一种潜水泵气封结构
技术领域
本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体涉及一种潜水泵气封结构。
背景技术
潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵广泛用于抢险救灾、农田灌溉等，使用时将整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载等动力来源，还可用于喷泉景观。然而，现有的潜水泵存在以下缺点：潜水泵的电机仓采用橡胶密封圈密封，且密封结构较为复杂，由于潜水泵常处于水环境中工作，密封圈受损极易导致水进入电机仓，造成电缆、电机元器件损坏，影响电机正常使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：传统的密封圈密封潜水泵，密封圈受损导致电机仓易进水，本实用新型提供了解决上述问题的一种潜水泵气封结构。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种潜水泵气封结构，包括壳体，所述壳体呈筒体结构，筒体结构的顶端封闭，筒体结构的底端设有进水口和排水口；筒体结构内顶部安装有电机，电机的输出端与转轴的一端连接，转轴的另一端沿筒体结构向下延伸、并在位于进水口和排水口位置处设置叶轮；筒体结构内还设有挡板I，所述挡板I位于电机和叶轮之间；使用时，将筒体结构的底端插入水中，至少使进水口和叶轮浸入水中。
本实用新型提供了一种结构简易的潜水泵气封结构，使用前，将筒体结构的底端插入水体、且保持筒体结构顶部位于水面至上；由于筒体结构顶部为密封腔室结构，随着筒体底部逐渐浸入水中，筒体结构内顶部安装电机的腔室内气压逐渐增大，对进入由筒体结构底部进入的水面产出较大的压力，从而在筒体结构内顶部安装电机的腔室内形成空腔，形成空气泡，实现气封作用。使用时，通过电机带动转轴转动，转轴带动叶轮旋转进行提水作业；此时，转轴还会带动挡板I转动，叶轮搅动向上溅射的水花先与挡板I接触，通过挡板I下板面接触，对溅射的水花起到的阻挡作用，防止水溅入电机仓内烧损电机。
进一步地，所述挡板I安装在转轴上，且挡板I随转轴转动运动。
使用时，通过电机带动转轴转动，转轴带动叶轮旋转进行提水作业；此时，转轴还会带动挡板I转动，叶轮搅动向上溅射的水花先与挡板I接触，通过挡板I下板面接触，通过挡板 I的转动运动，改变水花的走向，对水花产生离心作用，将向上溅射的水花沿水平向、或向下洒落，最终回落至水体内，起到良好的阻挡作用，防止水溅入电机仓内。
进一步地，所述挡板I上设有贯穿其板面的通孔，转轴贯穿通孔与挡板I钢性连接。将转轴穿过挡板I的板面，实现转轴轴向与挡板I的板面方向垂直或相交，增大了挡板I与溅射水花的接触面积；将挡板I与转轴钢性连接，保障挡板I与转轴同步转动，提高结构稳定性和运行安全性。
进一步地，所述筒体结构内还设有挡板II，所述挡板II位于电机和挡板I之间；挡板II 固定在筒体结构内壁上。
通过在电机和挡板I之间设置挡板II，进一步起到辅助防水进入电机仓的作用，尤其在靠近筒体结构壳体侧壁处溅射的水花，较为远离挡板I，若此处溅射的水花未受回落的水流影响继续向上移动，则可通过挡板II进行有效阻挡。
进一步地，所述挡板II呈环形结构，环形结构的外缘周向与筒体结构内壁连接，环形结构的内径小于挡板I的外径。
将挡板II的结构优选设置为环形结构，环形结构的外缘直接与筒体结构内壁固定连接，环形结构的内壁可与转轴间隙配合设置，利于简化结构。
进一步地，所述挡板II的环形结构内壁与转轴的外壁之间设有密封圈。
通过在挡板II的环形结构内壁与转轴的外壁之间设有密封圈，用于对挡板II上方的的腔室起到良好的密封保护作用。密封圈在挡板II的环形结构内壁与转轴的外壁之间的设置结构，只要满足允许转轴正常转动即可。
进一步地，所述挡板II上还设有气体缓冲结构，所述气体缓冲结构包括活塞、气囊。
通过在挡板II上还设有气体缓冲结构，在电机作业过程中，主要用于平衡热胀冷缩气体，对电机起到保护作用。
进一步地，所述壳体的顶端设有吊环，和/或壳体的底端设有底座。通过设置吊环和/或底座可有效维持潜水泵保持竖直、稳固放置。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
本实用新型提供了一种结构简易的潜水泵气封结构，使用前，将筒体结构的底端插入水体、且保持筒体结构顶部位于水面至上；由于筒体结构顶部为密封腔室结构，随着筒体底部逐渐浸入水中，筒体结构内顶部安装电机的腔室内气压逐渐增大，对进入由筒体结构底部进入的水面产出较大的压力，从而在筒体结构内顶部安装电机的腔室内形成空腔。使用时，通过电机带动转轴转动，转轴带动叶轮旋转进行提水作业；此时，转轴还会带动挡板I转动，叶轮搅动向上溅射的水花先与挡板I接触，通过挡板I下板面接触，通过挡板I的转动运动，改变水花的走向，对水花产生离心作用，将向上溅射的水花沿水平向、或向下洒落，最终回落至水体内，起到良好的阻挡作用，防止水溅入电机仓内。本实用新型提供的水泵可适用于农业、工业中各种液体的提取作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视截面结构示意图；附图中虚线表示液位；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的使用效果图；附图中虚线表示液位。
附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-进水口，3-排水口，4-电机，5-转轴，6-叶轮，7-挡板I，8-吊环，9-底座，10-挡板II，11-密封圈，12-气体缓冲结构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供了一种潜水泵气封结构，包括壳体1，所述壳体1呈筒体结构，筒体结构的顶端封闭，筒体结构的底端设有进水口2和排水口3；筒体结构内顶部安装有电机4，电机 4的输出端与转轴5的一端连接，转轴5的另一端沿筒体结构向下延伸、并在位于进水口2和排水口3位置处设置叶轮6；筒体结构内还设有挡板I7，挡板I7位于电机4和叶轮6之间，挡板I7可通过支架、连接板等结构安装在筒体内壁或转轴5上；使用时，将筒体结构的底端插入水中，使筒体结构整体浸入水中、位于水面下方，同时保障筒体结构的轴线与水平面保持垂直设置。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述挡板I7上设有贯穿其板面的通孔，转轴5贯穿通孔与挡板I7键钢性连接，挡板I7随转轴5转动运动。筒体结构内还设有挡板II10，挡板II10 位于电机4和挡板I7之间；挡板II10呈环形结构，环形结构的外缘周向与筒体结构内壁固定连接，环形结构内壁与转轴5间隙配合，且环形结构的内径小于挡板I7的外径。进一步优选，挡板II10的环形结构内壁与转轴5外壁之间设置有橡胶密封圈；在挡板10上设置气体缓冲结构，本实施例中采用活塞作为气体缓冲结构，以平衡电机运行时产生的热胀冷缩气体。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述壳体1的顶端设有吊环8，壳体1的底端设有底座9，底座9的形状可采用圆板型或三角形等结构，通过吊环8和底座9保持壳体1始终处于立式状态。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
