一种用于主氦风机设备的中间隔热结构
技术领域
本发明涉及一种用于主氦风机设备的中间隔热结构，属于主氦风机设备隔热结构技术领域。
背景技术
主氦风机的功能是驱动高温气冷堆一回路氦气流过反应堆堆芯，在反应堆正常启动、功率运行和停堆等工况时，提供足够流量的氦气通过一回路系统，将反应堆堆芯产生的热量带走。主氦风机是立式单极离心风机，整体置于风机压力壳内，风机压力壳通过法兰、蜗壳与蒸汽发生器压力壳相连，风机位于蒸汽发生器的顶端。风机叶轮由驱动电机驱动，并与驱动电机同轴，叶轮悬臂安装于驱动电机轴伸端。风机整体处于一回路氦气冷却介质的压力环境内，驱动电机通过蜗壳与蒸汽发生器壳体相连。上侧为驱动电机腔，下侧为风机腔，两腔之间设有隔热装置阻止下侧风机腔243℃氦气直接流入驱动电机腔。主氦风机蜗壳进气温度243℃，蜗壳出口约250℃，而电机腔内的温度要求不高于65℃，为提高蜗壳效率和确保电机腔内的温度不大幅升高，需要在主氦风机驱动电机伸端和驱动电机机座表面进行隔热层结构设计。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于主氦风机设备的中间隔热结构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于主氦风机设备的中间隔热结构，包括：隔热垫片、隔热层、环形密封盖、大法兰、第一环形隔热层和第二环形隔热层；
其中，电机机座下法兰处设置有第一环形隔热层和第二环形隔热层，第一环形隔热层设置在第二环形隔热层的内部，在第一环形隔热层和第二环形隔热层的外部布置有环形密封盖，环形密封盖和第一环形隔热层和第二环形隔热层的腔内布置有隔热垫片，在电机机座和主氦风机主轴之间的部位设立大法兰，大法兰固定在电机机座下法兰上，在大法兰和主轴之间装设有机械密封装置；大法兰内布置有隔热层，大法兰和电机底座间也安装有隔热垫片，电机机座下法兰上方电机定子腔外圆也布置有隔热层。
所述隔热垫片的材料为陶瓷纤维纸。
所述隔热层材料为陶瓷纤维棉。
所述电机机座机座下法兰上方电机定子腔外圆布置的隔热层为可拆卸的分块状陶瓷纤维棉隔热层结构。
所述第一环形隔热层和第二环形隔热层径向温度分布较高的区域大面积敷设有隔热材料。
所述第一环形隔热层和第二环形隔热层敷设的隔热材料为陶瓷纤维棉。
本发明的有益效果为：
本发明克服了风机与电机同轴，主氦风机转轴工作在两个温度区，风机腔(243℃)和电机腔(65℃)温度梯度较大的难题，解决了风机腔体内高温气体对电机结构带来不利影响，保证主氦风机驱动电机可靠运行。
本发明通过隔热垫片和隔热层，有效阻止钢材接触间的传热，防止风机壳内高温气体流向电机腔内，进而减少向电机腔内的传热。
本发明可以使风机腔体内243℃高温气体不会对电机结构带来不利影响，保证电机腔体内环境温度不高于65℃℃，保障主氦风机配套电机可靠运行。避免了因为主氦风机电机腔体温度高而造成整个主氦风机机组停机，无法把堆芯热量带走，从而造成核反应堆停堆。对于一些工艺流程比较复杂的项目和一些项目的主设备，如果该电机或设备停机，会导致某个工艺流程或整个项目的设备都停机，造成项目管理的繁琐、时间工期的加长以及资源的浪费。因此，实现主氦风机中间设备隔热，对保障主氦风机设备长周期连续运行具有现实意义。
附图说明
图1为本发明一种用于主氦风机设备的中间隔热结构的结构示意图。
图2为本发明一种用于主氦风机设备的中间隔热结构的电机机座下法兰下方隔热层结构示意图。
图3为本发明一种用于主氦风机设备的中间隔热结构的电机机座下法兰下方隔热层结构局部放大示意图。
图4为本发明一种用于主氦风机设备的中间隔热结构的电机机座下法兰上方隔热层结构示意图。
图中的附图标记，1为风机腔体，2为隔热垫片，3为隔热层，4为电机腔体，5为环形密封盖，6为大法兰，7为第一环形隔热层，8为第二环形隔热层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1至图4所示，本实施例所涉及的一种用于主氦风机设备的中间隔热结构，包括：隔热垫片2、隔热层3、环形密封盖5、大法兰6、第一环形隔热层7和第二环形隔热层8；
其中，电机机座下法兰处设置有第一环形隔热层7和第二环形隔热层8，第一环形隔热层7设置在第二环形隔热层8的内部，在第一环形隔热层7和第二环形隔热层8的外部布置有环形密封盖5，环形密封盖5和第一环形隔热层7和第二环形隔热层8的腔内布置有隔热垫片2，在电机机座和主氦风机主轴之间的部位设立大法兰6，大法兰6固定在电机机座下法兰上，在大法兰6和主轴之间装设有机械密封装置；大法兰6内布置有隔热层3，大法兰6和电机底座间也安装有隔热垫片2，电机机座下法兰上方电机定子腔外圆也布置有隔热层3。
所述隔热垫片2的材料为陶瓷纤维纸。
所述隔热层3材料为陶瓷纤维棉。
所述电机机座机座下法兰6上方电机定子腔外圆布置的隔热层3为可拆卸的分块状陶瓷纤维棉隔热层结构。
所述第一环形隔热层7和第二环形隔热层8径向温度分布较高的区域大面积敷设有隔热材料。
所述第一环形隔热层7和第二环形隔热层8敷设的隔热材料为陶瓷纤维棉。
实施例1
如图1所示，电机机座下法兰在保证电机底座刚度强度的同时，预留了两个环形隔热层布置区：第一环形隔热层7和第二环形隔热层8，在径向温度分布较高的区域大面积敷设隔热材料，隔热层材料为陶瓷纤维棉。
同时在电机机座和主氦风机主轴之间的部位设立隔热大法兰6，大法兰6固定在电机机座下法兰上，为对蜗壳和电机腔体4进行密封，在大法兰6和主轴之间装设有机械密封装置，通过机械密封，机械密封装置整体外购为现有技术，起动态密封作用，有效阻止蜗壳内的高温气体流向电机腔体4内，进而减小向电机腔体4内的传热。
为避免在高温高速气流冲击作用下，第一环形隔热层7和第二环形隔热层8腔内的隔热层材料陶瓷纤维棉脱落，在隔热层外部布置了环形密封盖5，环形密封盖5和环形隔热腔内的隔热层材料间布置了隔热垫片2，隔热垫片2材料为陶瓷纤维纸，这种垫片加隔热材料的方式形成了不同热阻材料形成的合成热阻。大法兰6和电机底座间也安装了隔热垫片2，有效阻止钢材接触间的传热，如图2和图3电机机座下法兰下方隔热层结构所示。
为进一步阻止风机腔体1热量进入电机腔体4，在电机机座下法兰上方电机定子腔外圆也布置了隔热层3，同时考虑到电机机座下法兰上方安装有进口阀门的电动调节头，和调试维修过程中有可能拆出电动调节头，也为兼顾主氦风机机壳蜗壳和电机机座之间紧固和此处的隔热，在电机机座上方布置了可拆卸的分块状陶瓷纤维板隔热层结构，如图4所示电机机座下法兰上方隔热层结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
