一种空气悬浮离心鼓风机可调高速电机
技术领域
本实用新型涉及空气悬浮高速电机领域，具体为一种空气悬浮离心鼓风机可调高速电机。
背景技术
空气悬浮电机是一种内部设置有空气轴承的电机，通过空气轴承内部产生的空气膜，使得转子与轴承分离，避免了摩擦，因此具备很强的静谧性，振动小等优点，因此被广泛使用。
现有的空气悬浮电机的供气调节需要非常复杂的进气控制程序，稳定性低，为了避免采用控制程序控制进气量；因此市场急需研制一种空气悬浮离心鼓风机可调高速电机来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮离心鼓风机可调高速电机，以解决上述背景技术中现有的空气悬浮电机的供气调节需要非常复杂的进气控制程序，稳定性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮离心鼓风机可调高速电机，包括气流蜗壳，所述气流蜗壳一端外表面的中间位置处固定连接有进气管，所述进气管的一端固定安装有气体量调节阀门，所述气流蜗壳的侧表面上设置有出气口，且出气口的一端安装有旋转套管，所述旋转套管的内壁上设置有螺纹，且旋转套管与限位连接器螺纹连接，所述限位连接器套接在伸缩内管的外表面上，所述伸缩内管的一端设置有限位端块，且限位端块位于旋转套管的内部，所述限位连接器与伸缩内管之间设置有橡胶块。
优选的，所述伸缩内管另一端固定连接有活塞，所述活塞位于伸缩外管的内部，且与伸缩外管的内壁紧密贴合，所述伸缩外管外表面的下端位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与伸缩外管的外表面接触。
优选的，所述伸缩外管外表面的上端位置处设置有出气口，且出气口的一端设置有出气端头，所述出气端头与伸缩外管旋转连接，且出气端头与伸缩外管内部相通。
优选的，所述气流蜗壳固定安装在电机壳体的一端外表面上，所述气流蜗壳的内部设置有扇叶，所述扇叶固定安装在高速电机转子的一端，所述高速电机转子位于电机壳体的内部。
优选的，所述高速电机转子贯穿于高速电机定子的中轴位置处，所述高速电机定子对称两侧位置处分别设置有一个空气轴承，且空气轴承均套接在高速电机转子的外部，所述空气轴承和高速电机定子均位于电机壳体的内部。
优选的，所述气流蜗壳、旋转套管、伸缩内管均内部相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在气流蜗壳一端外表面的中间位置处固定连接进气管，进气管的一端固定安装有气体量调节阀门，气流蜗壳的侧表面上设置有出气口，且出气口的一端安装有旋转套管，旋转套管的内壁上设置有螺纹，且旋转套管与限位连接器螺纹连接，限位连接器套接在伸缩内管的外表面上，伸缩内管的一端设置有限位端块，且限位端块位于旋转套管的内部，限位连接器与伸缩内管之间设置有橡胶块，此举可以通过气体量调节阀门来控制进气量的大小，从而控制出气量的多少，操作便捷，结构简单，代替了控制程序控制，同时可以通过旋转套管来对伸缩内管进行旋转，从而可以调整上方出气端头水平位置，提高了安装便利性，同时也提高了场地适应性能；
2、该实用新型通过在伸缩内管另一端固定连接活塞，活塞位于伸缩外管的内部，且与伸缩外管的内壁紧密贴合，伸缩外管外表面的下端位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有固定螺栓，固定螺栓的一端与伸缩外管的外表面接触，此举可以调整出气端头的高度，便于出气端头与其余管道连接，操作简单；
3、该实用新型通过在伸缩外管外表面的上端位置处设置出气口，且出气口的一端设置有出气端头，出气端头与伸缩外管旋转连接，且出气端头与伸缩外管内部相通，此举可以有效的调整出气端头的角度，提高了功能性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的主视图。
图中：1、电机壳体；2、高速电机定子；3、高速电机转子；4、空气轴承；5、扇叶；6、气流蜗壳；7、进气管；8、气体量调节阀门；9、出气管；10、旋转套管；11、限位连接器；12、伸缩内管；13、伸缩外管；14、固定螺栓；15、活塞；16、出气端头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空气悬浮离心鼓风机可调高速电机，包括气流蜗壳6，气流蜗壳6一端外表面的中间位置处固定连接有进气管7，进气管7的一端固定安装有气体量调节阀门8，气流蜗壳6的侧表面上设置有出气口，且出气口的一端安装有旋转套管10，旋转套管10的内壁上设置有螺纹，且旋转套管10与限位连接器11螺纹连接，限位连接器11套接在伸缩内管12的外表面上，伸缩内管12的一端设置有限位端块，且限位端块位于旋转套管10的内部，限位连接器11与伸缩内管12之间设置有橡胶块，此举可以通过气体量调节阀门8来控制进气量的大小，从而控制出气量的多少，操作便捷，结构简单，代替了控制程序控制，同时可以通过旋转套管10来对伸缩内管12进行旋转，从而可以调整上方出气端头16水平位置，提高了安装便利性，同时也提高了场地适应性能。
进一步，伸缩内管12另一端固定连接有活塞15，活塞15位于伸缩外管13的内部，且与伸缩外管13的内壁紧密贴合，伸缩外管13外表面的下端位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有固定螺栓14，固定螺栓14的一端与伸缩外管13的外表面接触，此举可以调整出气端头16的高度，便于出气端头16与其余管道连接，操作简单。
进一步，伸缩外管13外表面的上端位置处设置有出气口，且出气口的一端设置有出气端头16，出气端头16与伸缩外管13旋转连接，且出气端头16与伸缩外管13内部相通，此举可以有效的调整出气端头16的角度，提高了功能性。
进一步，气流蜗壳6固定安装在电机壳体1的一端外表面上，气流蜗壳6的内部设置有扇叶5，扇叶5固定安装在高速电机转子3的一端，高速电机转子3位于电机壳体1的内部。
进一步，高速电机转子3贯穿于高速电机定子2的中轴位置处，高速电机定子2对称两侧位置处分别设置有一个空气轴承4，且空气轴承4均套接在高速电机转子3的外部，空气轴承4和高速电机定子2均位于电机壳体1的内部。
进一步，气流蜗壳6、旋转套管10、伸缩内管12均内部相通。
工作原理：使用时，先将电机壳体1安装在指定的位置处，然后调整伸缩内管12和伸缩外管13的高度，然后通过固定螺栓14固定，接着转动伸缩内管12和出气端头16，最终使得出气端头16与外部设备连接，此时对高速电机定子2通电，高速电机定子2产生磁场，并驱动高速电机转子3开始旋转，此时扇叶5开始转动，接着外部空气从进气管7进入气流蜗壳6的内部，再从出气管9中排出，当需要对出气管9中的出气量进行控制时，只需要转动气体量调节阀门8，控制进气管7中的进气量即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
