一种长轴深井消防泵用安装工具
技术领域
本实用新型涉及消防泵安装工具技术领域，尤其涉及一种长轴深井消防泵用安装工具。
背景技术
近年来，随着泵行业技术的发展，深井消防泵也得到了广泛的运用，对于深井消防泵而言，其安装时的机械密封性能将会直接影响到其工作性能，而人工安装机械密封时，常因为机械密封沉重，工人施力不均，操作失误，导致密封副与泵轴碰撞，使得密封副损伤，密封性能减弱。
经检索公开(公告)号CN204123379U公开泵用机械密封安装工具，在使用时，将机械密封用连接螺杆放置在固定槽内后，采用脚踏板控制气缸传动，气缸带动顶杆升起，通过滑块自由控制支撑杆在支柱上的高度，使机封达到安装高度，不用工人再费大力气将沉重的泵用机械密封抬上抬下；该发案仍然存在以下技术缺陷：
伸缩杆的伸缩长度不便于精准控制，使得机封难以位于整个安装工具的正中心，不便于对不同规格的机封进行安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中伸缩杆的伸缩长度不便于精准控制，使得机封难以位于整个安装工具的正中心，不便于对不同规格的机封进行安装的问题，而提出的一种长轴深井消防泵用安装工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种长轴深井消防泵用安装工具，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有安装机构；
所述安装机构包括调位槽、双向螺纹杆和两个固定组件，所述调位槽沿水平直线开设在支撑板的下端，所述双向螺纹杆的两端通过两个轴承转动连接在调位槽的槽壁上，两个所述固定组件对称安装在双向螺纹杆上，所述固定组件包括螺母、移动板和固定槽，所述螺母螺纹连接在双向螺纹杆上，所述移动板的一端固定连接在螺母远离调位槽槽底的一端，所述移动板的另一端穿过调位槽的槽口并向外延伸，所述固定槽固定连接在移动板上，两个所述螺母通过限位组件与调位槽的槽底相连接。
优选的，所述限位组件包括限位槽和两块限位块，所述限位槽沿水平直线开设在调位槽的槽底，两块所述限位块分别固定连接在两个螺母靠近限位槽的一端，两块所述限位块共同滑动连接在限位槽中。
优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过对应的轴承并固定连接有转动柄。
优选的，所述支撑台的下端四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述限位块远离螺母的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并滚动连接在限位槽的槽底。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种长轴深井消防泵用安装工具，具备以下有益效果：
该长轴深井消防泵用安装工具，通过设置气缸、支撑板和安装机构，对双向螺纹杆施加转动力，通过限位组件的限位，随着双向螺纹杆的转动，两个螺母根据双向螺纹杆的转动方向通过两块移动板带动两个固定槽做相向或相背运动，根据机封的规格，通过螺纹连接精准的对两个固定槽之间的间距进行调整，将机械密封用连接螺杆放置在固定槽内，两个固定槽关于机械密封对称，且保证机械密封在整个安装工具的正中心处，便于对不同规格的机封进行安装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过螺纹连接精准的对两个固定槽之间的间距进行调整，且保证机械密封在整个安装工具的正中心处，便于对不同规格的机封进行安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长轴深井消防泵用安装工具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1支撑台、2支撑架、3气缸、4支撑板、5安装机构、51调位槽、52双向螺纹杆、53螺母、54移动板、55固定槽、6限位槽、7限位块、8转动柄、9万向轮、10滚动槽、11滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种长轴深井消防泵用安装工具，包括支撑台1，支撑台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的下端中心处固定连接有气缸3，气缸3的活塞端连接有支撑板4，支撑板4的下端连接有安装机构5；
安装机构5包括调位槽51、双向螺纹杆52和两个固定组件，调位槽51沿水平直线开设在支撑板4的下端，双向螺纹杆52的两端通过两个轴承转动连接在调位槽51的槽壁上，两个固定组件对称安装在双向螺纹杆52上，固定组件包括螺母53、移动板54和固定槽55，螺母53螺纹连接在双向螺纹杆52上，移动板54的一端固定连接在螺母53远离调位槽51槽底的一端，移动板54的另一端穿过调位槽51的槽口并向外延伸，固定槽55固定连接在移动板54上，两个螺母53通过限位组件与调位槽51的槽底相连接，对双向螺纹杆52施加转动力，通过限位组件的限位，随着双向螺纹杆52的转动，两个螺母53根据双向螺纹杆52的转动方向通过两块移动板54带动两个固定槽55做相向或相背运动，根据机封的规格，通过螺纹连接精准的对两个固定槽55之间的间距进行调整，将机械密封用连接螺杆放置在固定槽55内，然后气缸3通过支撑板4带动机械密封上升，两个固定槽55关于机械密封对称，且保证机械密封在整个安装工具的正中心处，便于对不同规格的机封进行安装。
限位组件包括限位槽6和两块限位块7，限位槽6沿水平直线开设在调位槽51的槽底，两块限位块7分别固定连接在两个螺母53靠近限位槽6的一端，两块限位块7共同滑动连接在限位槽6中由于限位块7只能在限位槽6中运动，从而对于限位块7连接的螺母53进行限位。
双向螺纹杆52的一端穿过对应的轴承并固定连接有转动柄8，通过转动柄8方便的带动双向螺纹杆52转动。
支撑台1的下端四角处均固定连接有万向轮9，通过万向轮9便于推动支撑台1进行移动。
限位块7远离螺母53的一端开设有滚动槽10，滚动槽10内设有滚动的滚珠11，滚珠11远离滚动槽10槽底的一端穿过滚动槽10的槽口并滚动连接在限位槽6的槽底，限位块7在限位槽6张运动时带动滚珠11滚动，是饿的限位块7在限位槽6中更稳定运动的同时，提高其稳定性。
滚珠11的球径大于滚动槽10槽口的槽径，防止滚珠11滑出滚动槽10。
本实用新型中，对双向螺纹杆52施加转动力，通过限位组件的限位，随着双向螺纹杆52的转动，两个螺母53根据双向螺纹杆52的转动方向通过两块移动板54带动两个固定槽55做相向或相背运动，根据机封的规格，通过螺纹连接精准的对两个固定槽55之间的间距进行调整，将机械密封用连接螺杆放置在固定槽55内，然后气缸3通过支撑板4带动机械密封上升，两个固定槽55关于机械密封对称，且保证机械密封在整个安装工具的正中心处，便于对不同规格的机封进行安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
