一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机
技术领域
本发明属于电动涡旋压缩机技术领域，具体的说是一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机。
背景技术
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征，在进入壳体之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。为了实现这目的，压缩机的电动机可以被套筒包围，该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。在某些实施例中，相对于在定子与电动机壳体之间的两气体通道重要地对吸入进口定位。该进口的位置使一通道接纳进入气体和将该流动分为沿两相反方向即向上和向下的流动。其它的通道仅传送气体向上。此外，吸入挡板、扩散件、流线型平衡重块和/或吸入管捕油件也能有助于气油分离或使夹带的油最少，缩机是制冷系统的核心部件，其作用是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。电动涡旋压缩机是压缩机中的一种，由于具有结构简单、稳定性好、效率较高等优点，在众多工业领域中有着广泛的应用，例如应用在汽车空调的制冷系统中。由于电动涡旋压缩机在工作时内部压力较大，为了避免介质的泄露，对于电动涡旋压缩机壳体的密封性提出了更高的要求。同时，为了确保涡旋压缩机的可靠工作，壳体内部的旋转涡旋盘和固定涡旋盘需要具有较高的相对位置关系，这也有赖于壳体的装配，关于电动涡旋压缩机的介绍，可参见刊期：孙寒晴，苏林，张辛辛，李康，方奕栋，电动空调涡旋压缩机型线优化，轻工机械，2020(04)，但是，目前电动涡旋压缩机仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
现有技术中的电动涡旋压缩机中的进气口与排气口均为固定式，然而这种方式具有一定的局限性，在使用涡旋压缩机时还需要调整涡旋压缩机的方位，从而提高工作人员的工作量，同时在对涡旋压缩机调整时还需要对涡旋压缩机整体挪动，从而带来了诸多不便的问题。
现有技术中也有一些关于电动涡旋压缩机的方案，如专利号：201410475381.9，专利名称为低电压强电流进排气口可变位式电动涡旋压缩机，该技术方案通过设置在前壳盖与后壳盖上分别均匀分布有六个安装连接孔、用于与基座壳体固连，同时可根据使用的需要调整转角，实现进、排气孔变位满足，但是该技术方案只能小范围调节进排气口，无法大范围对进排气口进行调节。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机，制作了特殊的电动涡旋压缩机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机，本发明主要用于解决目前的电动涡旋压缩机中的进气口与排气口均为固定式，然而这种方式具有一定的局限性，在使用涡旋压缩机时还需要调整涡旋压缩机的方位，从而提高工作人员的工作量，同时在对涡旋压缩机调整时还需要对涡旋压缩机整体挪动，从而带来了诸多不便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机，包括机体和调节箱；所述机体底部端面固连有底板；所述底板上表面固定安装有调节箱；所述调节箱内壁中固连有隔板，且隔板将调节箱分为进气箱和出气箱；所述出气箱内开设有出气腔；所述出气腔底部端面于出气箱内壁中固连有第一出气头，且第一出气头通过第一导管与机体出气管连通；所述出气箱外表面开设有均匀布置的第一滑槽，且第一滑槽交错布置；每个所述第一滑槽内壁中开设有均匀布置的插槽，且插槽均与出气腔连通；每个所述插槽内壁中均开设有均匀布置的第二滑槽；每个所述插槽空腔内均滑动连接有压板，且压板均通过滑块与第二滑槽滑动连接；每个所述插槽底部于出气箱内表面固连有均匀布置的支撑架，且支撑架通过弹簧与滑块固连；每个所述出气箱内表面固连有均匀布置的环形层，且环形层均包裹插槽设计；所述出气箱左侧端面内壁中开设有均匀布置的第三滑槽，且第三环槽均交错布置；所述第一滑槽内设有出气块，且出气块与第一滑槽滑动连接；所述出气块内壁中安装有传感器；所述出气块内壁中通过转轴铰接有卡块，且卡块可卡入第二滑槽内；所述出气块内壁中转动连接有第一喷管，且第一喷管与卡块通过弹簧固连；所述第三滑槽内滑动连接有矩形块；所述矩形块内壁中安装有感应器，且感应器与传感器信号连通；所述矩形块内壁中固连有伸缩管；所述伸缩管通过软管与第一出气头固连；所述软管为伸缩形设计；所述伸缩管外表面固连有弧形层，且弧形层与环形层相互配合；所述进气箱内壁中固连有第一进气头，且第一进气头通过第二导管与机体进气管连通；所述进气箱外表面开设有均匀布置的第四滑槽，且第四滑槽的内壁结构与第一滑槽的内部结构相同；
工作时，现有技术中的电动涡旋压缩机中的进气口与排气口均为固定式，然而这种方式具有一定的局限性，在使用涡旋压缩机时还需要调整涡旋压缩机的方位，从而提高工作人员的工作量，同时在对涡旋压缩机调整时还需要对涡旋压缩机整体挪动，从而带来了诸多不便的问题，本发明制作的涡旋压缩机通过设置调节箱可以根据第一滑槽与第四滑槽的轨道来调节涡旋压缩机的进排气口，从而可以为工作人员提供更为便利的使用环境，在使用本发明制作的涡旋压缩机时，当需要调整排气口的位置时，首先将将出气块在第一滑槽内滑动，当出气块调整至合适的位置时，将出气块插入第一滑槽内的插槽内，在出气块插入插槽的过程中出气块会向下挤压压板，当出气块移动插入到一定程度时，出气块内的卡块会卡入第二滑槽内，当卡块卡入第二滑槽内时压板会脱离插槽，从而使压板与插槽之间产生缝隙，由于压板通过弹簧与支撑架连接，支撑架上的弹簧会挤压压板，在此过程中可以使卡块与第二滑槽紧密贴合，从而防止卡块与第二滑槽之间的贴合力不够使卡块与第二滑槽之间产生缝隙，由于出气块内壁中安装的传感器与矩形块内壁中安装的感应器信号连接，在出气块移动的过程中会带动矩形块跟随出气块移动，当出气块插入插槽内时，此时控制器控制涡旋压缩机工作，当涡旋压缩机工作后涡旋压缩机内压缩的气体会通过第一导管流入第一出气头内，流入第一出气头内的气体会通过软管流入伸缩管内，由于软管为伸缩形设计，从而可以使矩形块带动软管移动，在此过程中可以防止软管为固定的，从而无法跟随矩形块移动，当气体通过软管流入伸缩管内时，由于气体具有较强的冲击力，从而会冲击伸缩管伸张，在伸缩管伸张的过程中伸缩管会带动弧形层卡入环形层内，在此过程中可以防止气体泄漏至出气腔内，从而减小气体的压力，当气体通过伸缩管流入环形层内时，流入的气体可以通过压板与插槽之间的缝隙中流入插槽内，流入插槽内的气体在通过出气块内的第一喷管喷出外界，由于卡块通过弹簧与第一喷管固连，当涡旋压缩机使用结束后且需要调整排气口的位置时，转动第一喷管，在第一喷管转动的过程中会带动卡块向出气块内收缩，从而会带动卡块脱离第二滑槽，当卡块脱离第二滑槽后，此时继续将出气块在第一滑槽内移动，直至调整到下一位置即可，当出气块调整到下一位置时重复上述操作即可，当需要调整进气口的位置时，将第四滑槽内的出气块调整的合适位置后插入第四滑槽内的插槽即可。
优选的，所述伸缩管外表面固连有均匀布置的橡胶管，且橡胶管均与伸缩管连通；每个所述橡胶管另一侧均与弧形层固连；
工作时，由于橡胶管内壁中固连的均匀布置的橡胶管均与伸缩管连通，且伸缩管为伸缩型设计，当气体流入伸缩管内后可以流入橡胶管内，当气体流入橡胶管内后可以增大推动弧形层的压力，从而可以提高弧形层与环形层挤压程度，从而防止气体从弧形层与环形层内的缝隙中流出，从而降低气体的压力。
优选的，所述弧形层外面固连有插层，且插层环绕弧形层设计；所述环形层内壁中开设有插环槽，且插环槽环绕环形层设计；所述插层可以插入插环槽内；
工作时，由于弧形层外表面固连的插层与插环槽相互配合，在伸缩管带动弧形层移动的过程中，弧形层外表面的插层可以插入插环槽内，当插层插入插环槽内时，可以进一步提高弧形层与环形层之间的密封程度，从而防止流入环形层内的气体从弧形层与环形层之间的缝隙中流出，从而减小涡旋压缩机排除气体的压力。
优选的，所述弧形层内壁中开设有弧形槽，且弧形槽与橡胶管连通；所述插层内壁中开设有插腔，且插腔与弧形槽连通；
工作时，由于弧形层内开设的弧形槽与插腔连通，当橡胶管内的气体流入弧形槽内时，可以使弧形层膨胀，当弧形层膨胀后可以增大弧形层对环形层的挤压程度，从而可以进一步提高弧形层与环形层之间的密封程度，同时弧形槽内的气体可以流入插腔内，当气体流入插腔内时，可以使插层膨胀，当插层膨胀后可以挤压插环槽，在此过程中可以使插层与插环槽完全贴合，从而可以进一步提高弧形层与环形层之间的密封程度，同时还可以防止涡旋压缩机内的气体分散使涡旋压缩机的气压减小。
优选的，所述插层内壁中开设有均匀布置的气孔；所述伸缩管管头处与伸缩管外表面固连有卡轴；所述卡轴内壁中开设有均匀布置的插孔；每个所述支撑架内壁中均开设有圆槽，且圆槽均通过气道与插环槽连通；每个所述圆槽内均通过弹簧滑动连接有插杆，且插杆均与插孔相互配合；
工作时，由于圆槽均与插环槽连通，当插层插入插环槽内后，插腔内的气体可以流入插环槽内，流入插环槽内的气体可以通过气道流入圆槽内，流入圆槽内的气体可以挤压圆槽内的插杆，由于插杆与插孔相互配合，从而可以将插杆推入插孔内，当插杆插入插孔内时，可以提高伸缩管与支撑架的固定程度，从而防止伸缩管在喷气的过程中受到气体的反作用力过大使弧形层与环形层之间产生缝隙，同时还可以提高弧形层与环形层之间的配合程度。
优选的，所述底盘内壁中开设有气槽，且第一导管与第二导管均置于气槽内；所述气槽为环形设计；所述调节箱与底板为转动连接；
工作时，由于调节箱与底板转动连接，当需要大幅度调整进排气口的位置时，可以转动调节箱，由于第一导管与第二导管均置于气槽内且气槽为环形设计，从而可以使第一导管与第二导管在气槽内随意滑动，在此过程可以减小第一导管与第二导管的移动距离，从而可以方便的使用涡旋压缩机。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置插层，由于弧形层外表面固连的插层与插环槽相互配合，在伸缩管带动弧形层移动的过程中，弧形层外表面的插层可以插入插环槽内，当插层插入插环槽内时，可以进一步提高弧形层与环形层之间的密封程度，从而防止流入环形层内的气体从弧形层与环形层之间的缝隙中流出，从而减小涡旋压缩机排除气体的压力。
2.本发明通过设置弧形槽，由于弧形层内开设的弧形槽与插腔连通，当橡胶管内的气体流入弧形槽内时，可以使弧形层膨胀，当弧形层膨胀后可以增大弧形层对环形层的挤压程度，从而可以进一步提高弧形层与环形层之间的密封程度，同时弧形槽内的气体可以流入插腔内，当气体流入插腔内时，可以使插层膨胀，当插层膨胀后可以挤压插环槽，在此过程中可以使插层与插环槽完全贴合，从而可以进一步提高弧形层与环形层之间的密封程度，同时还可以防止涡旋压缩机内的气体分散使涡旋压缩机的气压减小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图中：调节箱11、底板12、隔板13、进气箱14、出气箱15、出气腔16、第一出气头17、第一导管18、第一滑槽181、插槽19、第二滑槽191、压板192、支撑架193、圆槽194、插杆195、环形层196、第三滑槽2、出气块21、传感器22、卡块23、第一喷管24、矩形块25、感应器26、伸缩管27、弧形层28、第一进气头29、第二导管291、第四滑槽292、橡胶管3、插层31、插环槽32、弧形槽33、插腔34、卡轴35、插孔36、气槽37、机体38、软管39。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明所述的一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种进排气口可变位式电动涡旋压缩机，包括机体38和调节箱11；所述机体38底部端面固连有底板12；所述底板12上表面固定安装有调节箱11；所述调节箱11内壁中固连有隔板13，且隔板13将调节箱11分为进气箱14和出气箱15；所述出气箱15内开设有出气腔16；所述出气腔16底部端面于出气箱15内壁中固连有第一出气头17，且第一出气头17通过第一导管18与机体38出气管连通；所述出气箱15外表面开设有均匀布置的第一滑槽181，且第一滑槽181交错布置；每个所述第一滑槽181内壁中开设有均匀布置的插槽19，且插槽19均与出气腔16连通；每个所述插槽19内壁中均开设有均匀布置的第二滑槽191；每个所述插槽19空腔内均滑动连接有压板192，且压板192均通过滑块与第二滑槽191滑动连接；每个所述插槽19底部于出气箱15内表面固连有均匀布置的支撑架193，且支撑架193通过弹簧与滑块固连；每个所述出气箱15内表面固连有均匀布置的环形层196，且环形层196均包裹插槽19设计；所述出气箱15左侧端面内壁中开设有均匀布置的第三滑槽2，且第三环槽均交错布置；所述第一滑槽181内设有出气块21，且出气块21与第一滑槽181滑动连接；所述出气块21内壁中安装有传感器22；所述出气块21内壁中通过转轴铰接有卡块23，且卡块23可卡入第二滑槽191内；所述出气块21内壁中转动连接有第一喷管24，且第一喷管24与卡块23通过弹簧固连；所述第三滑槽2内滑动连接有矩形块25；所述矩形块25内壁中安装有感应器26，且感应器26与传感器22信号连通；所述矩形块25内壁中固连有伸缩管27；所述伸缩管27通过软管39与第一出气头17固连；所述软管39为伸缩形设计；所述伸缩管27外表面固连有弧形层28，且弧形层28与环形层196相互配合；所述进气箱14内壁中固连有第一进气头29，且第一进气头29通过第二导管291与机体38进气管连通；所述进气箱14外表面开设有均匀布置的第四滑槽292，且第四滑槽292的内壁结构与第一滑槽181的内部结构相同；
工作时，现有技术中的电动涡旋压缩机中的进气口与排气口均为固定式，然而这种方式具有一定的局限性，在使用涡旋压缩机时还需要调整涡旋压缩机的方位，从而提高工作人员的工作量，同时在对涡旋压缩机调整时还需要对涡旋压缩机整体挪动，从而带来了诸多不便的问题，本发明制作的涡旋压缩机通过设置调节箱11可以根据第一滑槽181与第四滑槽292的轨道来调节涡旋压缩机的进排气口，从而可以为工作人员提供更为便利的使用环境，在使用本发明制作的涡旋压缩机时，当需要调整排气口的位置时，首先将将出气块21在第一滑槽181内滑动，当出气块21调整至合适的位置时，将出气块21插入第一滑槽181内的插槽19内，在出气块21插入插槽19的过程中出气块21会向下挤压压板192，当出气块21移动插入到一定程度时，出气块21内的卡块23会卡入第二滑槽191内，当卡块23卡入第二滑槽191内时压板192会脱离插槽19，从而使压板192与插槽19之间产生缝隙，由于压板192通过弹簧与支撑架193连接，支撑架193上的弹簧会挤压压板192，在此过程中可以使卡块23与第二滑槽191紧密贴合，从而防止卡块23与第二滑槽191之间的贴合力不够使卡块23与第二滑槽191之间产生缝隙，由于出气块21内壁中安装的传感器22与矩形块25内壁中安装的感应器26信号连接，在出气块21移动的过程中会带动矩形块25跟随出气块21移动，当出气块21插入插槽19内时，此时控制器控制涡旋压缩机工作，当涡旋压缩机工作后涡旋压缩机内压缩的气体会通过第一导管18流入第一出气头17内，流入第一出气头17内的气体会通过软管39流入伸缩管27内，由于软管39为伸缩形设计，从而可以使矩形块25带动软管39移动，在此过程中可以防止软管39为固定的，从而无法跟随矩形块25移动，当气体通过软管39流入伸缩管27内时，由于气体具有较强的冲击力，从而会冲击伸缩管27伸张，在伸缩管27伸张的过程中伸缩管27会带动弧形层28卡入环形层196内，在此过程中可以防止气体泄漏至出气腔16内，从而减小气体的压力，当气体通过伸缩管27流入环形层196内时，流入的气体可以通过压板192与插槽19之间的缝隙中流入插槽19内，流入插槽19内的气体在通过出气块21内的第一喷管24喷出外界，由于卡块23通过弹簧与第一喷管24固连，当涡旋压缩机使用结束后且需要调整排气口的位置时，转动第一喷管24，在第一喷管24转动的过程中会带动卡块23向出气块21内收缩，从而会带动卡块23脱离第二滑槽191，当卡块23脱离第二滑槽191后，此时继续将出气块21在第一滑槽181内移动，直至调整到下一位置即可，当出气块21调整到下一位置时重复上述操作即可，当需要调整进气口的位置时，将第四滑槽292内的出气块21调整的合适位置后插入第四滑槽292内的插槽19即可。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩管27外表面固连有均匀布置的橡胶管3，且橡胶管3均与伸缩管27连通；每个所述橡胶管3另一侧均与弧形层28固连；
工作时，由于橡胶管3内壁中固连的均匀布置的橡胶管3均与伸缩管27连通，且伸缩管27为伸缩型设计，当气体流入伸缩管27内后可以流入橡胶管3内，当气体流入橡胶管3内后可以增大推动弧形层28的压力，从而可以提高弧形层28与环形层196挤压程度，从而防止气体从弧形层28与环形层196内的缝隙中流出，从而降低气体的压力。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形层28外面固连有插层31，且插层31环绕弧形层28设计；所述环形层196内壁中开设有插环槽32，且插环槽32环绕环形层196设计；所述插层31可以插入插环槽32内；
工作时，由于弧形层28外表面固连的插层31与插环槽32相互配合，在伸缩管27带动弧形层28移动的过程中，弧形层28外表面的插层31可以插入插环槽32内，当插层31插入插环槽32内时，可以进一步提高弧形层28与环形层196之间的密封程度，从而防止流入环形层196内的气体从弧形层28与环形层196之间的缝隙中流出，从而减小涡旋压缩机排除气体的压力。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形层28内壁中开设有弧形槽33，且弧形槽33与橡胶管3连通；所述插层31内壁中开设有插腔34，且插腔34与弧形槽33连通；
工作时，由于弧形层28内开设的弧形槽33与插腔34连通，当橡胶管3内的气体流入弧形槽33内时，可以使弧形层28膨胀，当弧形层28膨胀后可以增大弧形层28对环形层196的挤压程度，从而可以进一步提高弧形层28与环形层196之间的密封程度，同时弧形槽33内的气体可以流入插腔34内，当气体流入插腔34内时，可以使插层31膨胀，当插层31膨胀后可以挤压插环槽32，在此过程中可以使插层31与插环槽32完全贴合，从而可以进一步提高弧形层28与环形层196之间的密封程度，同时还可以防止涡旋压缩机内的气体分散使涡旋压缩机的气压减小。
作为本发明的一种实施方式，所述插层31内壁中开设有均匀布置的气孔；所述伸缩管27管头处与伸缩管27外表面固连有卡轴35；所述卡轴35内壁中开设有均匀布置的插孔36；每个所述支撑架193内壁中均开设有圆槽194，且圆槽194均通过气道与插环槽32连通；每个所述圆槽194内均通过弹簧滑动连接有插杆195，且插杆195均与插孔36相互配合；
工作时，由于圆槽194均与插环槽32连通，当插层31插入插环槽32内后，插腔34内的气体可以流入插环槽32内，流入插环槽32内的气体可以通过气道流入圆槽194内，流入圆槽194内的气体可以挤压圆槽194内的插杆195，由于插杆195与插孔36相互配合，从而可以将插杆195推入插孔36内，当插杆195插入插孔36内时，可以提高伸缩管27与支撑架193的固定程度，从而防止伸缩管27在喷气的过程中受到气体的反作用力过大使弧形层28与环形层196之间产生缝隙，同时还可以提高弧形层28与环形层196之间的配合程度。
作为本发明的一种实施方式，所述底盘内壁中开设有气槽37，且第一导管18与第二导管291均置于气槽37内；所述气槽37为环形设计；所述调节箱11与底板12为转动连接；
工作时，由于调节箱11与底板12转动连接，当需要大幅度调整进排气口的位置时，可以转动调节箱11，由于第一导管18与第二导管291均置于气槽37内且气槽37为环形设计，从而可以使第一导管18与第二导管291在气槽37内随意滑动，在此过程可以减小第一导管18与第二导管291的移动距离，从而可以方便的使用涡旋压缩机。
具体工作流程如下：
工作时，在使用本发明制作的涡旋压缩机时，当需要调整排气口的位置时，首先将将出气块21在第一滑槽181内滑动，当出气块21调整至合适的位置时，将出气块21插入第一滑槽181内的插槽19内，在出气块21插入插槽19的过程中出气块21会向下挤压压板192，当出气块21移动插入到一定程度时，出气块21内的卡块23会卡入第二滑槽191内，当卡块23卡入第二滑槽191内时压板192会脱离插槽19，从而使压板192与插槽19之间产生缝隙，由于压板192通过弹簧与支撑架193连接，支撑架193上的弹簧会挤压压板192，在此过程中可以使卡块23与第二滑槽191紧密贴合，从而防止卡块23与第二滑槽191之间的贴合力不够使卡块23与第二滑槽191之间产生缝隙，由于出气块21内壁中安装的传感器22与矩形块25内壁中安装的感应器26信号连接，在出气块21移动的过程中会带动矩形块25跟随出气块21移动，当出气块21插入插槽19内时，此时控制器控制涡旋压缩机工作，当涡旋压缩机工作后涡旋压缩机内压缩的气体会通过第一导管18流入第一出气头17内，流入第一出气头17内的气体会通过软管39流入伸缩管27内，由于软管39为伸缩形设计，从而可以使矩形块25带动软管39移动，在此过程中可以防止软管39为固定的，从而无法跟随矩形块25移动，当气体通过软管39流入伸缩管27内时，由于气体具有较强的冲击力，从而会冲击伸缩管27伸张，在伸缩管27伸张的过程中伸缩管27会带动弧形层28卡入环形层196内，在此过程中可以防止气体泄漏至出气腔16内，从而减小气体的压力，当气体通过伸缩管27流入环形层196内时，流入的气体可以通过压板192与插槽19之间的缝隙中流入插槽19内，流入插槽19内的气体在通过出气块21内的第一喷管24喷出外界，由于卡块23通过弹簧与第一喷管24固连，当涡旋压缩机使用结束后且需要调整排气口的位置时，转动第一喷管24，在第一喷管24转动的过程中会带动卡块23向出气块21内收缩，从而会带动卡块23脱离第二滑槽191，当卡块23脱离第二滑槽191后，此时继续将出气块21在第一滑槽181内移动，直至调整到下一位置即可，当出气块21调整到下一位置时重复上述操作即可，当需要调整进气口的位置时，将第四滑槽292内的出气块21调整的合适位置后插入第四滑槽292内的插槽19即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
