一种动盘偏心式压缩机
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，具体是涉及一种动盘偏心式压缩机。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。目前，制冷和空调行业常采用的压缩机一般包括往复式、螺杆式、离心式、回转式和涡旋式压缩机，其中回转式和涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置。
涡旋式压缩机，是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成的可压缩容积的压缩机，其具有效率高、体积小、噪音低、稳定性好等优点，但因制造时需采用高精度的加工设备及精确的调心装配技术而致使其制造成本较高。
回转式压缩机，是通过一个或几个部件的旋转运动来完成压缩腔内部容积变化的容积型压缩机，其具有体积小、振动小、可靠性较高等优点，但因滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大而致使其工作寿命及效率较低，且其加工精度要求较高、压缩比较小、适用性不强。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制造成本较低、压缩比较大且可随意放置的动盘偏心式压缩机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动盘偏心式压缩机，包括两端开口的圆形缸体，所述圆形缸体内设有可使两端开口连通的通气孔，所述圆形缸体的两端分别安装有上盖和底盖，所述圆形缸体靠近上盖的一端设有进气口接头而另一端设有排气口接头，所述圆形缸体内靠近底盖的一端安装有腔体，所述圆形缸体及腔体的中心通过两个第一轴承同轴地安装有驱动轴，所述腔体内通过偏心地安装在所述圆形缸体及腔体内的两个第二轴承安装有动盘，所述圆形缸体内靠近上盖的一端安装有可与驱动轴连接的驱动电机，所述驱动轴的另一端安装有可径向贯穿所述动盘的滑片，所述腔体上还设有可与所述排气口接头连通的排气通道。
更优的，所述腔体的一端依次设有连通的压缩腔室、可与第二轴承相适配的第二轴承安装槽Ⅱ和可与第一轴承相适配的第一轴承安装槽Ⅱ，所述动盘可通过第二轴承安装在所述压缩腔室内，所述圆形缸体内靠近腔体的一端依次设有连通的可与第二轴承相适配的第二轴承安装槽Ⅰ、可与第一轴承相适配的第一轴承安装槽Ⅰ和可与驱动轴相适配的通孔。
更优的，所述排气通道包括设置在所述腔体侧面上的凹槽及连通凹槽与压缩腔室的排气孔。
更优的，所述凹槽内安装有可紧靠在所述排气孔上的单向阀片。
更优的，所述凹槽内还安装有可限位所述单向阀片的限位板。
更优的，所述动盘上安装有可与所述滑片滑动连接的过渡转子。
更优的，所述过渡转子的横截面设为圆形，所述滑片贯穿于所述过渡转子的中心。
更优的，所述滑片上远离所述驱动轴的一端安装有耐磨条且可与所述压缩腔室的内壁贴合。
更优的，所述上盖的中心安装有可贯穿上盖两侧的接线柱，所述接线柱可与驱动电机电性连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可通过将冷媒等低压气体从进气口接头通入圆形缸体的一端，通电后的驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动滑片旋转，同时驱动轴通过滑片带动动盘在腔体内偏心运转，以使低压气体通入腔体内并被运转的动盘压缩为高压气体，最后高压气体经由排气通道从排气口接头排出。在上述整个压缩过程中，运动件少且运转平稳。
2、本实用新型不仅具有结构简单合理、组装方便、制造成本低、压缩比高、效率高、噪音低、使用寿命长、免维护等特点，而且具有可360°旋转使用、无油压缩的特性，非常适用于空调服、空调制冷、移动制冷等制冷领域以及空气压缩领域。
附图说明
图1为本实用新型一种动盘偏心式压缩机的外形图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2的左视图。
图4为图1的爆炸示意图。
图5为图4中圆形缸体的仰视图。
图6为图4中驱动轴的轴测图。
图7为图4中腔体的轴测图。
图8为图7的俯视图。
图9为图4中腔体、动盘、滑片、过渡转子、驱动轴等的装配示意图。
图示说明：1-接线柱，2-进气口接头，3-上盖，4-安装螺栓，5-驱动电机，6-圆形缸体，601-螺栓安装孔，602-定位销安装孔，603-通气孔，604-第一轴承安装槽Ⅰ，605-第二轴承安装槽Ⅰ，606-通孔，607-低压腔，7-排气口接头，8-驱动轴，801-滑片安装槽，802-轴肩，9-第一轴承，10-第二轴承，11-动盘，111-通槽，112-转子安装槽，113-第二轴承配合凸台，12-滑片，13-过渡转子，14-耐磨条，15-定位销，16-底盖，17-腔体，171-第一轴承安装槽Ⅱ，172-第二轴承安装槽Ⅱ，173-压缩腔室，174-排气孔，175-高压腔，18-单向阀片，19-限位板，20-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1至图9所示为本实用新型一种动盘偏心式压缩机的结构示意图，包括接线柱1、进气口接头2、上盖3、安装螺栓4、驱动电机5、圆形缸体6、排气口接头7、驱动轴8、第一轴承9、第二轴承10、动盘11、滑片12、过渡转子13、耐磨条14、定位销15、底盖16、腔体17、单向阀片18、限位板19和紧固螺钉20。
上述驱动轴8可与第一轴承9相适配，且在该驱动轴8的一端铣有可与驱动电机5相适配的对称的平面，而在驱动轴8的另一端铣有可与滑片12相适配的滑片安装槽801，同时在设置有滑片安装槽801的一端设有两个可以限位第一轴承9的轴肩802，这样就可将两个第一轴承9固定安装在驱动轴8上并可使驱动轴8相对第一轴承9旋转。
上述圆形缸体6为两端均开口的圆柱体，其内部设置有可使两端开口连通的通气孔603、6个可与安装螺栓4相适配且沿圆形缸体6的中心周向均匀布置的螺栓安装孔601、2个可与定位销15相适配的定位销安装孔602、可与第一轴承9相适配的第一轴承安装槽Ⅰ604、可与第二轴承10相适配的第二轴承安装槽Ⅰ605以及可与驱动轴8相适配的通孔606。其中，通孔606和第一轴承安装槽Ⅰ604与圆形缸体6同轴设置，而第二轴承安装槽Ⅰ605与圆形缸体6偏心设置，这样就可将第一轴承9和第二轴承10分别固定安装在第一轴承安装槽Ⅰ604和第二轴承安装槽Ⅰ605内，且可使第一轴承9与第二轴承10偏心设置，同时可使与通孔606及第一轴承9相适配的驱动轴8与第二轴承10偏心设置。
在上述上盖3的中心焊接有可贯穿上盖3两侧的接线柱1，且在上盖3的边缘焊接有进气口接头2，而该上盖3焊接在圆形缸体6上远离第二轴承安装槽Ⅰ605的一端，这样就可在圆形缸体6内靠近上盖3的一端与上盖3之间形成低压腔607。在低压腔607内还固定安装有驱动电机5，该驱动电机5既可与接线柱1电性连接又可与驱动轴8的一端固定连接，这样当接线柱1与电源或控制器电性连接时就可启动驱动电机5并带动驱动轴8旋转。
上述底盖16焊接在圆形缸体6上靠近第二轴承安装槽Ⅰ605的一端，且在圆形缸体6内靠近底盖16的一端设置有腔体17，该腔体17的顶部可通过定位销15及安装螺栓4同轴地固定安装在圆形缸体6内。
在上述腔体17的顶部依次设置有连通的压缩腔室173、可与第二轴承10相适配的第二轴承安装槽Ⅱ172和可与第一轴承9相适配的第一轴承安装槽Ⅱ171。其中，压缩腔室173和第一轴承安装槽Ⅱ171与腔体17同轴设置，而第二轴承安装槽Ⅱ172与腔体17偏心设置，这样就可将第一轴承9和第二轴承10分别固定安装在第一轴承安装槽Ⅱ171和第二轴承安装槽Ⅱ172内，且可使第一轴承9与第二轴承10偏心设置，同时可使与第一轴承9相适配的驱动轴8与第二轴承10偏心设置。在腔体17的侧面还设置有凹槽和可使凹槽与压缩腔室173连通的排气孔174，而在圆形缸体6外侧靠近凹槽处还焊接有排气口接头7，这样就可在凹槽与圆形缸体6及底盖16之间形成高压腔175。在高压腔175内还通过紧固螺钉20固定安装有单向阀片18和限位板19，其中单向阀片18的自由端可紧靠在排气孔174上，而限位板19的自由端可限制单向阀片18自由端的行程，这样就可控制低压气体经压缩为高压气体后的排出压力及排量。
在上述腔体17的压缩腔室173内设置有动盘11，在该动盘11的两侧对称地设置有可与第二轴承10相适配的第二轴承配合凸台113，这样就可将动盘11固定安装在两个第二轴承10之间，从而可使动盘11与压缩腔室173偏心设置。在动盘11的轴向上还设置有可使滑片12贯穿其中的通槽111和转子安装槽112，其中通槽111可从动盘11的中心延伸至动盘11的边缘，而转子安装槽112的横截面设置为圆形且可与过渡转子13相适配，同时滑片12也可贯穿过渡转子13的中心，这样就可使滑片12的一端与驱动轴8上的滑片安装槽801固定连接，而另一端贯穿通槽111及过渡转子13后可延伸至压缩腔室173的内壁，从而可使驱动轴8通过滑片12及过渡转子13带动动盘11偏心运转。在滑片12上靠近压缩腔室173内壁的一端还安装有U型的耐磨条14，这样可减少运动件的磨损以延长其使用寿命。
本实用新型的工作原理如下：
冷媒等低压气体通过进气口接头2进入低压腔607内，通电后的驱动电机5带动驱动轴8旋转，驱动轴8带动滑片12及耐磨条14贴合压缩腔室173内壁旋转，同时驱动轴8通过滑片12及过渡转子13带动动盘11在压缩腔室173内偏心运转，以使低压腔607内的低压气体通过通气孔603进入压缩腔室173内并被运转的动盘11压缩为高压气体，最后高压气体可从排气孔174通过单向阀片18进入高压腔175内并从排气口接头7排出，完成压缩。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
