一种消音器和压缩机
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种消音器和压缩机。
背景技术
随着人们生活水平提高，对空调噪音要求越来越高，而压缩机作为动力源，为主要噪音产生部件，降低压缩机噪音成为重要方向，消音器对降低压缩机噪音起作很重要因素。
在旋转式压缩机中，消音器是安装在压缩机上、下法兰排气通道上的降低噪音的装置，能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。其消音原理是使用抗性的排气消音器来降低压力脉动及噪声水平，是利用流动方向上管道的截面面积的突变，使得气流发生反射或者干涉，从而降低噪声水平。现有消音器一般采用上下双层消音设置来进行逐层消音，但是此种情况对压缩机部分频段噪声仍不能有效消除。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种消音器和压缩机，解决背景技术提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种消音器和压缩机的具体技术方案如下：
一种消音器，包括消音器本体，所述消音器本体内部围成消音腔，其特征在于，还包括隔板，所述消音器本体和隔板的中心部设有相连通的中心孔，所述消音器套设在轴承上，所述隔板水平设在消音腔本体内将消音腔本体分隔成上层消音腔和下层消音腔。
进一步，所述上层消音腔内至少包括1个挡板，至少1个所述挡板将上层消音腔分割成至少两个消声空间，至少一个消音空间内有消音材料。
进一步，所述挡板上开设有连通通道，所述挡板数量设为N，1≤N≤6，开设有连通通道的挡板数量为N-1。
进一步，所述上层消音腔至少两个腔体内的填充材料不同。
进一步，所述消音材料为有机纤维，无机纤维，无机泡沫，金属纤维，泡沫铝，铝合金或树脂。
进一步，上层消音腔分割成的至少两个所述消声空间的容积不相同。
进一步，所述隔板和消音器本体为焊接或隔板和消音器本体通过螺钉固定连接。
进一步，所述下层消音腔内至少包括1个挡板，至少1个所述挡板将下层消音腔分割成至少两个消声空间，至少1个所述挡板上开设有至少一个连通通道，所述消声空间内填充消音材料。
进一步，所述消音器本体中心设置有圆环，所述圆环与挡板、隔板、消音器本体焊接。
一种压缩机，包括以上所述的消音器。
本实用新型的一种消音器和压缩机具有以下优点：本实用新型通过将消音器设置为双层，在消音器的上层将其周向分隔为多个消音腔，气体经过下层消音腔后进入到上层消音腔，上层消音腔周向设置为多个，通过流通通道逐层连通，在最后一个消音腔为密封腔，气体无法再继续排出。
附图说明
图1为本实用新型的消音器俯视图；
图2为图1中B-B方向剖视图；
图3为图2中A-A方向剖视图。
图中标号说明：1、消音器本体；11、上层消音腔；12、下层消音腔；2、螺钉孔；3、中心孔；4、流通通道；5、连通通道；6、挡板。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-3，对本实用新型的一种消音器和压缩机做进一步详细的描述。
本实用新型提供一种压缩机，包括泵体，还包括如图1至图3所示的消音器。本实用新型中的待安装对象为泵体的上法兰，待安装对象轴为上法兰轴。
本实用实用新型提供的消音器包括消音器本体1和隔板，如图2所示，消音器具有消音器本体1，消音器本体1内部围成消音腔，隔板水平设在消音腔内以将消音腔分隔成位于隔板上的上层消音腔11和位于隔板下方的下层消音腔12，隔板上设有用于连通上消音腔和下消音腔的流通通道4，隔板的中部设有中心孔3。
可以理解的是，流通通道4可以连通上层消音腔11和下层消音腔12，从压缩机的法兰流通通道排出的冷媒可以进入消音器内的下层消音腔12，然后冷媒通过流通通道4进入到上层消音腔11。由此，冷媒可以分别在下层消音腔12和上层消音腔11扩散，从而消音器至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。其中，流通通道4可以为一个，但是并不限于此，流通通道4还可以为多个。设置有中心孔3的隔板可以套设在轴承上。
进一步，消音器本体1中心设置有圆环，圆环与挡板6、隔板、消音器本体1焊接，隔板上设有流通通道4，冷媒从法兰流通通道排出至消音器下层消音腔12，经隔板上的流通通道4，冷媒流入上层消音腔，以保证冷媒在上层消音腔11内的扩散，至少在一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。
如图1和图3所示，上层消音腔11内设有用于改变气流流向的挡板6，挡板6上开设有连通通道5，从而可以将上消音腔重新限定出至少两个腔室，至少两个腔室之间可以连通，冷媒可以从一个腔室流动至另一个腔室，当冷媒在多个腔室之间流动时，冷媒不断扩散，可以有效降低冷媒的流动噪音。相应地，下层消音腔12设有用于改变气流流向的挡板6，从而可以将上消音腔重新限定出至少两个腔室，至少两个腔室之间可以连通，冷媒可以从一个腔室流动至另一个腔室，当冷媒在多个腔室之间流动时，冷媒不断扩散，可以有效降低冷媒的流动噪音。
进一步，消音器的形状为圆形，挡板6沿径向设置在上层消音腔11内，挡板6将上层消音腔11分割成多个消声空间，通过与各消声空间逐层共振消音，从而达到层层消音的效果。
优选的上层消音腔11设置挡板6的数量为六个，挡板6将上层消音腔11形成有6个消声空间，挡板6的个数为至少两个，可以为2个、3个、4 个、5个、6个等等，在此不做特别的限定。上层消音腔11的多个消声空间内填充多孔消音材料。优选金属类消音材料，运用共振消音原理，可以为有机纤维、无机纤维、无机泡沫、金属纤维、泡沫铝或铝合金、树脂等材料。也可以填充消音棉类材料，利用材料吸声消音原理，如矿渣棉、毡子、波峰海绵、发泡胶等。进一步可知，连通通道5的个数比挡板6的个数少一个，挡板6的个数为五个，挡板6开设有连通通道5，连通通道5的个数为4个，使得压缩机产生的噪音流经多个消声空间层层消音，在最后流经的消声空间内噪音停止流动，使噪音在最后一个消声空间内消除。单个挡板6上连通通道5的数量可以为多个，对气流进行进一步的切割与扰流，从而降低噪声。此时全部挡板上连通通道5的总数大于挡板6的数量。气体经过下层消音腔 12后进入到上层消音腔，上层消音腔周向设置为多个，通过连通通道5逐层连通，在最后一个消音腔为密封腔，气体无法再继续排出。
消音器上层多个消音腔的容积可以根据所要消除的噪声频段进行调整。消音器上层各消音腔内部可以填充不同材质的消音材料，通过对各腔消音材料材质的变化，来解决消除不同频段噪声的问题。材料调节根据如下公式：
其中，f为共振频率，q为穿孔率，h为空腔的厚度，l为空腔的长度，S 为孔的总面积，So为消音材料的总面积。消音材料越薄，密度越大，则可消除中高频噪声。消音材料的材料越厚，密度越小，则可消除中低频噪声。当压缩机产生高频噪音时，将消音器上层各消音腔设置为尽可能多个，优选为 6个，使消音腔周向距离变小，将其内部填充密度较大的消音材料，使其降低高频噪音。当压缩机产生低频噪音时，将消音腔可设置为一个或两个，将其内部填充密度较小的消音材料，使其降低低频噪音。
根据本实用新型实施例的消音器，通过设置隔板和挡板6，至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音，从而可以降低旋转式压缩机的噪音，降低具有该旋转式压缩机的制冷设备的噪音，提高用户的满意度。
可选地，隔板可以与消音器本体1为焊接，一体成型的消音器本体1和隔板结构简单且可靠，而且可以省略隔板和消音器本体1的安装过程，提高压缩机的安装效率。
优选的，消音器通过螺钉将隔板与消音器本体1共同锁紧在法兰上，当隔板与消音器本体1通过螺钉设连接时，上层消音腔11的挡板6与消音器隔板或消音器本体1相焊接。
消音器本体1上表面对称设置有螺钉孔2，消音器通过两螺钉孔2与压缩机固定连接，压缩机冷媒从法兰排出后，进入消音器下层消音腔，部分气体在下层消音腔共振消音后从泵体通道排出，另外一部分气体从消音器中层隔板上设置的流通通道4排向向消音器上层消音腔。
本实用新型提供的以上实施例为上层消音腔11设置有至少两个挡板6，挡板6将消音腔分隔成多个消声空间，下层消音腔12不设置有挡板6；本实用新型还提供一种实施例上层消音腔11和下层消音腔12分别设置至少两个挡板6，至少两个挡板6将上层消音腔11和下层消音腔12分隔成多个消声空间，下层消音腔12内的多个消声空间内也填充多孔消音材料，从而冷媒逐层流经各个消声空间，通过与各消音腔逐层共振消音，达到层层消音的效果。
当隔板上下两边都有挡板6时，从压缩机的法兰流通通道排出的冷媒经下层消音腔，气体在下层消音腔经下层挡板隔成的腔内流通，气体在挡板6 间相互折射消声后，经隔板上连通通道排至上层消音腔，在上层消音腔经上层消音腔内设置的挡板6之间的流通通道进行二次消声。
进一步，挡板6与隔板的夹角α为30°≤α≤120°，当α＝90度时，挡板6对噪音折射共振消声。当α＝30°或α＝120°时，气体进入消音腔，挡板 6对其导向的同时，由于挡板6角度倾斜，有利于对气体产生切削力，降低噪声。同时当挡板6倾斜时，对噪音的折射方向产生变化，更有利于消除噪声。
如图3所示，冷媒按照图3箭头所示路径逐层进入各个消音腔。消音器解决了原有双层消音器消音效果不好的问题，同时节约了消音器轴向的高度空间，同时通过对上层消音腔11和消音棉材质的调节，消除了压缩机各个频段的噪声，起到了较好的消音效果。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
