一种燃气锅炉高效送气装置
技术领域
本发明涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种燃气锅炉高效送气装置。
背景技术
风机，是通过从外部吸收空气，而后将空气在内部加速后再送出的设备。其中在大型燃气锅炉中常需要风机，通过风机将大量的空气送入，进而保证锅炉内的氧化反应正常进行。
现有公告号CN202659532U的专利公开了一种不改变排送气体流向的风机，包括风机壳体以及叶轮，风机壳体呈长方体，且在风机壳体的一侧下端设置有进风口，在相对进风口的一侧上端设置有出风口；
当叶轮转动时，叶轮推动风机壳体内的气体从出风口排出，进风口则不断补入新的空气。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
在长时间使用该风机时，其中叶片推动气流的一面极容易粘连空气中的灰尘并形成堆积，为了避免大块的积灰涌入燃气锅炉，定期需要将风机拆开，清除叶片上的积灰，但是拆装风机费时，需要长时间暂停燃气锅炉内的送风，造成燃气锅炉内长时间缺氧，影响燃烧效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种燃气锅炉高效送气装置，在其中设置有清洁组件，实现免拆卸清洁的目的，进而保准快速清洁和恢复向燃烧炉供气的目的，进而保证燃烧炉的燃烧效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种燃气锅炉高效送气装置，包括
机壳：所述机壳内设置有加速腔以及收纳腔，所述加速腔与收纳腔连通设置，所述机壳上还设置有进风口、出风口一以及出风口二；
阀门组件：用于密封出风口一或出风口二；
加速组件：所述加速组件包括转动设置于加速腔内的叶轮板以及周向间隔设置有叶轮板上的叶片，所述叶片用于推动空气流动，且所述叶片转动设置于叶轮板上，所述叶片的转动轴线平行于叶轮板的轴线；
清洁组件：所述清洁组件包括移动设置于加速腔和收纳腔之间的清洁座，所述清洁座绕平行于叶轮板的轴线转动设置，且所述清洁座上绕其转动轴线分布的清洁刷，所述清洁刷与叶片之间滑动抵接配合；
动力组件一：用于驱动叶片的转动与固定；
动力组件二：用于驱动清洁座的移动以及相对叶轮板的转动；
所述燃气锅炉高效送气装置包括送风状态、停机清洁状态以及排污状态，送风状态时，出风口一打开且出风口二关闭，所述叶片推动空气的一侧朝向叶轮板中心，所述清洁座位于叶片之间转动；停机清洁状态时，出风口一关闭且出风口二打开，所述叶片沿叶轮板径向延伸，所述清洁组件位于收纳腔内；排污状态时，出风口一关闭且出风口二打开，所述叶片推动空气的一侧朝向叶轮板中心，所述清洁座位于叶片之间。
通过采用上述技术方案，当装置处于正常送风状态时，出风口一打开且出风口二关闭，清洁组件移动至收纳腔内，加速组件带动加速腔内的气流流速加快，使得空气从进风口被吸入加速腔内，并将高流速的气体从出风口一排出，实现正常送风；
当装置处于停机清洁状态时，出风口一关闭且出风口二打开，首先驱动组件一使得叶片转动至其推动气流的一侧朝向叶轮板的中心，而后驱动组件二使得清洁组件从收纳腔移动至加速腔内，且驱动组件二使得清洁组件相对加速组件转动，使得刷毛与叶片之间滑动摩擦，将叶片上的积灰刮落，完成清洁作业的第一步；
而后当装置处于排污状态时，出风口一关闭且出风口二打开，清洁组件再次移动至收纳腔内，加速组件通过气流将加速腔内残留的积灰从出风口二送出，实现高效清灰的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加速组件还包括与叶轮板同轴固定的主轴，所述主轴的一端伸入收纳腔内，另一端伸出机壳，所述清洁座同轴滑动套设于主轴上。
通过采用上述技术方案，主轴与清洁座的配合，使得清洁组件稳定的在加速腔和收纳腔之间来回移动，同轴也限定了清洁组件的转动轴线，使得清洁组件与叶片之间稳定的滑动摩擦，将叶片上的积灰刮落，实现清灰的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴内中空设置，所述动力组件二包括同轴转动设置于主轴内的内轴，所述内轴上螺纹配合有移动环，所述移动环与清洁座之间设置有连接杆，所述主轴上开设有避让连接杆滑动的避让槽。
通过采用上述技术方案，当停机清洁时，控制主轴与内轴相对相背转动，同时使得移动环沿内轴的轴线方向移动，进而实现带动清洁组件移动至叶片之间，完成清洁前的准备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁座包括同轴的内环以及外环，所述内环与外环相对转动设置，所述内环与连接杆固定连接，所述动力组件二还包括波纹管，所述波纹管的两端分别固定于外环和收纳腔的底部。
通过采用上述技术方案，波纹管具有可在其轴线伸缩的特性，当开始停机清洁的时，再次同向同速驱动内轴与主轴转动，叶片与叶轮板相对固定且同步转动，同时内环也同步转动，而内环在波纹管的限定下仍保持固定，即使得叶片与清洁刷之间发生相对移动，实现清洁刷将叶片上的积灰刮落的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳腔贯穿机壳远离加速腔的一侧，且该侧可拆卸设置于密封盖，所述主轴贯穿所述密封盖，所述外环上周向间隔开设有插槽，所述插槽沿外环的轴线方向延伸，所述清洁刷包括嵌设于插槽内的插条以及若干固定于插条上的刷毛。
通过采用上述技术方案，在打开密封盖后，能够轻松的更换清洁刷，避免刷毛上粘连有过多的积灰，进而保证清灰的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶轮板内中空设置，所述叶片上延伸有贯穿叶轮板的转轴，所述动力组件一包括同轴固定于转轴上的从动齿轮，所述从动齿轮位于叶轮板内，所述内轴上同轴设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
通过采用上述技术方案，在送风状态或排污状态时，主轴与内轴同向等速转动，使得主动齿轮与从动齿轮之间相对固定，叶片相对叶轮板相对固定，实现稳定推动气流加速的目的；
当停机清洁时，主轴与内轴相对相背转动，此时主动齿轮与从动齿轮的啮合，使得叶片相对叶轮板转动，叶片推动气流的一侧朝向叶轮板的中心，完成清洁前的准备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶轮板包括沿其轴线依次设置的左侧板、中间环以及右侧板，所述主轴包括与左侧板同轴固定的左外轴以及与右侧板相对固定的右外轴。
通过采用上述技术方案，叶轮板采用可拆卸结构设置，进而便于叶片上从动齿轮的安装。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.清洁组件的设置，实现无需拆卸机壳即可清理叶片上积灰的目的，实现高效清灰的目的，进而减少设备停机实现，保证锅炉的供气和燃烧效率；
2.本申请的装置供采用两个电机作为动力源，实现加速组件的正常转动、叶片的转动调节、清洁组件的移动以及清洁组件与加速组件的相对转动的多种目的，极大的简化了设备对动力源的需求；
3.其中内轴与主轴的转动方向的配合，实现叶片转动调节与清洁组件滑动调节同步进行，进一步提升清灰的效率；
4.叶轮板采用可拆卸安装结构，使得叶片上从动齿轮与内轴上主动齿轮的啮合，进而通过内轴方便得控制叶片转动与固定。
附图说明
图1是一种燃气锅炉高效送气装置的总装示意图；
图2是用于体现机壳内部结构的剖视图；
图3是用于体现加速组件结构的爆炸示意图；
图4是用于体现清洁座安装结构的半剖示意图；
图5是用于体现清洁刷安装结构的爆炸示意图。
图中，A1、机壳；A2、加速腔；A3、收纳腔；A4、进风口；A5、出风口一；A6、出风口二；A7、密封盖；A71、支撑脚；A72、滚轮；A8、电机一；A9、电机二；
B1、加速组件；B2、主轴；B21、左外轴；B22、右外轴；B23、避让槽；B3、叶轮板；B31、左侧板；B32、中间环；B33、右侧板；B4、叶片；B41、转轴；B42、从动齿轮；
C1、清洁组件；C2、内轴；C21、主动齿轮；C3、移动环；C31、连接杆；C4、清洁座；C5内环；C51、卡环；C6、外环；C61、环槽；C62、插槽；C7、清洁刷；C71、插条；C72、刷毛；C8、波纹管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种燃气锅炉高效送气装置,包括机壳A1、加速组件B1以及清洁组件C1，在机壳A1内设置有加速腔A2和收纳腔A3，加速腔A2与收纳腔A3连通，加速组件B1转动设置于加速腔A2内，清洁组件C1可移动地设置在加速腔A2与收纳腔A3内，并且在机壳A1上还设置有与加速腔A2连通的进风口A4、出风口一A5以及出风口二A6，其中出风口一A5与出风口二A6中分别设置有阀门；
当装置处于正常送风状态时，出风口一A5打开且出风口二A6关闭，清洁组件C1移动至收纳腔A3内，加速组件B1带动加速腔A2内的气流流速加快，使得空气从进风口A4被吸入加速腔A2内，并将高流速的气体从出风口一A5排出，实现正常送风；
当装置处于停机清洁状态时，出风口一A5关闭且出风口二A6打开，清洁组件C1从收纳腔A3移动至加速腔A2内，且清洁组件C1对加速组件B1进行清洁作业；
当装置处于排污状态时，出风口一A5关闭且出风口二A6打开，清洁组件C1再次移动至收纳腔A3内，加速组件B1通过气流将加速腔A2内残留的积灰从出风口二A6送出，实现清灰的目的。
如图2和图3所示，加速组件B1包括主轴B2以及叶轮板B3，主轴B2贯穿机壳A1以及加速腔A2和收纳腔A3，叶轮板B3与主轴B2之间同轴固定，在叶轮板B3朝向收纳腔A3的一侧周向间隔设置有叶片B4，叶片B4垂直于叶轮板B3，且叶片B4转动安装于叶轮板B3上，叶片B4的转动轴线平行于主轴B2。清洁组件C1包括清洁座C4以及清洁刷C7，清洁座C4同轴套设于主轴B2上，清洁刷C7周向间隔分布于清洁座C4的外侧；
在送风状态或排污状态时，叶片B4沿叶轮板B3的径向设置，当主轴B2带动叶轮板B3转动时，叶片B4推动加速腔A2内的气流加速，实现高效送风和快速排污的目的；
当停机清洁状态时，转动叶片B4，使得叶片B4推动气流的一面朝向叶轮板B3中心，清洁组件C1移动至叶片B4之间并转动，其中主轴B2与清洁座C4的配合，使得清洁组件C1稳定的在加速腔A2和收纳腔A3之间来回移动，同轴也限定了清洁组件C1的转动轴线，使得清洁组件C1与叶片B4之间稳定的滑动摩擦，将叶片B4上的积灰刮落，实现清灰的目的。
如图2和图3所示，其中叶轮板B3包括沿其轴线依次设置的左侧板B31、中间环B32以及右侧板B33，左侧板B31与右侧板B33之间形成中空区，同时主轴B2包括左外轴B21以及右外轴B22，左外轴B21与左侧板B31同轴固定，右外轴B22与右侧板B33同轴固定，中间环B32固定安装于左侧板B31和右侧板B33之间，在叶片B4朝向叶轮板B3的一侧的中间位置延伸有转轴B41，转轴B41贯穿叶轮板B3，并且在转轴B41上均同轴固定有从动齿轮B42，且从动齿轮B42均位于中空区内，同时在主轴B2内中空设置，在主轴B2内同轴设置有内轴C2，内轴C2的两端与主轴B2之间安装有轴承，且位于中空区的内轴C2上同轴固定有主动齿轮C21，主动齿轮C21与从动齿轮B42均啮合设置，并且在机壳A1外安装有分别控制主轴B2与内轴C2转动的电机一A8和电机二A9，电机一A8的转动端与主轴B2之间采用齿轮组传动，电机二A9的转动端与内轴C2同轴固定连接；
在送风状态或排污状态时，电机一A8与电机二A9控制主轴B2与内轴C2同向等速转动，使得主动齿轮C21与从动齿轮B42之间相对固定，叶片B4相对叶轮板B3相对固定，实现稳定推动气流加速的目的；
当停机清洁时，电机一A8与电机二A9控制主轴B2与内轴C2相对相背转动，此时主动齿轮C21与从动齿轮B42的啮合，使得叶片B4相对叶轮板B3转动，叶片B4推动气流的一侧朝向叶轮板B3的中心，完成清洁前的准备之一，且内轴C2、主动齿轮C21以及从动齿轮B42构成驱动叶片B4转动与固定的动力组件一。
如图3和图4所示，并且在位于叶轮板B3朝向收纳腔A3一侧的内轴C2上螺纹连接有移动环C3，在位于叶轮板B3朝向收纳腔A3一侧的主轴B2上开设有避让槽B23，避让槽B23沿主轴B2的轴线方向延伸设置，在移动环C3与滑移座之间固定有连接杆C31，连接杆C31穿过避让槽B23；
当停机清洁时，电机一A8与电机二A9控制主轴B2与内轴C2相对相背转动，同时使得移动环C3沿内轴C2的轴线方向移动，进而实现带动清洁组件C1移动至叶片B4之间，通过控制主动齿轮C21与从动齿轮B42的半径以及移动环C3螺纹连接螺距之间的比例，使得叶片B4推动气流的一侧朝向叶轮板B3的中心时，清洁组件C1恰好位于叶片B4之间，完成清洁前的准备之二。
如图3和图4所示，其中清洁座C4还包括同轴的内环C5以及外环C6，内环C5的内侧与连接杆C31固定连接，在内环C5的外侧同轴固定有卡环C51，在外环C6的内侧同轴设置有环槽C61，卡环C51嵌设于环槽C61内，当内环C5水平方向移动时，则外环C6同步移动。同时在外环C6背离加速组件B1的一侧同轴固定有波纹管C8(结合图2)，波纹管C8的另一端固定于收纳腔A3的槽底，波纹管C8可在其轴线伸缩；
当开始停机清洁的时，电机一A8与电机二A9再次同向同速驱动内轴C2与主轴B2转动，叶片B4与叶轮板B3相对固定且同步转动，同时内环C5也同步转动，而内环C5在波纹管C8的限定下仍保持固定，即使得叶片B4与清洁刷C7之间发生相对移动，实现清洁刷C7将叶片B4上的积灰刮落的目的，且内轴C2、移动环C3以及波纹管C8构成控制清洁组件C1移动以及相对清洁组件C1转动的动力组件二。
如图1和图2所示，同时收纳腔A3贯穿机壳A1远离加速腔A2的一侧，并且该侧可拆卸连接有密封盖A7，上述的波纹管C8一端则固定于密封盖A7朝向收纳腔A3的一侧，在密封盖A7上开设有通孔，主轴B2的一端滑动穿过通孔，且通孔内周向间隔嵌设有滚珠，滚珠与主轴B2之间滚动抵接，保证主轴B2的自由转动以及密封盖A7与主轴B2之间的滑动配合通过拆装密封盖A7进而便于清洁组件C1以及波纹管C8的安装。
如图1和图5所示，并且在外环C6的外周周向间隔开设有插槽C62，插槽C62均沿外环C6的轴线方向延伸并贯穿外环C6，清洁刷C7包括插条C71与刷毛C72，若干刷毛C72均布于插条C71上，插条C71可拆卸嵌设于插槽C62中，在密封盖A7的下端延伸有一对支撑脚A71，支撑脚A71下端转动安装有滚轮A72，在拆装密封盖A7时，支撑脚A71保持密封盖A7的高度，仍能够稳定支撑主轴B2，并且在打开密封盖A7后，能够轻松的更换清洁刷C7，避免刷毛C72上粘连有过多的积灰，进而保证清灰的效果。
本实施例的实施原理为：
停机清灰时，首先关闭出风口一A5并打开出风口二A6，驱动主轴B2与外轴反向转动一定的角度，主动齿轮C21与从动齿轮B42的配合使得叶片B4转动至其待清灰的一侧朝向叶轮板B3中心，同时清洁组件C1移动至叶片B4中间，而后在驱动主轴B2与外轴同步转动，使得叶轮板B3与叶片B4同步转动，同时波纹管C8限定了外环C6的转动，使得刷毛C72与叶片B4之间滑动摩擦，将叶片B4上的积灰刮落，持续一段时间后，驱动清洁组件C1复位至收纳腔A3内，且叶片B4复位，再次驱动主轴B2与外轴同向同速转动，加速腔A2内的气流高速移动，并带动积灰从出风口二A6被送出，完成清灰作业。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
