压阀式回吸泵
技术领域
本发明涉及一种泵类，特别是一种压阀式回吸泵。
背景技术
压泵瓶是洗手液、洗发液的常用包装方式，压泵由一对单向阀和一个容积可变的压缩腔所组成。下单向阀与吸管相连，上单向阀与出液口相连，上、下单向阀之间为一个变容的压缩腔。通常我们称上单向阀到出液口之间为出液腔。
在压缩腔的容积变化时，由于上单向阀和到出液口之间的出液腔容积不发生改变，出液腔内的乳液从压缩腔只进不出，乳液只能从出液口流出，使得出液腔内会填充满乳液。造成出液口有残留乳液，而且在瓶身压力作用下，可能还会缓慢流出部分乳液挂在瓶口或瓶身上。这些乳液长时间暴露在空气中，会变干变硬，被环境所污染，甚至堵塞出液口，下次使用时会影响客户使用感受。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决现有技术中，传统压泵在复位过程中，出液腔体积不变，导致出液口留有的残液的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案：一种压阀式回吸泵，由头帽、上密封圈、上连接杆、大圈、阀壳、活塞、阀座、弹簧和下单向阀所组成，头帽上设置有出液口，出液口与头帽、大圈和阀壳通过上密封圈进行密封和固定，大圈的内壁上设置有与瓶身相连的螺纹；头帽与上连接杆固定连接，上连接杆的底部安装有阀座和活塞；阀座随着上连接杆及活塞一起运动，阀座的底部设置有弹簧的固定槽；其特征在于：所述阀座上设置有回吸杆，穿过阀座后伸入进液腔内，弹簧杆的顶部设置有压阀杆，回吸杆由压阀杆和弹簧杆固定连接所组成；阀座与活塞之间还设置有内阀芯，内阀芯在压阀杆和阀座之间滑动，内阀芯和阀座组成上单向阀；所述活塞的内圈设置有内托，内托限制内阀芯与阀座之间移动距离。
所述压阀杆顶部设置有压阀环，上升到最大高度时，压阀环向下压住内阀芯，使得内阀芯和阀座的单向通道完全封闭。
所述活塞和上连接杆结合成一体。
所述压阀杆与弹簧杆所组成的回吸杆，从阀座伸入到出液腔内，并占据出液腔的一部分空间。
所述头帽上设置有锁紧螺纹，大圈上设置有初始盖，初始盖内侧有配合头帽上的锁紧螺纹的固定螺纹。
所述阀壳内壁上设置有斜坡面，弹簧杆上设置有斜坡面。
与现有技术相比，本发明采用了内阀芯结构设计，控制上单向阀开闭。当弹簧复位，阀座上行的时候，通过上连接杆和阀座之间的间隙差，封闭出液腔和压缩腔之内的通道，同时随着阀座上行，压阀杆和弹簧杆所构成的回吸杆相对阀壳不运动，所以回吸杆占据出液腔的空间越来越小，相当于出液腔的空间发生了变容，逐渐增大，因此在复位过程中出液口的残液被回吸到出液腔内，解决了本发明的技术问题。
本发明中，采用了内阀芯和阀座组成了上单向阀，利用内阀芯在流体中的运动阻力，相对上连接杆有运动产生滞后性，利用该滞后性打开和关闭上单向阀。
本发明提供了两种产品结构，分别为无初始状态的实施例一和有初始状态的实施例二。初始状态下，弹簧被完全压缩，利用大圈上的初始盖和头帽上的螺纹进行锁紧。旋转头帽，使其脱离初始盖，恢复到静态状态。
附图说明
图1为实施例一的静态结构图。
图2为实施例一的压缩过程中的结构图。
图3为实施例一的复位过程中的结构图。
图4为实施例二的初始状态的结构图。
图5为实施例二的静态结构图。
图6为实施例二的压缩过程中的结构图。
图7为实施例二的复位过程中的结构图。
图8为活塞和阀座处的放大图。
其中1为头帽，2为上连接杆，3为大圈，4为上密封圈、5为活塞、6为阀壳、7为阀座、8为弹簧，9为下单向阀，10为内阀芯，11为初始盖，12为弹簧杆，13为压阀杆，14为压阀环，15为内托。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
一种压阀式回吸泵，由头帽、上连接杆、大圈、上密封圈、活塞、阀壳、阀座、弹簧、回吸杆和下单向阀所组成，其中回吸杆由弹簧杆和压阀杆固定连接后共同组成。
大圈用于和瓶身进行螺纹连接，对瓶内的液体进行封闭。头帽和上连接杆固定连接，头帽上设置有出液口和出液通道，该出液通道与上连接杆的内通道构成出液腔。上密封圈将上活塞杆和大圈密封固定，且允许上连接杆滑动密封。上连接杆的底部设置有阀座，阀座堵住上连接杆的内通道的下出口。活塞和上连接杆的底部外侧。
阀座内设置有压缩腔到出液腔之间的单向通道，内阀芯的上下位置，控制该单向通道的开闭。弹簧被固定在阀座和弹簧杆底座之间，弹簧杆被固定在阀壳的下单向阀的上侧，下单向阀至阀座之间的部分为压缩腔。回吸杆的顶部穿过阀座后伸入到上连接杆的内部，即进入到出液腔的内部。
所述阀壳上开设有气压平衡孔。
图1是静态，弹簧充分伸展，无外力施压的状态。在该状态下，弹簧向上推动阀座，带动上连接杆、活塞和头帽上升到最高点，内阀芯被压阀杆所限制，将内阀芯和阀座所组成的上单向阀封闭。压缩腔和出液腔之间隔开，此时压缩腔的容积最大，出液腔的容积最大。
图2是按压状态，此时头帽受压，带动上连接杆、活塞、阀座下行，压缩弹簧，使压缩腔的容积变小，下单向阀被堵死，压缩腔内的液体压力大于出液腔，导致内阀芯上移，直至被活塞内壁的内托所带动，随着活塞一起下行。
此时内阀芯和与阀座之间的通道被打开，允许压缩腔内的液体或气体进入到出液腔，从出液口排出。随着活塞和阀座的下行，而回吸杆的位置始终固定，所以由压阀杆和弹簧杆所组成的回吸杆，伸入到出液腔内的部分越来越多，占据了一定的体积，导致压缩腔体积缩小的同时，出液腔体积也相应缩小。
图3位复位状态，头帽的压力被撤除，弹簧复位，使阀座带动上连接杆、头帽上行，由于活塞的滞后效应，活塞与阀座之间的通道被关闭，因此压缩腔扩容时，会从吸管经下单向阀从瓶身中吸入乳液进入到压缩腔内。
在复位时，阀座上行，压阀杆侵入出液腔内的部分越来越少，相当于出液腔发生了扩容，使出液腔产生回吸力，将出液口的残液吸回出液腔内。达到了本发明的设计目的。
实施例二是在实施例一的基础之上增加了一个初始状态，即销售时的最小包装状态，在大圈上增加了一个初始盖，头帽上设置有锁紧螺纹，初始盖内侧有配合头帽上的锁紧螺纹的固定螺纹。通过该螺纹配合，在弹簧压缩至最大程度时，将大圈和头帽直接螺纹固定。此时出液腔和压缩腔均为最小体积状态。旋转松开固定螺纹，在弹簧作用下，头帽、上连接杆、活塞和阀座均升起，压缩腔增容实现自动进液。实施例二在使用时和实施例一的情况一致，即图5-7与图1-3相对应。
在初始状态中，阀座的内芯和弹簧杆上的斜坡面紧配合，阀座的底部和阀壳的斜坡面紧配合，将压缩腔和出液腔之间的缝隙完全封闭，即滑动配合处完全紧配合封闭；另外，当头帽的螺纹旋至最低处时，头帽的底部和初始盖的底部实现完全密封，防止瓶中液体倒置时，沿着阀壳上的气压平衡孔，顺着头帽的缝隙渗出。
