孔，702-第六安装孔。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅如图1至图2所示，通风机传动轴承座结构，包括轴承座基体1，所述轴承座基体1中心沿水平方向开设通孔2，所述通孔2内设置有左右两个轴承3，所述通孔2内通过左右两个轴承3设置有主轴4。
所述轴承座基体1的后端设有安装板5，所述安装板5上设有四个第一安装孔501，所述第一安装孔501均匀分布在同一圆周面上。
所述轴承座基体1的外侧设有四个加强板6，所述加强板6的两端分别设有第一装配面61和第二装配面62，所述第一装配面61上设有第三安装孔601。
所述轴承座基体1的前端外侧设有四个第二安装孔101，所述第二安装孔101均匀分布在同一圆周面上。
所述第二安装孔101与所述第三安装孔601通过螺栓连接。
其中，所述第三安装601孔呈椭圆形。
其中，所述第二装配面62设有第四安装孔602。
其中，所述第四安装孔602呈椭圆形。
其中，所述安装板5为圆形。
进一步，安装板5沿同一圆周均匀设有四个第一安装孔501，则相邻两个第一安装孔501在圆周上的相对夹角为90°。
进一步，轴承座基体1的前端外侧沿同一圆周均匀设有四个第二安装孔101，则相邻两个第二安装孔101在圆周上的相对夹角为90°。
本实用新型的工作原理与工作过程如下：
轴承座基体1为圆形，轴承座基体1中心沿水平方向开设通孔2，通孔2内设置有左右两个轴承3，通孔2内通过左右两个轴承3设置有主轴4。
轴承座基体1的一端设有圆形的安装板5，安装板5上设有四个第一安装孔501，四个第一安装孔501均匀圆周分布在圆形的安装板5上。
安装时，通风机蜗壳的后盖板7上设有和第一安装孔501对应的第六安装孔702，第一安装孔501和第六安装孔702通过螺栓连接固定，进而将安装板5固定在通风机蜗壳的后盖板7上。
轴承座基体1的前端外侧设有四个第二安装孔101，四个第二安装孔101之间均匀圆周分布在轴承座基体1外壁上。
轴承座基体1的外侧设有加强板6，加强板6的两端分别设有第一装配面61和第二装配面62，第一装配面61上设有第三安装孔601，第二装配面62设有第四安装孔602。
加强板6上的第三安装孔601和第四安装孔602为椭圆形的安装孔，螺栓在椭圆形的安装孔内，可进行小幅度的位置调节。
安装时，加强板6上的第三安装孔601与轴承座基体1的外壁上第二安装孔101通过螺栓连接固定，使得轴承座基体1和加强板6的一端固定。通风机蜗壳的后盖板7上设有和加强板6上第四安装孔602对应的第五安装孔701，第四安装孔602和第五安装孔701通过螺栓连接固定，进而将加强板6和后盖板7进行固定，进一步加强固定轴承座基体1与通风机蜗壳的后盖板7。
本实用新型安装板5上的第一安装孔501和轴承座基体1外壁上的第二安装孔101，成均匀圆周分布，同一圆周面上两个相邻安装孔的相对夹角为90°。轴承座1与通风机蜗壳的后盖板7安装时，如需要调整角度，轴承座1可进行0°、90°和180°旋转。
本实用新型轴承座不使用轴承座安装架，结构简单，调整方便，解决了传统前倾多翼C式离心通风机传动轴承座结构不能与机壳0°、90°和180°方向通用问题。
需要声明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
