一种工业大风扇的扇叶
技术领域
本实用新型涉及风扇制造技术领域，特别是涉及一种工业大风扇的扇叶。
背景技术
工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。大型工业风扇最大直径可达7.3米，采用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅需采用1.5KW就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能。比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。
现有技术的一种工业大风扇的扇叶采用双层机翼形结构，使得它在转动起来后能源源不断的提供柔和的自然风，同时，又能达到节能减排的效果。但是，由于这种工业大风扇的扇叶的长度较长，存在着强度不够、噪音较大和有安全隐患的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种工业大风扇的扇叶，通过结构改进，一方面能够提供足够的强度，使其能满足大直径，覆盖范围大的特点；另一方面，具有更低噪音，更容易制造和更安全的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业大风扇的扇叶，包括上弯曲壁和下弯曲壁；所述上弯曲壁在宽度方向的前、后端分别与所述下弯曲壁在宽度方向的前、后端一体相连接，使扇叶的外形呈机翼形形状；在上弯曲壁与下弯曲壁所围成的空间内，沿着上、下弯曲壁的长度方向设有至少一个完全封闭的第一圆环，所述第一圆环的顶部与上弯曲壁一体相连接，所述第一圆环的底部与下弯曲壁一体相连接。
所述上弯曲壁设为向下弯曲的形状，所述下弯曲壁在宽度方向的前部设为向上弯曲的形状，所述下弯曲壁在宽度方向的后部设为向下弯曲的形状。
所述上弯曲壁、下弯曲壁的长度的一端分别设有用于与风扇的旋转部相连接的第一定位孔。
所述第一圆环为一个，所述上弯曲壁、下弯曲壁的第一定位孔穿过所述第一圆环的中心轴。
所述第一圆环为两个，其中一个第一圆环设在对应于所述上、下弯曲壁的宽度方向的前部，另一个第一圆环设在对应于所述上、下弯曲壁的宽度方向的后部，所述上弯曲壁、下弯曲壁的第一定位孔穿过所述其中一个第一圆环的中心轴。
所述第一圆环的顶部与所述上弯曲壁的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，至少一边设有沿着所述上弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第二圆环，所述第二圆环所围成的面积小于第一圆环所围成的面积。
所述第一圆环的底部与所述下弯曲壁的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，至少一边设有沿着所述下弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第三圆环，所述第三圆环所围成的面积小于第一圆环所围成的面积。
所述上弯曲壁在宽度方向的后端与所述下弯曲壁在宽度方向的后端一体相接后再向后延伸形成后缘。
所述扇叶还包括尾翼，所述尾翼连接在所述上弯曲壁、下弯曲壁的长度的另一端，所述上弯曲壁、下弯曲壁的长度的另一端分别设有用于与所述尾翼相连接的第二定位孔。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型由于采用了在上弯曲壁与下弯曲壁所围成的空间内，沿着上、下弯曲壁的长度方向设有至少一个完全封闭的第一圆环，所述第一圆环的顶部与上弯曲壁一体相连接，所述第一圆环的底部与下弯曲壁一体相连接。本实用新型的这种结构，通过设置第一圆环作为内部的加强结构来保证风扇扇叶的强度，在风扇扇叶很长的情况下，也不至于弯曲太大，使其能满足大直径，覆盖范围大的特点，并具有更低噪音的特点；同时风扇扇叶的这种结构很适合铝合金拉伸挤压成型，很方便生产，具有更容易制造的特点。
2、本实用新型由于采用了第一圆环的顶部与所述上弯曲壁的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，至少一边设有沿着所述上弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第二圆环，所述第二圆环所围成的面积小于第一圆环所围成的面积；或者是第一圆环的底部与所述下弯曲壁的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，至少一边设有沿着所述下弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第三圆环，所述第三圆环所围成的面积小于第一圆环所围成的面积。本实用新型的这种结构，利用第二圆环或第三圆环，一方面，可以进一步增强扇叶的强度，另一方面，可以将第二圆环或第三圆环作为安装钢丝绳的安装槽，使得风扇的扇叶就算折断也不会掉落，从而保证了足够的安全性。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种工业大风扇的扇叶不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的剖视图；
图2是本实用新型的实施例一的使用状态示意图；
图3是本实用新型的实施例二的剖视图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图2所示，本实用新型的一种工业大风扇的扇叶，包括上弯曲壁1和下弯曲壁2；所述上弯曲壁1在宽度方向的前、后端分别与所述下弯曲壁2在宽度方向的前、后端一体相连接，使扇叶的外形呈机翼形形状；在上弯曲壁1与下弯曲壁2所围成的空间内，沿着上、下弯曲壁的长度方向设有至少一个完全封闭的第一圆环3，所述第一圆环3的顶部与上弯曲壁1一体相连接，所述第一圆环3的底部与下弯曲壁2一体相连接。
本实施例中，所述上弯曲壁1设为向下弯曲的形状，所述下弯曲壁2在宽度方向的前部21设为向上弯曲的形状，所述下弯曲壁2在宽度方向的后部22设为向下弯曲的形状。
本实施例中，所述上弯曲壁、下弯曲壁的长度的一端分别设有用于与风扇的旋转部相连接的第一定位孔6。
本实施例中，所述第一圆环3为一个，所述上弯曲壁、下弯曲壁的第一定位孔6穿过所述第一圆环3的中心轴。
本实施例中，所述第一圆环3的底部与所述下弯曲壁2的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，两边均设有沿着所述下弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第三圆环4，所述第三圆环4所围成的面积小于第一圆环3所围成的面积。
当然，也可以是第一圆环的顶部与所述上弯曲壁的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，至少一边设有沿着所述上弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第二圆环，所述第二圆环所围成的面积小于第一圆环所围成的面积。
当然，第三圆环4和第二圆环，可以是设置其中之一，也可以是同时设有。
本实施例中，所述上弯曲壁1在宽度方向的后端与所述下弯曲壁2在宽度方向的后端一体相接后再向后延伸形成后缘7。
所述扇叶还包括尾翼9，所述尾翼9连接在所述上弯曲壁1、下弯曲壁2的长度的另一端，所述上弯曲壁、下弯曲壁的长度的另一端分别设有用于与所述尾翼相连接的第二定位孔8，通过螺丝可以将尾翼固定在所述上弯曲壁、下弯曲壁的长度的另一端。
本实用新型的一种工业大风扇的扇叶，采用了在上弯曲壁1与下弯曲壁2所围成的空间内，沿着上、下弯曲壁的长度方向设有至少一个完全封闭的第一圆环3，所述第一圆环3的顶部与上弯曲壁1一体相连接，所述第一圆环3的底部与下弯曲壁2一体相连接。本实用新型的这种结构，通过设置第一圆环3作为内部的加强结构来保证风扇扇叶的强度，在风扇扇叶很长的情况下，也不至于弯曲太大，使其能满足大直径，覆盖范围大的特点，并具有更低噪音的特点；同时风扇扇叶的这种结构很适合铝合金拉伸挤压成型，很方便生产，具有更容易制造的特点。
本实用新型的一种工业大风扇的扇叶，采用了第一圆环3的底部与所述下弯曲壁2的一体相连接处为一段，在所述一段相连接处的两边中，至少一边设有沿着所述下弯曲壁的长度方向的未完全封闭的第三圆环4，所述第三圆环4所围成的面积小于第一圆环3所围成的面积。本实用新型的这种结构，利用第三圆环4，一方面，可以进一步增强扇叶的强度，另一方面，可以将第二圆环或第三圆环作为安装钢丝绳的安装槽，使得风扇的扇叶就算折断也不会掉落，从而保证了足够的安全性。
实施例二
参见图3所示，本实用新型的一种工业大风扇的扇叶，与实施例一的不同之处在于，所述第一圆环为两个，其中一个第一圆环3设在对应于所述上、下弯曲壁的宽度方向的前部，另一个第一圆环5设在对应于所述上、下弯曲壁的宽度方向的后部，所述上弯曲壁、下弯曲壁的第一定位孔6穿过所述其中一个第一圆环3的中心轴。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
