电机消音结构、风扇
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电机消音结构、风扇。
背景技术
无叶风扇也叫空气增倍机，它能产生自然持续的凉风，因无叶片，不会覆盖尘土或伤到儿童插进的手指，且无叶片切割空气产生的噪音，使其深受市场欢迎。
一般无叶风扇的构成包括两个部分，基座和环形风口，其中在基座内安装有电机，电机带动叶轮将附近的空气吸入到基座内部，被吸入的空气经过气旋加速结构后经由基座头部位置的喷嘴进入到环形风口风道中。
但是，受无叶风扇的工作工况的影响，一般无叶风扇工作时间长，特别是在一些商场、商店中，长时间的工作，电机发热量大，使用一段时间后电机的定子和转子在高温下会产生轻微变形，此种变形可能导致定子和转子间存在间断性摩擦而产生噪音。
另外，在无叶风扇中，螺旋的叶片一般直接安装在电机的电机轴上，螺旋叶片在功能上，主要用来对外界的空气进行加速，以实现其在风道内的高速流通，在对空气加速时，螺旋叶片需要承受加大的风压力，此部分风压力于径向上的分量会作用在电机轴上，一般来说，螺旋叶片安装在电机轴上，于设计时，均进行了良好的动平衡测试，但是，气流容易在螺旋过程中易产生涡流，涡流会影响到螺旋叶片对电机轴作用力的平衡性，在高速旋转下，这种电机轴受力不平衡的问题会被放大，导致电机轴偏心，偏心的电机轴在转动时会产生异响。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术无叶风扇中电机异响导致无叶风扇整体噪音大的缺陷，从而提供一种电机消音结构、风扇。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电机消音结构包括：电机安装座；以及设置在所述电机安装座上的消音结构。
进一步地，所述消音结构环绕电机设置。
进一步地，所述消音结构包括环绕所述电机设置的隔离壁以及设置在所述隔离壁上的消音件。
进一步地，所述消音件设置在所述隔离壁远离所述电机的一侧面上。
进一步地，所述消音件设置在所述隔离壁靠近所述电机的一侧面上。
进一步地，所述隔离壁上设置有若干容置孔，所述消音件设置在所述容置孔内。
进一步地，所述消音件为消音棉。
进一步地，所述消音结构设置在所述电机安装座的中心位置。
进一步地，于所述电机设置在预设位置时，所述隔离壁的内侧与所述电机间存在间隙。
进一步地，所述电机安装座的周向边沿处设置有止口。
本实用新型还提供了一种风扇包括上述中任一所述的电机消音结构。
进一步地，所述风扇为无叶风扇。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型中的电机消音结构包括：电机安装座；以及设置在电机安装座上的消音结构。本实用新型中通过设置消音结构将电机产生的噪音吸收掉，以减弱电机噪音，以此减弱整机风扇的噪音，为用户提供良好的使用体验。
2.本实用新型中的电机消音结构中消音结构环绕电机设置，因电机产生噪音，噪音地传播不定向的，不同方位均可能，环绕设置的消音结构，可对不同方向传播的噪音均可起到消除作用。
3.本实用新型中的电机消音结构中消音结构包括环绕电机设置的隔离壁以及设置在隔离壁上的消音件。隔离壁阻碍噪音的传播，消音件将阻隔的噪音吸收掉，隔离壁和消音件的使用可提高对电机噪音的消除效果。
4.本实用新型中的电机消音结构，在其中一些实施方式中消音件设置在隔离壁远离电机的一侧面上，因隔离壁是环绕电机设置，其一般为环形结构，环形的内部空间安装消音件的话，操作上受空间限制，会影响组装效率。将消音件设置在隔离壁远离电机的一侧面上，不受空间限制，可提高消音件的安装效率。
5.本实用新型中的电机消音结构，在其中一些实施方式中消音件设置在隔离壁靠近电机的一侧面上。此种设计的优点在于，电机产生的噪音可直接被消音件吸收，而经过隔离壁再到消音件的方式，受限于噪音传播的不定向性，部分噪音会从隔离壁的上端传播出去，故此种设计的消除噪音的效果更好。
6.本实用新型中的电机消音结构，在其中一些实施方式中隔离壁上设置有若干容置孔，消音件设置在容置孔内。此种方式，消音件的安装简单，如容置孔与消音件间过盈配合，通过简单按压即可完成安装，另一方面本实施例中将消音件安装在隔离壁内部，减少了消音件对空间的占用，可简化结构设计。
7.本实用新型中的电机消音结构中消音结构设置在电机安装座的中心位置，中心位置的设置方式，亦可保证电机的安装位于电机安装座的中心，有利于电机安装时，电机安装座受力的平衡性，以保证电机安装座安装的可靠性。
8.本实用新型中的电机消音结构中于电机设置在预设位置时，隔离壁的内侧与电机间存在间隙。设计时为了防止电机与隔离壁紧密接触，导致电机安装时与隔离壁摩擦，影响电机安装的精度，且电机与隔离壁接触的话，在电机转动时，电机机身轻微的晃动即会撞击在隔离壁上，产生额外的噪音。
9.本实用新型中的电机消音结构中电机安装座的周向边沿处设置有止口，止口结构主要与其他基座配合，以确认电机安装座的基准，保证电机安装座的安装精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的实施例1中的电机消音结构的爆炸图；
图2为本实用新型提供的实施例1中的电机消音结构的结构示意图；
图3为本实用新型提供的实施例2中的风扇的结构示意图。
附图标记说明：
1－电机安装座；11－止口；
2－消音结构；21－隔离壁；22－消音件；211－容置孔；
3－电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1到图2所示，为本实施例提供的一种电机消音结构包括：电机安装座1；以及设置在所述电机安装座1上的消音结构2。
本实施例中的电机消音结构是使用在无叶风扇的内部风机处，用以减少风机处电机所产生的噪音。
本实施例中的电机安装座1为注塑结构件，消音结构2一体成型在电机安装座1上。本实施例中通过设置消音结构2将电机3产生的噪音吸收掉，以减弱电机3噪音，以此减弱整机风扇的噪音，为用户提供良好的使用体验。
当然，在一些其他实施方式中，消音结构2亦可可拆卸地安装在电机安装座1上，如通过螺钉锁付在电机安装座1上，在消音结构2和电机安装座1上需加工对应的螺钉孔即可。
如图2中的示出，消音结构2环绕电机3设置。因电机产生噪音，噪音地传播不定向的，不同方位均可能，环绕设置的消音结构2，可对不同方向传播的噪音均可起到消除作用。
如图1中的示出，消音结构2包括环绕电机3设置的隔离壁21以及设置在隔离壁21上的消音件22。隔离壁21阻碍噪音的传播，消音件22将阻隔的噪音吸收掉，隔离壁21和消音件22的使用可提高对电机3噪音的消除效果。
本实施例中的隔离壁21呈上端部开口的圆筒结构，电机3在安装时，从隔离壁21的上端部置入到其中，电机3上的安装面贴合到电机安装座1上，实现安装作用。
还需说明的是，在本实施例中于电机3设置在预设位置时，隔离壁21的内侧与电机3间存在间隙，间隙的大小约为2mm，为了防止电机3与隔离壁21紧密接触，导致电机3安装时与隔离壁21摩擦，影响电机3安装的精度，且电机3与隔离壁21接触的话，在电机3转动时，电机3机身轻微的晃动即会撞击在隔离壁21上，产生额外的噪音。
进一步地，消音结构2是直接成型在电机安装座1的中心位置。有利于电机3安装时，电机安装座1受力的平衡性，以保证电机安装座1安装的可靠性。
下面对消音结构2作出具体的阐述：
如图1中的示出，隔离壁21上成型有若干容置孔211，消音件22设置在容置孔211内。此种方式，消音件22的安装简单，如容置孔211与消音件22间过盈配合，通过简单按压即可完成安装，另一方面本实施例中将消音件22安装在隔离壁21内部，减少了消音件22对空间的占用，可简化结构设计。
本实施例中的消音件22为常见的消音棉结构，故其在安装时，将消音棉塞入到容置孔211内即可，电机产生的噪音被消音棉所吸收。
本实施例中的容置孔211为常见的圆形通孔，其均匀分布在隔离壁21上，以保证对噪音的充分吸收。
当然在一些其他的实施方式中，容置孔211的形状亦可为三角孔、方孔等多边形孔，亦或一些异型结构孔，如以任意曲线围成的封闭孔。
本实施例中的隔离壁21是一体化结构，环绕电机3设置，在其他一些实施方式中，若干个隔离壁21间隔环绕在电机3的四周，在两个相邻隔离壁21的间隔处可安装消音件22，其同样可起到消除电机噪音的问题。
在其中一些实施方式中消音件22设置在隔离壁21远离电机3的一侧面上，具体可将消音棉直接胶接在隔离壁21的外周上，因隔离壁21是环绕电机3设置，其一般为环形结构，环形的内部空间安装消音件22的话，操作上受空间限制，会影响组装效率。将消音件22设置在隔离壁21远离电机3的一侧面上，不受空间限制，可提高消音件22的安装效率。
在其中一些实施方式中消音件22设置在隔离壁21靠近电机3的一侧面上，与上述实施方式，可将消音棉胶接在隔离壁21的内周上，此种设计的优点在于，电机3产生的噪音可直接被消音件22吸收，而经过隔离壁21再到消音件22的方式，受限于噪音传播的不定向性，部分噪音会从隔离壁21的上端传播出去，故此种设计的消除噪音的效果更好。
为了实现电机安装座1与风扇其他位置的密闭连接，以减少噪音的对外传输，在电机安装座1的周向边沿处成型有止口11，采用公止口和母止口互相配合的方式，实现电机安装座1与风扇其他部件结构连接的密闭性和稳定性。
实施例2
如图3所示，为本实施例提供的一种风扇，具体为一种无叶风扇，包括上述实施例1中所述的电机消音结构，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
