一种玻璃擦洗器的防脱装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洁用具，具体是指一种用于玻璃擦洗器使用的防脱落装置。
背景技术
目前最常见的玻璃擦洗器是利用两块带有磁铁的擦洗块对合在玻璃的两侧面上，通过室内擦洗块的拖动带动室外擦洗块运动从而完成玻璃清洗操作。为防止室外擦洗块的坠落，在内外两块擦洗块之间连接防脱绳，当需要擦洗较大面积的玻璃时，防脱绳的长度无疑需要延长，而过长的擦洗绳在擦洗过程中会造成阻碍，影响擦洗的顺利进行。为解决该技术问题，CN209847058、一种玻璃擦洗装置，该专利文件中公开的技术方案是提供一种室外擦洗件的固定件，具体来说该固定件是一种夹子，通过固定件夹在窗框或玻璃上，防脱绳将固定件与室外擦洗件进行连接，由此缩短防脱绳的长度，节能防止室外擦洗件的坠落，同时又能尽量降低防脱绳对擦洗动作造成的阻碍。但使用过程中，室外擦洗件在出现坠落情况时，其对防脱绳的冲击力非常大，在该大冲击力的作用下，固定件往往也会被拖拽分离，造成防脱失败。
发明内容
为克服现有技术所提供的玻璃擦洗器存在的室外擦洗件出现脱落的安全隐患，本实用新型提供一种玻璃擦洗器的防脱装置，通过防脱绳将该装置与室外擦洗件之间连接，能够有效减小室内外擦洗件分离后室外擦洗件造成的冲击力，同时室外擦洗件在拽拉的同时又能增加该装置与固定物之间的附着力，以达到有效防止室外擦洗件的坠落。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃擦洗器的防脱装置，其包括防脱绳，固定器，其特征在于：所述固定器包括负压吸腔，负压吸腔底部设有吸附口，负压吸腔上设有负压抽吸阀，在负压吸腔的顶部设有与腔体贯通的贯通管，贯通管的内部设有可上下滑动的活塞；活塞的上表面与支撑弹簧的底端连接，支撑弹簧的顶端与贯通管上的弹簧抵台相抵，所述防脱绳的一端由支撑弹簧内部穿过与活塞的上表面连接固定。
进一步的，所述贯通管的顶端带有封盖，所述弹簧抵台是指封盖内壁，封盖上设有绳孔，所述的防脱绳穿过绳孔。
进一步的，在活塞下方的贯通管内部设有限位台，所述限位台呈环状与贯通管的内管壁固定连接。
进一步的，所述贯通管的底端与负压吸腔之间采用柔性连接。
进一步的，所述柔性连接是指贯通管与负压吸腔之间采用波纹橡胶管连接固定，所述的波纹橡胶管能够弯折变形。
进一步的，活塞边缘设有密封圈，活塞与贯通管内壁之间密封连接。
进一步的，所述负压吸腔为半球型腔体，其底部的吸附口边缘敷设有密封垫。
本实用新型的有益效果为：利用负压吸腔能够牢固的吸附在玻璃表面上，当室外擦洗件出现坠落时，一方面，擦洗件对防脱绳产生的冲击力通过支撑弹簧的作用能够得到有效缓冲；另一方面，防脱绳拖拽活塞向负压吸腔外部的运动将会使腔体内部的空间增大，腔体内压强减小，相对来说吸腔接受了更大的外部压强，瞬间增加了吸附力。将贯通管与吸腔之间采用柔性连接，可削弱防脱绳对腔体造成的倾斜冲击力，进一步防止负压吸腔与玻璃之间发生分离。
附图说明
附图1为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。
实施例1
如附图1所示，一种玻璃擦洗器的防脱装置，其包括防脱绳1，固定器2，固定器2包括负压吸腔3，在本实施例中，负压吸腔3采用半球型或碗型，采用玻璃、塑料等较为坚硬的材料制作，负压吸腔3底部的吸附口直径一般取8-15cm即可，由于玻璃的表面非常平整，因此吸附口会与玻璃之间形成很好的密封接触，只要负压吸腔3内部的压强低于大气压强，负压吸腔3就可以较为牢固的吸附在玻璃上。为保证吸附口与玻璃之间的密封吸附，如附图1所示，在吸附口边缘敷设有密封垫5，该密封垫5可采用橡胶垫圈即可。
如附图1所示，在负压吸腔3的腔壁上设有负压抽吸阀4，利用负压抽吸阀4对负压吸腔3内的空气进行抽吸，以及在进行负压吸腔3的分离时，通过该阀恢复吸腔内的压强，以使负压吸腔顺利地与玻璃分离。抽吸时，可利用抽吸枪与抽吸阀4对接，对负压吸腔3内的空气进行抽取，抽吸枪及负压抽吸阀4的结构属于现有技术，例如采用抽吸拔罐上的阀体及枪体，在此不做具体描述。
使用时，将防脱绳1的一端与负压吸腔3连接，另一端与玻璃擦洗器的室外擦洗件连接，将负压吸腔3吸附在玻璃上即可。负压吸腔3可吸附在玻璃的室外面上，或在玻璃室内面的边角处吸附都可，室内擦洗件无绳体连接，从而能够有效缩短防脱绳的长度，擦洗完毕，取下负压吸腔3，将负压吸腔3吸附的玻璃表面处清洗干净即完成玻璃的擦洗工作。
当玻璃擦洗器的室外擦洗件不慎出现坠落时，其对防脱绳会产生较大的冲击力，该冲击力如直接传递到负压吸腔3上可能会造成负压吸腔3与玻璃的分离，形成室外擦洗件与负压吸腔3的坠地，由此存在高空坠物的安全隐患。
在本实施例中还采用了如下结构，如附图1所示，在负压吸腔3的顶部设有与腔体贯通的贯通管6，贯通管6采用不变形的硬质材料制作，在贯通管6的内部设有可上下滑动的活塞7，为保证活塞7的密封性，在活塞7的边缘设有密封圈（附图中未示出），以使活塞7与贯通管6的内壁之间形成密封滑动。
如附图1所示，活塞7的上表面与支撑弹簧8的底端连接，支撑弹簧8的顶端与贯通管上的弹簧抵台相抵，弹簧抵台可在贯通管6的内部单独设置。在本实施例中，在贯通管6的顶端设置封盖9，利用封盖9作为弹簧抵台，弹簧8的顶端直接与封盖9相抵。通过设置封盖9能够灵活的拆卸封盖，以方便弹簧8与防脱绳1的更换。
如附图1所示，在封盖9上设有绳孔10，防脱绳1的一端穿过绳孔10、弹簧8内部与活塞7的上表面连接固定。
如附图1所示，在活塞7下方的贯通管6内部还设有环状限位台11，通过限位台11控制活塞的最大下行深度。如果弹簧8的静止长度加上活塞7的厚度能够保证活塞7不超出贯通管6的底端也可以省略该限位台11。
通过设置上述结构后，当室外擦洗件坠落对防脱绳1形成拽拉时，防脱绳1拖动活塞7在贯通管6内向外运动，支撑弹簧8被压缩，通过支撑弹簧8的作用能够有效削减防脱绳1对负压吸腔3的冲击力，防止负压吸腔3与玻璃发生分离。另外，在活塞7向外运动的同时，负压吸腔3内部的空间加大，此时负压吸腔3内残余空气的压强进一步降低，内外压强差进一步加大，从而使负压吸腔的吸附力得到增加，进一步保证了负压吸腔吸附的稳定性。
实施例2
该装置在工作时还存在一个隐患，防脱绳1在进行突然拽拉时，其方向不定，有可能对贯通管6形成倾斜用力，如贯通管6与负压吸腔3之间采用硬连接时，贯通管6所受的倾斜拽拉力直接传递到负压吸腔3上，负压吸腔3在此斜拉力的作用下也容易造成吸附失败。
如附图1所示，在本实施例中，贯通管6的底端与负压吸腔3之间采用柔性连接。具体的，在贯通管6与负压吸腔3之间采用波纹橡胶管12连接固定，该波纹橡胶管12能够弯折变形。采用柔性连接后，当防脱绳1对贯通管6进行拽拉时，贯通管6能够根据拽拉方向进行倾斜，通过柔性的波纹橡胶管12的缓冲能够减小对负压吸腔3的直接冲击，确保负压吸腔3的牢固吸附。
