一种双端面静止式平衡型机械密封
技术领域
本实用新型涉及机械密封领域，具体涉及一种双端面静止式平衡型机械密封。
背景技术
旋转式双端面机械密封是常用且密封可靠的一类机械密封，密封方式结构紧凑，有二级密封保护，具有较好的密封性能，可适用于大多数工况。现有技术的外动环座通过螺钉与传动座固定连接，外动环座与传动座之间紧密贴合，在泵产生振动时，外动环会产生振动，动静环之间的起到密封作用的液膜可能会失效，不利于机械密封的旋转可靠性，频繁地振动也常导致动静环破裂。
实用新型内容
基于此，针对现有的问题，有必要提出一种双端面静止式平衡型机械密封，其动环的浮动性更强，密封性能更好。
本实用新型的技术方案是：
一种双端面静止式平衡型机械密封，包括轴套，所述轴套的外侧沿从介质侧至空气侧的方向依次套设有轴套组件、内动环座、内动环、内静环、内静环座、内推环、压盖环、外推环、外静环座、外静环、外动环、外动环座和传动座组件，所述内动环、内静环、外静环和外动环分别嵌于所述内动环座、内静环座、外静环座和外动环座的一侧，所述轴套组件和轴套为一体成型结构，所述压盖环的外侧套设有密封座，所述压盖环通过紧定螺钉和所述密封座连接，所述内推环通过内推弹簧与所述压盖环连接，所述外推环通过外推弹簧与所述压盖环连接，所述传动座组件通过紧定螺钉与所述轴套连接，所述内动环、内静环、内静环座、内推环、压盖环、外推环、外静环座、外静环和外动环与轴套之间形成水流通道，所述压盖环上设有水流入口和水流出口，所述传动座组件通过传动销与所述外动环座连接，所述传动座组件与所述外动环座之间设有间隙余量，所述间隙余量内设有传动座密封圈，所述传动销与其所在的销孔的底部之间设有同等大小的间隙余量。
轴套组件、内动环座、内动环、外动环、外动环座和传动座组件为转动部分，随着轴套一同旋转，内静环、内静环座、内推环、压盖环、外推环、外静环座和外静环为静止部分，随密封座同外界环境保持静止，冲洗水从水流入口进入，经过水流通道从水流出口流出，起到对机械密封降温的作用。
传动销传动座组件和轴套连接在一起，以使整个外动环都能随着轴套转动，外动环通过传动销传动，减小了传动销尺寸和外动环底部深度，在传动连接处增加了间隙余量，间隙余量内设置的传动座密封圈能够增强外动环的浮动性，在冲击和振动下，使得外动静环之间的液膜厚度能够更好地保持，增强了密封性。
优选地，所述内动环与内动环座为一体成型的碳化硅结构，内静环与内静环座为一体成型的碳化硅结构。
由于介质侧的某些介质具有腐蚀性，而内动环座和内静环座直接与介质接触，因此内动环座和内静环座需要采用耐腐蚀材料碳化硅，但由于碳化硅较脆，动静环与动静环座之间碰撞容易使其碎裂，因此将内动环与内动环座、内静环与内静环座直接采用一体成型结构。
进一步优选地，所述内动环座的内侧面与所述轴套之间设有第一密封圈，所述内动环座与所述轴套之间设有第二密封圈。
由于冲洗水的冲洗压力高达2MPa，会对内动环座产生极大的使其远离轴套方向的压力，设置第一密封圈能够防止高冲洗压力下冲洗水渗入介质侧，低冲洗水压力下，介质侧的介质又会压缩内动环座，使其远离轴套组件，设置第二密封圈能够防止低冲洗压力下介质渗入冲洗水侧。
进一步优选地，所述轴套内侧壁上沿从介质侧至空气侧的方向依次设有第三密封圈凹槽和第四密封圈凹槽，所述第三密封圈凹槽和第四密封圈凹槽分别设有第三密封圈和第四密封圈。
在轴套内侧壁设置第三密封圈和第四密封圈，双重密封防止介质和外部空气相互渗透，提升了密封性能与密封可靠性。
进一步优选地，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均为O型密封圈。
O型密封圈所需沟槽空间较小，重量轻，可适用于大范围压力，温度和间隙场合，且其失效一般是渐进的，易于发现判断。
本实用新型的有益效果是：
1、传动销传动座组件和轴套连接在一起，以使整个外动环都能随着轴套转动，外动环通过传动销传动，减小了传动销尺寸和外动环底部深度，在传动连接处增加了间隙余量，间隙余量内设置的传动座密封圈能够增强外动环的浮动性，在冲击和振动下，使得外动静环之间的液膜厚度能够更好地保持，增强了密封性；
2、由于介质侧的某些介质具有腐蚀性，而内动环座和内静环座直接与介质接触，因此内动环座和内静环座需要采用耐腐蚀材料碳化硅，但由于碳化硅较脆，动静环与动静环座之间碰撞容易使其碎裂，因此将内动环与内动环座、内静环与内静环座直接采用一体成型结构；
3、由于冲洗水的冲洗压力高达2MPa，会对内动环座产生极大的使其远离轴套方向的压力，设置第一密封圈能够防止高冲洗压力下冲洗水渗入介质侧，低冲洗水压力下，介质侧的介质又会压缩内动环座，使其远离轴套组件，设置第二密封圈能够防止低冲洗压力下介质渗入冲洗水侧；
4、在轴套内侧壁设置第三密封圈和第四密封圈，双重密封防止介质和外部空气相互渗透，提升了密封性能与密封可靠性；
5、O型密封圈所需沟槽空间较小，重量轻，可适用于大范围压力，温度和间隙场合，且其失效一般是渐进的，易于发现判断。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述一种双端面静止式平衡型机械密封的示意图；
图2是本实用新型实施例1所述一种双端面静止式平衡型机械密封的压盖环的示意图；
图3是本实用新型实施例2所述一种双端面静止式平衡型机械密封的示意图；
图4是本实用新型实施例3所述一种双端面静止式平衡型机械密封的示意图；
图5是本实用新型实施例4所述一种双端面静止式平衡型机械密封的示意图。
附图标记说明：
1-轴套，2-轴套组件，3-内动环座，4-内动环，5-内静环，6-内静环座，7-内推环，8-内推弹簧，9-压盖环，10-外推弹簧，11-外推环，12-外静环座，13-外静环，14-外动环，15-外动环座，16-传动座组件，161-传动座密封圈，17-密封座，18-水流通道，19-水流入口，20-水流出口，21-传动销，22-第一密封圈，23-第二密封圈，24-第三密封圈，25-第三密封圈凹槽，26-第四密封圈，27-第四密封圈凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种双端面静止式平衡型机械密封，包括轴套1，轴套1的外侧从右至左依次套设有轴套组件2、内动环座3、内动环4、内静环5、内静环座6、内推环7、压盖环9、外推环11、外静环座12、外静环13、外动环14、外动环座15和传动座组件16，内动环4、内静环5、外静环13和外动环14分别嵌于内动环座3、内静环座6、外静环座12和外动环座15的一侧，轴套组件2和轴套1为一体成型结构，压盖环9的外侧套设有密封座17，压盖环9通过紧定螺钉和密封座17连接，内推环7通过内推弹簧8与压盖环9连接，外推环11通过外推弹簧10与压盖环9连接，传动座组件16通过紧定螺钉与轴套1连接，内动环4、内静环5、内静环座6、内推环7、压盖环9、外推环11、外静环座12、外静环13和外动环14的内侧设有水流通道18，压盖环9上设有水流入口19和水流出口20，传动座组件16通过传动销21与外动环座15连接，传动座组件16与外动环座15之间设有间隙余量，间隙余量内设有传动座密封圈161，传动销21与其所在的销孔的底部之间设有同等大小的间隙余量。
轴套组件2、内动环座3、内动环4、外动环14、外动环座15和传动座组件16为转动部分，随着轴套1一同旋转，内静环5、内静环座6、内推环7、压盖环9、外推环11、外静环座12和外静环13为静止部分，随密封座17同外界环境保持静止，冲洗水从水流入口19进入，经过水流通道18从水流出口20流出，起到对机械密封降温的作用。
传动销21传动座组件16和轴套1连接在一起，以使整个外动环14都能随着轴套1转动，外动环14通过传动销21传动，减小了传动销21尺寸和外动环14底部深度，在传动连接处增加了间隙余量，间隙余量内设置的传动座密封圈161能够增强外动环14的浮动性，在冲击和振动下，使得外动静环之间的液膜厚度能够更好地保持，增强了密封性。
实施例2：
如图3所示，在实施例1的基础上，内动环4与内动环座3为一体成型的碳化硅结构，内静环5与内静环座6为一体成型的碳化硅结构，该一体成型结构为采用超细碳化硅微粉(粒度约在0.1～0.2微米)加适当的添加剂、粘结剂压制成型，然后再2000～2200摄氏度的温度下烧结而成。
由于介质侧的某些介质具有腐蚀性，而内动环座和内静环座直接与介质接触，因此内动环座和内静环座需要采用耐腐蚀材料碳化硅，但由于碳化硅较脆，动静环与动静环座之间碰撞容易使其碎裂，因此将内动环与内动环座、内静环与内静环座直接采用一体成型结构。
实施例3：
如图4所示，在实施例2的基础上，内动环座3的内侧面与轴套1之间设有第一密封圈22，内动环座3与轴套1之间设有第二密封圈23。
由于冲洗水的冲洗压力高达2MP，会对内动环座3产生极大的使其远离轴套1方向的压力，设置第一密封圈22能够防止高冲洗压力下冲洗水渗入介质侧，低冲洗水压力下，介质侧的介质又会压缩内动环座3，使其远离轴套组件2，设置第二密封圈23能够防止低冲洗压力下介质渗入冲洗水侧。
实施例4：
如图5所示，在实施例3的基础上，轴套1内侧壁上从右往左依次设有第三密封圈凹槽25和第四密封圈凹槽27，第三密封圈凹槽25和第四密封圈凹槽27分别设有第三密封圈24和第四密封圈26。
在轴套1内侧壁设置第三密封圈24和第四密封圈26，双重密封防止介质和外部空气相互渗透，提升了密封性能与密封可靠性。
实施例5：
在实施例4的基础上，第一密封圈22、第二密封圈23、第三密封圈24和第四密封圈26均为O型密封圈。
O型密封圈所需沟槽空间较小，重量轻，可适用于大范围压力，温度和间隙场合，且其失效一般是渐进的，易于发现判断。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
