一种分体式塑料腔体海水泵
技术领域
本实用新型涉及海水泵领域，更具体地说，它涉及一种分体式塑料腔体海水泵。
背景技术
海水泵的工作过程是依靠前端齿轮或皮带驱动泵轴，泵轴带动叶轮旋转，海水由进水口进入腔体，在叶轮的带动下形成水压，再将海水泵出腔体。为了避免因海水造成腐蚀，现有海水泵的水泵腔体材料一般会选用耐腐蚀性材料，如：铜件、不锈钢等，长期使用下，海水泵同样会被腐蚀；同时，为了节约成本，海水泵的水泵腔体一般与前端的轴承壳体一体铸造加工，不便于拆装维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种分体式塑料腔体海水泵，进一步提高海水泵的耐腐蚀性，延长其使用寿命，并且便于拆装维护。
本实用新型的技术方案是这样的：一种分体式塑料腔体海水泵，包括叶轮和插接在叶轮内的泵轴，还包括非金属材质的水泵腔体和耐腐蚀性金属材质的轴承壳体，所述的泵轴通过轴承安装在轴承壳体的一端，所述的叶轮安装在水泵腔体内，所述的轴承壳体与水泵腔体可拆卸相连。
作为进一步地改进，所述的泵轴通过花键与叶轮连接。
进一步地，所述的轴承壳体通过螺栓安装在水泵腔体的一端，且所述水泵腔体的另一端通过螺栓安装有端盖。
进一步地，所述的水泵腔体为塑料材质，所述的轴承壳体为不锈钢材质。
进一步地，所述的叶轮与水泵腔体之间还设有隔套，所述的隔套上与水泵腔体的进出水口相对应位置开设有多个并列布置的过水孔。
进一步地，所述的过水孔为椭圆形孔。
进一步地，所述的隔套外侧设有轴向内布置的滑条，相应的，所述的水泵腔体内壁设有轴向布置的滑槽，所述的滑条滑动插接在滑槽内。
进一步地，所述隔套的轴向长度与水泵腔体的轴向长度相等。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的分体式塑料腔体海水泵，采用非金属材质制作海水泵的水泵腔体和耐腐蚀性金属材质的轴承壳体配合使用，满足水泵前端运动件受力要求的同时，进一步提高海水泵的耐腐蚀性，延长其使用寿命，降低了成本，并且采用分体式设置的轴承壳体和水泵腔体，便于制作的同时，还有助于拆装维护。
2、本实用新型的海水泵，通过在叶轮与水泵腔体之间设置隔套，隔套上开设过水孔，有效防止叶轮与非金属水泵腔体接触造成损坏，解决水泵腔体不耐磨的问题；同时，隔套通过滑条、滑槽配合安装，并利用端盖、轴承壳体锁紧在水泵腔体内，结构设计巧妙，拆装维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸图。
其中：1-叶轮、2-泵轴、3-水泵腔体、4-轴承壳体、5-端盖、6-隔套、7-过水孔、8-滑条。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1，本实用新型的一种分体式塑料腔体海水泵，包括叶轮1和插接在叶轮1内的泵轴2，还包括非金属材质的水泵腔体3和耐腐蚀性金属材质的轴承壳体4，同样的，为满足受力强度要求，叶轮1、泵轴2也均采用耐腐蚀性金属材质制作，采用非金属材质制作海水泵的水泵腔体和耐腐蚀性金属材质的轴承壳体配合使用，改变受力较小的水泵腔体的材料，满足水泵前端运动件受力要求的同时，进一步提高海水泵的耐腐蚀性，延长其使用寿命，降低了成本，其中，泵轴2通过轴承安装在轴承壳体4的一端，叶轮1安装在水泵腔体3内，轴承壳体4与水泵腔体3可拆卸相连，采用分体式设置的轴承壳体和水泵腔体，便于制作的同时，还有助于拆装维护。
优选的，泵轴2通过花键与叶轮1连接，实现泵轴2与叶轮1的快速连接。
优选的，轴承壳体4通过螺栓安装在水泵腔体3的一端，且水泵腔体3的另一端通过螺栓安装有端盖5，实现海水泵快速组装的同时，可以将水泵腔体有效密封。
优选的，水泵腔体3为塑料材质，成本更低，轴承壳体4为不锈钢材质，耐腐蚀性更好。
优选的，在叶轮1与水泵腔体3之间还设有隔套6，隔套6上与水泵腔体3的进出水口相对应位置开设有多个并列布置的过水孔7，通过在叶轮与水泵腔体之间设置隔套，隔套上开设过水孔，有效防止叶轮与非金属水泵腔体接触造成损坏，解决水泵腔体不耐磨的问题。
优选的，过水孔7为椭圆形孔，有助于将水流汇集，并加大出水量。
优选的，在隔套6外侧设有轴向内布置的滑条8，相应的，在水泵腔体3内壁设有轴向布置的滑槽，其中，滑条8滑动插接在滑槽内，并且，隔套6的轴向长度与水泵腔体3的轴向长度相等，使得隔套与端盖5、轴承壳体4抵住隔套，达到压紧隔套的目的，其隔套通过滑条、滑槽配合安装，并利用端盖、轴承壳体锁紧在水泵腔体内，结构设计巧妙，拆装维护方便。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
