一种循环水式真空泵水冷装置
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种循环水式真空泵水冷装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，随着经济持续高速的发展，真空泵成为国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵，并广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，例如对于汽车刹车系统所采用的真空泵，常见的有膜片式、旋片式、活塞式等多种形式的真空泵。
在现有技术中，传统的真空泵不具有完善的散热能力，一般都是以散热口自然散热，连续工作的真空泵容易出现过热、发动机的能量消耗大等问题，极大地降低了真空泵的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的水冷装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环水式真空泵水冷装置，以解决上述背景技术中提出一般的真空泵不具有完善的散热能力，一般都是以散热口自然散热，连续工作的真空泵容易出现过热、发动机的能量消耗大等问题，极大地降低了真空泵的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环水式真空泵水冷装置，包括基座面板和导流管，所述基座面板的上方设置有真空泵，且真空泵的左侧设置有转换接头，所述转换接头的左侧设置有进气管，且进气管的上端固定连接有定位销，所述真空泵的右侧固定连接有外包壳，且真空泵的上方设置有衔接座，所述衔接座的上方固定连接有旋转座，且旋转座的上方设置有排气口，所述排气口的上方活动连接有密封罩，且密封罩的前后两端均安装有固定螺栓，所述导流管的右端固定连接有水阀，且导流管分别位于真空泵的前后两侧，所述导流管的中部设置有定位压条，且定位压条的上下两端内部均安装有固定铆钉。
优选的，所述基座面板与真空泵之间为焊接，且转换接头的中轴线与真空泵的中轴线之间相重合。
优选的，所述定位销与进气管之间为固定连接，且进气管的右端嵌于转换接头的内部。
优选的，所述旋转座通过衔接座与真空泵的上端相连接，且排气口通过旋转座构成旋转结构，并且密封罩通过固定螺栓与排气口相连接。
优选的，所述导流管以“S”形等距排列，且导流管之间关于真空泵的中轴线相对称。
优选的，所述定位压条的内部尺寸结构与导流管的外部尺寸结构相吻合，且定位压条的上下两端均通过固定铆钉与真空泵相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过基座面板的设置，可以增加真空泵在放置过程中的受力面积，从而间接的提高了真空泵在使用过程中的稳定性，并且基座面板与真空泵之间的连接方式操作起来较为简单，而外包壳可以进行拆卸，便于对设备内部的维护维修操作；
2.本实用新型通过旋转座的设置，可以实现排气口的多角度调节操作，并且密封罩采用组合式安装结构，从而可以对排气口的进行定期清洁作用，也可以避免在长时间的使用过程中灰尘或杂物的影响；
3.本实用新型通过导流管和水阀之间的配合可以对真空泵的外部表面进行持续散热处理，提高真空泵工作中的散热效率，尽可能的避免真空泵出现过热的情况，间接的提高了内部设备的工作效率，其中导流管以“S”形分布，依靠更长的导流行程，保持水冷散热的工作效率，而定位压条和固定铆钉之间的配合可以尽可能的保证导流管与真空泵外部表面之间的贴合程度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、基座面板；2、真空泵；3、进气管；4、定位销；5、外包壳；6、衔接座；7、排气口；8、密封罩；9、固定螺栓；10、导流管；11、水阀；12、定位压条；13、固定铆钉；14、旋转座；15、转换接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环水式真空泵水冷装置，包括基座面板1和导流管10，基座面板1的上方设置有真空泵2，且真空泵2的左侧设置有转换接头15，基座面板1与真空泵2之间为焊接，且转换接头15的中轴线与真空泵2的中轴线之间相重合，转换接头15的左侧设置有进气管3，且进气管3的上端固定连接有定位销4，定位销4与进气管3之间为固定连接，且进气管3的右端嵌于转换接头15的内部，通过基座面板1的设置，可以增加真空泵2在放置过程中的受力面积，从而间接的提高了真空泵2在使用过程中的稳定性，并且基座面板1与真空泵2之间的连接方式操作起来较为简单，而外包壳5可以进行拆卸，便于对设备内部的维护维修操作；
真空泵2的右侧固定连接有外包壳5，且真空泵2的上方设置有衔接座6，衔接座6的上方固定连接有旋转座14，且旋转座14的上方设置有排气口7，排气口7的上方活动连接有密封罩8，且密封罩8的前后两端均安装有固定螺栓9，旋转座14通过衔接座6与真空泵2的上端相连接，且排气口7通过旋转座14构成旋转结构，并且密封罩8通过固定螺栓9与排气口7相连接，通过旋转座14的设置，可以实现排气口7的多角度调节操作，并且密封罩8采用组合式安装结构，从而可以对排气口7的进行定期清洁作用，也可以避免在长时间的使用过程中灰尘或杂物的影响；
导流管10的右端固定连接有水阀11，且导流管10分别位于真空泵2的前后两侧，导流管10以“S”形等距排列，且导流管10之间关于真空泵2的中轴线相对称，导流管10的中部设置有定位压条12，且定位压条12的上下两端内部均安装有固定铆钉13，定位压条12的内部尺寸结构与导流管10的外部尺寸结构相吻合，且定位压条12的上下两端均通过固定铆钉13与真空泵2相连接，通过导流管10和水阀11之间的配合可以对真空泵2的外部表面进行持续散热处理，提高真空泵2工作中的散热效率，尽可能的避免真空泵2出现过热的情况，间接的提高了内部设备的工作效率，其中导流管10以“S”形分布，依靠更长的导流行程，保持水冷散热的工作效率，而定位压条12和固定铆钉13之间的配合可以尽可能的保证导流管10与真空泵2外部表面之间的贴合程度。
工作原理：在使用该循环水式真空泵水冷装置时，首先通过基座面板1的设置，可以增加真空泵2在放置过程中的受力面积，从而间接的提高了真空泵2在使用过程中的稳定性，并且基座面板1与真空泵2之间的连接方式操作起来较为简单，而外包壳5可以进行拆卸，通过旋转座14的设置，可以实现排气口7的多角度调节操作，并且密封罩8采用组合式安装结构，从而可以对排气口7的进行定期清洁作用，也可以避免在长时间的使用过程中灰尘或杂物的影响，便于对设备内部的维护维修操作，通过导流管10和水阀11之间的配合可以对真空泵2的外部表面进行持续散热处理，提高真空泵2工作中的散热效率，尽可能的避免真空泵2出现过热的情况，间接的提高了内部设备的工作效率，其中导流管10以“S”形分布，依靠更长的导流行程，保持水冷散热的工作效率，而定位压条12和固定铆钉13之间的配合可以尽可能的保证导流管10与真空泵2外部表面之间的贴合程度，这就是该循环水式真空泵水冷装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
