压力控制活塞系统
技术领域
本实用新型是压力控制活塞系统，属于二次增压设备领域。
背景技术
现有市场上的压力控制活塞系统，经常存在如下不足：
1、增压活塞筒内部加工不光滑，设备增压不稳定，使用寿命短；
2、整体调压泵丝杆采用螺纹结构，占用空间，不好操作；
3、调压泵外筒是整体结构不方便设备维修。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压力控制活塞系统，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型更有效的解决了压力设备二次增压时压力增压的稳定性；
整体调压泵采用推力轴承固定调压泵丝杆的结构，达到调压泵丝杆旋转时带动增压活塞运动而不旋出，节省了操作空间，更好的解决了传统螺纹调压泵丝杆打压力时旋出占用空间加大，人员操作不便的情况；
调压泵活塞筒采用即插式结构更方便设备的维修与维护。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压力控制活塞系统，包括调压泵丝杆、推力轴承、以及增压活塞筒，调压泵体的内部设置有增压活塞筒，所述增压活塞筒内部采用镶嵌式装配结构连接有增压活塞，所述增压活塞筒右端连接有调压泵前座，所述调压泵前座分别连接有输出接头以及系统管路接口，所述增压活塞的左端连接有丝杆螺母，所述调压泵丝杆的一端插入至丝杆螺母内，所述调压泵丝杆的另一端连接手柄座，所述调压泵丝杆通过调压泵后座固定，所述调压泵后座内设置有推力轴承以及深沟球轴承。
进一步地，所述增压活塞筒原料采用精密无缝304或316或316L不锈钢管。
进一步地，所述调压泵体采用不锈钢、45号钢、铝合金金属原料。
进一步地，所述调压泵后座通过推力轴承以及深沟球轴承连接调压泵丝杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压力控制活塞系统，增压活塞筒采用活动的方便装配与更换的镶嵌式结构，更有效的解决了压力设备二次增压时压力增压的稳定性；
整体调压泵采用推力轴承固定调压泵丝杆的结构，达到调压泵丝杆旋转时带动增压活塞运动而不旋出，节省了操作空间，更好的解决了传统螺纹调压泵丝杆打压力时旋出占用空间加大，人员操作不便的情况；
调压泵活塞筒采用即插式结构更方便设备的维修与维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种压力控制活塞系统的结构示意图；
图中：1-调压泵丝杆、2-推力轴承、3-深沟球轴承、4-丝杆螺母、5-增压活塞、6-增压活塞筒、7-输出接头、8-手柄座、9-调压泵后座、10-调压泵体、11-调压泵前座、12-系统管路接口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种压力控制活塞系统，包括调压泵丝杆1、推力轴承2、以及增压活塞筒6，调压泵体10的内部设置有增压活塞筒6，增压活塞筒6内部采用镶嵌式装配结构连接有增压活塞5，增压活塞筒6右端连接有调压泵前座11，调压泵前座11分别连接有输出接头7以及系统管路接口12，增压活塞5的左端连接有丝杆螺母4，调压泵丝杆1的一端插入至丝杆螺母4内，调压泵丝杆1的另一端连接手柄座8，调压泵丝杆1通过调压泵后座9固定，调压泵后座9内设置有推力轴承2以及深沟球轴承3。
增压活塞筒6原料采用精密无缝304或316或316L不锈钢管。
调压泵体10采用不锈钢、45号钢、铝合金金属原料。
调压泵后座9通过推力轴承2以及深沟球轴承3连接调压泵丝杆1。
做为本实用新型的一个实施例：对于加压方式：
手柄座8可以采用手动控制，也可配置伺服电机、用软件控制伺服电机实现自动化控制。
对于现有技术中的缺点：
A.增压活塞筒6内部加工不光滑，设备增压不稳定，使用寿命短；
B.整体调压泵丝杆1采用螺纹结构，占用空间，不好操作；
C.调压泵外筒是整体结构不方便拆装设备维修维护。
对于问题A.为什么增压活塞筒6采用活动的方便装配与更换的镶嵌式结构，能更有效的解决了压力设备二次增压时压力增压的稳定性，极大的延长了设备的使用寿命？
因为通常已有的压力检测设备，对增压系统的缺陷，体现在选料受限与加工难度以及加工成本高的缺点。如采用铝合金加工的活塞筒，虽然容易加工，但抗腐蚀性差，即使是气压设备，实际检测过程中气压设备中进入液体介质不可避免，其腐蚀作用对产品的使用寿命影响很大。如采用不锈钢棒料加工，不仅加工难度大，而且加工精度不理想。
增压活塞筒6采用精密无缝不锈钢管，且采用镶嵌的方式，可镶嵌在不同材质的主体(如铝合金)上，即主体部分容易加工，且可镶嵌的活塞筒孔的大小特别是孔的粗糙度得以很好的保证。
重要的是，采用镶嵌式精密无缝不锈钢管的活塞筒，由于活塞筒孔的精度得以保证，设备增压后，活塞动态密封圈轴向受压挤压活塞筒壁，其间隙越小，粗糙度越高，密封圈由于压力产生的移动和变形就越小，从而极大的提高了设备加压后的稳定性，同时也减小了密封圈的磨损，极大的延长了设备的使用寿命。
对于问题B.为什么整体调压泵丝杆1采用不占空间的滑块式结构？
因为传统调压泵丝杆1，采用的都是螺纹丝杠来造压，那螺纹丝杠来造压就会加大丝杠的伸缩，加大了空间距离，影响人员操作或加入电机辅助操作问题，但是我们采用推力轴承2固定调压泵丝杆1原理实现滑块式结构，解决了伸缩问题，调压泵丝杆1只在调压泵体10内部旋转推动增压活塞5实现加压或减压，不会增加外部距离，不影响操作，也方便配合使用伺服电机实现自动化操作；
对于问题C.为什么调压泵外筒采用即插式，即插式更方便设备维修？
如设备内部出现问题，如采用整体式结构，就要把设备内部部件全部拿出，维护麻烦，但是我们借用消防栓与消防水带对接安装方法就是即插方式安装，也就是把两截对接时用螺栓或卡箍就可以加固，拆装也方便，这样设备内部就可以更好的呈现出来，更方便设备维修。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
