一种永磁卧式离心泵
技术领域
本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种永磁卧式离心泵。
背景技术
离心泵因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中有着广泛的应用。由于现有技术的离心泵的结构未能优化，增加了安装和维护的难度，降低了工作效率；再者，现有的离心泵结构复杂，密封性差，在其工作过程中，耗能大、扬程短、能效低、容易泄露、故障率高，越来越不符合节能的需求。从而市场上就出现了永磁离心泵，但现有的永磁离心泵在长期使用过程中，永磁离心泵中转轴伸出电机壳体处的密封性容易磨损，从而造成密封性能的下降，从而增加永磁离心泵的能耗，甚至造成液体的渗进，造成永磁离心泵的损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减少磨损且提高密封性能的永磁卧式离心泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种永磁卧式离心泵，包括电机主体、泵盖和叶轮，所述的电机主体包括带有密封端盖的壳体、转轴、永磁转子和定子，其特征在于，所述的转轴位于密封端盖右侧处的外周壁上套设有与其同轴设置的轴套，且轴套的左端面与密封端盖的右端面相抵触，所述的轴套上套设有便于轴套旋转的旋转组件，所述壳体内位于旋转组件处的内周壁上设置有与壳体相固连且限制旋转组件位置并呈中空状的二级阶梯轴，所述的旋转组件由滚珠轴承一和滚珠轴承二组成，所述的二级阶梯轴位于滚珠轴承二右侧处的内周壁上设置有径向向内凸起且限制滚珠轴承二位置的延展部，且延展部的内周壁与相对应转轴之间的外周壁之间留有间隙。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的密封端盖上开设有供转轴穿出且与转轴相配合的开口，所述的密封端盖位于开口处的内轴壁与相对应转轴外周壁之间设置有O型密封圈。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的二级阶梯轴的直径从左至右逐级递减，且二级阶梯轴的最小直径处的外周壁与壳体的内周壁相紧贴，所述的壳体上开设有供二级阶梯轴安装的装配槽，且装配槽的内周壁与二级阶梯轴最大直径处的外周壁相紧贴，所述的二级阶梯轴与壳体通过若干根连接轴二相配合固连，所述的二级阶梯轴位于最小直径处的外周壁与相对应壳体内周壁之间设置有若干个轴向间隔分布的密封圈四。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的轴套上位于滚珠轴承一的右侧处的外周壁上设置有与轴套相固连且用于限制滚珠轴承一位置的限位部二。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的滚珠轴承一和滚轴轴承二均由外圈、内圈、保持架、密封圈五和滚珠一组成。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的转轴位于轴套的右侧处的外周壁上设置有与转轴相固连且用于限制轴套位置的限位部一，所述的轴套由左套和右套拼接而成，且左套和右套通过若干根连接轴一相配合固连，所述的左套与右套相贴合的端面设置有轴向向右套延伸且延伸穿进右套内的延伸部，所述的右套内开设有供延伸部伸入安装的安装槽，所述的延伸部的内端面与安装槽的槽底面之间设置有套设于所述转轴上的密封组件。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的密封组件由由右至左依次设置的密封圈一、环形垫片一、密封圈二、环形垫片二、密封圈三和环形垫片三，且环形垫片三的外端面与延伸部的内端面相抵触，并通过延伸部控制密封圈一、密封圈二和密封圈三压紧转轴并使其发生弹性变形，从而保证其连接处的密封性。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的延展部的内周壁与相对应轴套的外周壁之间设置有加强密封性的密封圈六。
在上述的一种永磁卧式离心泵中，所述的滚珠轴承一和滚珠轴承二之间设置有套设于轴套上且用于加强密封性的环形密封圈。
与现有技术相比，本永磁卧式离心泵具中的转轴位于密封端盖右侧处的外周壁上套设有与其同轴设置的轴套，轴套上套设有便于轴套旋转的旋转组件，壳体内位于旋转组件处的内周壁上设置有与壳体相固连且限制旋转组件位置并呈中空状的二级阶梯轴，旋转组件由滚珠轴承一和滚珠轴承二组成，二级阶梯轴位于滚珠轴承二右侧处的内周壁上设置有径向向内凸起且限制滚珠轴承二位置的延展部，延展部的内周壁与相对应转轴之间的外周壁之间留有间隙，上述结构的设置，将密封端盖作为流体缓冲，同时内部结构形成新的密封结构，从而便于旋转的同时，增加了转轴与壳体中密封端盖连接处的密封性，保持其能耗稳定，从而延长其使用寿命，同时也具有节能效果。
附图说明
图1是本永磁卧式离心泵中的剖视结构示意图。
图2是本永磁卧式离心泵中图1圆圈A的放大图。
图中，1、电机主体；2、泵盖；3、叶轮；4、壳体；5、转轴；6、永磁转子；7、定子；8、轴套；9、旋转组件；10、二级阶梯轴；11、滚珠轴承一；12、滚珠轴承二；13、延展部；14、O型密封圈；15、装配槽；16、连接轴二；17、密封圈四；18、限位部二；19、外圈；20、内圈；21、保持架；22、密封圈五；23、限位部一；24、左套；25、右套；26、连接轴一；27、延伸部；28、安装槽；29、密封组件；30、密封圈一；31、环形垫片一；32、密封圈二；33、环形垫片二；34、密封圈三；35、环形垫片三；36、密封圈六；37、环形密封圈；38、密封端盖；39、滚珠一。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本永磁卧式离心泵包括电机主体1、与电机主体1相固连且带有进水口和出水口的泵盖2和叶轮3，电机主体1包括带有密封端盖38的壳体4、转轴5、永磁转子6和定子7，密封端盖38与壳体4通过若干个沿其圆周方向设置的螺钉相拆卸连接，转轴5的一端伸出密封端盖38外并与密封端盖38相配合连接，叶轮3设置于泵盖2内且与电机主体1中的转轴5为同轴设置，永磁转子6为径向两极充磁的圆柱形，定子7包括“U”字形的叠片铁芯和该铁芯所穿越的定子7绕组，转轴5位于密封端盖38右侧处的外周壁上套设有与其同轴设置的轴套8，轴套8的左端面与密封端盖38的右端面相抵触，轴套8设置于永磁转子6和密封端盖38之间，轴套8同一转轴5通过键块相固连，轴套8上套设有便于轴套8旋转的旋转组件9，壳体4内位于旋转组件9处的内周壁上设置有与壳体4相固连且限制旋转组件9位置并呈中空状的二级阶梯轴10，旋转组件9由滚珠轴承一11和滚珠轴承二12组成，滚珠轴承一11和滚珠轴承二12均通过过盈配合分别与轴套8和二级阶梯轴10相固连，二级阶梯轴10位于滚珠轴承二12右侧处的内周壁上设置有径向向内凸起且限制滚珠轴承二12位置的延展部13，延展部13的内周壁与相对应转轴5之间的外周壁之间留有间隙，二级阶梯轴10的直径从左至右逐级递减，二级阶梯轴10的最小直径处的外周壁与壳体4的内周壁相紧贴，壳体4上开设有供二级阶梯轴10安装的装配槽15，装配槽15的内周壁与二级阶梯轴10最大直径处的外周壁相紧贴，二级阶梯轴10安装后的外端面与密封端盖38的内端面相贴合，二级阶梯轴10与壳体4通过若干根沿其圆周方向间隔分布且可拆卸的连接轴二16相配合固连，连接轴二16设置二级阶梯轴10中的阶梯面处，连接轴二16的外端面与密封端盖38的内端面相贴合，二级阶梯轴10位于最小直径处的外周壁与相对应壳体4内周壁之间设置有若干个轴向间隔分布的密封圈四17，二级阶梯轴10上开设有供若干个密封圈四17安装的密封槽，二级阶梯轴10内端面与轴套8的内端面相平齐。
作为优选结构，轴套8上位于滚珠轴承一11的右侧处的外周壁上设置有与轴套8相固连且可拆卸并用于限制滚珠轴承一11位置的限位部二18。
作为优选结构，滚珠轴承一11和滚轴轴承二均由外圈19、内圈20、保持架21、密封圈五22和滚珠一39组成，密封圈五22起防水防尘作用。
进一步细说，为了增加转轴5与密封端盖38连接处的密封性，密封端盖38上开设有供转轴5穿出且与转轴5相配合的开口，密封端盖38位于开口处的内轴壁与相对应转轴5外周壁之间设置有O型密封圈14，密封端盖38开设有供O型密封圈14安装的凹槽。
进一步细说，为了增加轴套8与转轴5之间的密封性，转轴5位于轴套8的右侧处的外周壁上设置有与转轴5相固连且用于限制轴套8位置的限位部一23，限位部一23通过键块与转轴5相固连，轴套8由左套24和右套25拼接而成，且左套24和右套25通过若干根沿其圆周方向间隔分布且可拆卸的连接轴一26相配合固连，连接轴一26均贯穿左套24并穿进右套25内，连接轴的外端面均与左套24的外端面相平齐，左套24与右套25相贴合的端面设置有轴向向右套25延伸且延伸穿进右套25内的延伸部27，右套25内开设有供延伸部27伸入安装的安装槽28，延伸部27的内端面与安装槽28的槽底面之间设置有套设于所述转轴5上的密封组件29，密封组件29由由右至左依次设置的密封圈一30、环形垫片一31、密封圈二32、环形垫片二33、密封圈三34和环形垫片三35，且环形垫片三35的外端面与延伸部27的内端面相抵触，并通过延伸部27控制密封圈一30、密封圈二32和密封圈三34压紧转轴5并使其发生弹性变形，从而保证其连接处的密封性。
进一步细说，为了增加延展部13与轴套8之间的密封性，延展部13的内周壁与相对应轴套8的外周壁之间设置有加强密封性的密封圈六36，延展部13上开设供密封圈六36安装的凹槽。
进一步细说，为了增加滚珠轴承一11与滚珠轴承二12之间的密封性，滚珠轴承一11和滚珠轴承二12之间设置有套设于轴套8上且用于加强密封性的环形密封圈37，位于轴套8上的滚珠轴承一11的内端面与位于轴套8上的滚珠轴承二12的内端面之间留有供环形密封圈37安装的空隙。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
