一种便携型按压式气泵
技术领域
本实用新型属于充气技术领域，一般应用于康复鞋/复健鞋的充气，亦可以用于头部、颈部、胸部、腰部、腿部以及手脚等保护气囊或支具气囊的充气，具体涉及一种便携型按压式气泵。
背景技术
常规的气泵体积比较大，不便于携带，充气结构一般都是分体式，气泵加止逆泄气阀，连接处容易漏气。由于气泵是软料材质，进泄气阀为硬料材质，按压时进泄气阀容易翘起或者倾斜，总体按压手感不好。因此，有必要对气泵产品进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携型手动按压式气泵，以便克服上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种便携型按压式气泵，包括气泵主体、单向进气阀、泄气组件、气管和连接件，气泵主体包括气泵上盖、气泵下盖、支撑硬片和止逆塞，泄气组件包括压缩弹簧和泄气按钮；气泵下盖一端的进出气孔与气管相连接，气管的另一端与连接件相连接，连接件的另一端与待充气产品相连；止逆塞装入支撑硬片的中心固定孔内，气泵上盖的按压气囊四周与支撑硬片的边缘相熔接且密封，气泵上盖四周与气泵下盖四周相熔接且密封，单向进气阀装入气泵上盖主体进气孔内，泄气按钮与压缩弹簧装入气泵上盖的泄气孔内。
进一步地，气泵上盖采用软性TPU材质；气泵下盖采用硬性TPU材质；支撑硬片采用硬性TPU材质、弹性硅橡胶或弹性体材质，止逆塞的密封面采用无合模线设计，不容易漏气；单向进气阀采用PE材质；压缩弹簧采用304不锈钢材质，泄气按钮采用铜镀镍或电泳工艺，泄气按钮下部设置有倒扣结构，按压顺畅，不易变色，不易脱落，气密良好；气管采用透明TPU管；连接件采用高强度的PP材质，连接件的两端采用无合模线设计，设计倒扣结构，气密性良好，不易脱落。
进一步地，气泵上盖一端设有进气孔，单向进气阀装在进气孔内；气泵上盖一端设有泄气孔，泄气组件装在泄气孔内；支撑硬片设在气泵上盖下方，支撑硬片的四周与气泵上盖中间的凸起球囊四周高频焊接密封；气泵下盖的边缘与气泵上盖的边缘高频焊接密封；进气孔上部设有倒扣，倒扣直径小于进气孔径和单向进气阀外径，单向进气阀装入后不会脱出。单向进气阀外形结构非常小巧，藏于进气孔预设凹槽内，减少了产品的体积，也增加了美观度。单向进气阀只进气不泄气，也可以阻挡灰尘碎屑进入气泵内部。
进一步地，支撑硬片与进气孔下方凸耳区域的边缘和中间分别设有凸耳支撑筋和中间支撑筋，用于支撑上盖进气区域底部材料，确保挤压时上盖不易变形，确保了上盖进气通道与支撑硬片进气通道的气体空间不会缩小，保障气泵充气顺畅。
进一步地，支撑硬片上部和止逆塞下部分别设置有多条第一加强筋和第二加强筋，使得气泵反复挤压使用过程中，硬片不易变形，密封面保持平整，与止逆塞配合良好，不易漏气；支撑硬片靠近气泵上盖内腔的面中间设置有多圈凸起圆环，凸起圆环直径与按压手指直径近似，止逆塞端部的高度不超过凸起圆环的高度，以防按压球囊时挤压到止逆塞，导致止逆塞移位或变形，影响密封；支撑硬片中心设有硬片中心固定孔用来装配止逆塞；硬片中心固定孔的四周设置有四处硬片进气孔。当止逆塞受压变形时，会与硬片密封面分离，产生进气间隙，气体通过硬片进气孔以及进气间隙流入。
进一步地，支撑硬片下方圆形密封面周围圆周处设置有多处长凸台顶住底盖，长凸台长度大于止逆塞充气变形时的距离，确保充气时，止逆塞有足够变形的空间。另外避免底盖受压时，挤压到止逆塞，影响到止逆塞的活动。止逆塞尾部设计的比较长，与支撑硬片装配时，容易从硬片中心固定孔内穿入；用手或工具将止逆塞尾部倒扣顺着硬片中心固定孔下方拉出至上方平面，止逆塞倒扣固定在中心固定孔上方平面，因而，止逆塞被密封面和倒扣牢牢固定在支撑硬片上，气泵充气放气时，不易脱落。止逆塞的固定长度，即使密封面与倒扣平面之间的距离与中心固定孔厚度相同或略微紧配，止逆塞自然状态即可达到密封的效果。当给待充气产品的气囊充气时，由于反向压力的作用，待充气产品的气囊的压力越大，止逆塞的密封效果会越好。
进一步地，止逆塞的非密封面处设有止逆塞分型面，避免了因为止逆塞分型面毛刺影响密封效果的风险。
进一步地，泄气按钮下部设有倒扣，装配到泄气孔后，由于倒扣直径大于密封孔直径，牢牢扣住孔底壁厚，使得按钮反复使用时，不会脱落。泄气按钮下方设有压缩弹簧，充气和静止状态时，由于压缩弹簧处于压缩状态，产生反向力将泄气按钮往上顶，泄气按钮下方密封球面向上抬起，与泄气孔过盈配合，达到密封状态；泄气时，按下按钮，按钮与泄气孔产生泄气间隙，气体迅速排出。
进一步地，气管与充气泵下盖的进出气孔为轻微过盈装配并同时采用胶水连接，增加了牢固度和气密性。连接件两头设有倒扣，装配气管或充气产品后，不易脱落。且连接件的两头宝塔斜面为整体设计，无合模线，密封性好。
进一步地，气泵主体由上密封腔和下密封腔组成：气泵上盖中间的凸起球囊边缘与支撑硬片边缘采用高频焊接，四周密封；单向进气阀与进气孔采用过盈密封；由此气泵上盖与进气阀、支撑硬片以及支撑硬片上止逆塞之间形成独立的上密封腔；气泵下盖边缘与气泵上盖的边缘亦采用高频焊接，四周密封；泄气按钮与泄气孔采用过盈密封；由此气泵下盖与气泵上盖、上盖连接的支撑硬片、硬片上止逆塞、以及气泵下盖构成另一独立的下密封腔。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型具有以下优点：
1)本实用新型中，气泵上盖内侧设置的支撑硬片进气孔处设有止逆塞，止逆效果好，止逆塞活动灵活，密封效果好。
2)本实用新型中，上盖进气孔处装置单向进气阀，单向进气阀具有单向功能，只进气不出气，充气时进气速度快，操作轻松。
3)本实用新型中，上盖泄气孔处设置压缩弹簧和金属泄气按钮进行按压泄气，泄气阀的底部设置倒扣结构，按钮按压时不易脱落，轻轻按下就可以达到快速泄气的效果。
4)本实用新型中，气泵下盖一端连有气管和连接件，连接件两头设置倒扣，与管子连接后不易脱落，另一端可以自由连接其他气泵使用，使用方便，快捷。
5)上盖主体采用较软TPU材质，材料回弹性好，按压手感好。
6)本实用新型中，气泵上盖按压气囊四周与支撑硬片边缘采用高频焊接，四周密封；气泵上盖边缘与下盖边缘亦采用高频焊接，四周密封；气泵上盖，支撑硬片，硬片上止逆塞以及气泵下盖构成完整的气泵主体，不可拆卸。
综上，该实用新型装置在气泵上盖的一端设置单向进气阀，在气泵内部设置止逆塞，气泵下盖一端设置进出气孔，连接管子和连接件，构成充气通道；另外气泵上盖的另一端泄气孔设置泄气阀，泄气孔与下盖进出气孔相连，按压泄气按钮可以直接泄气，泄气阀内设有压缩弹簧，松手后泄气阀回弹，自动回到密封状态。这款气泵体积小，易携带， TPU材质环保而且回弹性好，整体熔压，焊接牢固，进气充气止逆功能均设置在气泵内部，节省空间，造型美观，气密性良好，值得推广。
附图说明
图1、本实用新型实施例中的气泵与待充气产品装配示意图。
图2、本实用新型实施例中的气泵俯视图。
图3、本实用新型实施例中图2的A-A旋转剖视图。
图4、本实用新型实施例中的气泵爆炸图。
图5、本实用新型实施例中的气泵上盖的立体图。
图6、本实用新型实施例中的进气阀局部放大图。
图7、本实用新型实施例中的泄气按钮密封状态图。
图8、本实用新型实施例中的泄气按钮放气状态图。
图9、本实用新型实施例中的支撑硬片俯视图。
图10、本实用新型实施例中的支撑硬片仰视图。
图11、本实用新型施例中的硅胶止逆塞密封图。
图12、本实用新型施例中的硅胶止逆塞顶开进气图。
图中标记说明：1、单向进气阀；2、气泵主体；3、泄气阀组件；4、气管；5、连接件；6、待充气产品；7、支撑硬片；8、止逆塞；9、气泵下盖；10、气泵上盖；11、压缩弹簧；12、泄气按钮；13、倒扣；14、凸耳支撑筋；15、中间支撑筋；16、第一加强筋；17、第二加强筋；18、凸起圆环；19、长凸台；20、进气孔；21、泄气孔；22、硬片中心固定孔；23、进出气孔；24、上盖进气通道；25、支撑硬片进气通道；26、下盖进出气通道；27、上密封腔；28、下密封腔；29、泄气间隙；30、硬片进气孔；31、硬片密封面；32、止逆塞分型面；33、进气间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1至图12所示的便携型按压式气泵，包括气泵主体2、单向进气阀1、泄气组件3、气管4和连接件5，气泵主体2包括气泵上盖10、气泵下盖9、支撑硬片7和止逆塞8，泄气组件3包括压缩弹簧11和泄气按钮12；气泵下盖9一端的进出气孔与气管4相连接，气管4的另一端与连接件5相连接，连接件5的另一端与待充气产品6相连；止逆塞8装入支撑硬片7的中心固定孔内，气泵上盖10的按压气囊四周与支撑硬片7的边缘相熔接且密封，气泵上盖10四周与气泵下盖9四周相熔接且密封，单向进气阀1装入气泵上盖10主体进气孔内，泄气按钮12与压缩弹簧11装入气泵上盖10的泄气孔21内。
气泵上盖10采用软性TPU材质；气泵下盖9采用硬性TPU材质；支撑硬片7采用硬性TPU材质、弹性硅橡胶或弹性体材质，止逆塞8的密封面采用无合模线设计，不容易漏气。
单向进气阀1采用PE材质。
压缩弹簧11采用304不锈钢材质，泄气按钮12采用铜镀镍或电泳工艺，泄气按钮12下部设置有倒扣结构，按压顺畅，不易变色，不易脱落，气密良好。
气管4采用透明TPU管。
连接件5采用高强度的PP材质，连接件5的两端采用无合模线设计，设计倒扣结构，气密性良好，不易脱落。
如图4所示，气泵上盖10一端设有进气孔20，单向进气阀1装在进气孔20内；气泵上盖10一端设有泄气孔21，泄气组件3装在泄气孔21内；支撑硬片7设在气泵上盖 10下方，支撑硬片7的四周与气泵上盖10中间的凸起球囊四周高频焊接密封；气泵下盖9的边缘与气泵上盖10的边缘高频焊接密封。
如图5所示，进气孔20上部设有倒扣，倒扣直径小于进气孔径和单向进气阀1外径，单向进气阀1装入后不会脱出。单向进气阀1外形结构非常小巧，藏于进气孔20 预设凹槽内，减少了产品的体积，也增加了美观度。单向进气阀1只进气不泄气，也可以阻挡灰尘碎屑进入气泵内部。
如图10、如图6所示，支撑硬片7与进气孔20下方凸耳区域的边缘和中间分别设有凸耳支撑筋14和中间支撑筋15，用于支撑上盖进气区域底部材料，确保挤压时上盖不易变形，确保了上盖进气通道24与支撑硬片进气通道25的气体空间不会缩小，保障气泵充气顺畅。
如图10、图11所示，支撑硬片7上部和止逆塞8下部分别设置有多条第一加强筋 16和第二加强筋17，使得气泵反复挤压使用过程中，硬片不易变形，密封面保持平整，与止逆塞8配合良好，不易漏气。此外，支撑硬片7靠近气泵上盖10内腔的面中间设置有多圈凸起圆环18，凸起圆环18直径与按压手指直径近似，止逆塞8端部的高度不超过凸起圆环18的高度，以防按压球囊时挤压到止逆塞8，导致止逆塞8移位或变形，影响密封。
如图10、图12所示，支撑硬片7中心设有硬片中心固定孔22用来装配止逆塞8；硬片中心固定孔22的四周设置有四处硬片进气孔30。当止逆塞8受压变形时，会与硬片密封面31分离，产生进气间隙33，气体通过硬片进气孔30以及进气间隙33流入。
如图9所示，支撑硬片7下方圆形密封面周围圆周处设置有多处长凸台19顶住底盖，长凸台19长度大于止逆塞8充气变形时的距离，确保充气时，止逆塞8有足够变形的空间。另外避免底盖受压时，挤压到止逆塞8，影响到止逆塞8的活动。止逆塞8尾部设计的比较长，与支撑硬片7装配时，容易从硬片中心固定孔22内穿入；用手或工具将止逆塞8尾部倒扣顺着硬片中心固定孔22下方拉出至上方平面，止逆塞8倒扣固定在中心固定孔上方平面，因而，止逆塞8被密封面和倒扣牢牢固定在支撑硬片上，气泵充气放气时，不易脱落。止逆塞8的固定长度，即使密封面与倒扣平面之间的距离与中心固定孔厚度相同或略微紧配，止逆塞8自然状态即可达到密封的效果。当给待充气产品6的气囊充气时，由于反向压力的作用，待充气产品6的气囊的压力越大，止逆塞8 的密封效果会越好。
如图11所示，止逆塞8的非密封面处设有止逆塞分型面32，避免了因为止逆塞分型面32毛刺影响密封效果的风险。
如图7和图8所示，泄气按钮12下部设有倒扣13，装配到泄气孔21后，由于倒扣 13直径大于密封孔直径，牢牢扣住孔底壁厚，使得按钮反复使用时，不会脱落。泄气按钮12下方设有压缩弹簧11，充气和静止状态时，由于压缩弹簧11处于压缩状态，产生反向力将泄气按钮12往上顶，泄气按钮12下方密封球面向上抬起，与泄气孔21过盈配合，达到密封状态；泄气时，按下按钮，按钮12与泄气孔产生泄气间隙29，气体迅速排出。
如图3和图4所示，气管4与充气泵下盖9的进出气孔23为轻微过盈装配并同时采用胶水连接，增加了牢固度和气密性。连接件5两头设有倒扣，装配气管4或充气产品6后，不易脱落。且连接件5的两头宝塔斜面为整体设计，无合模线，密封性好。
如图3、图4所示，气泵主体2由上密封腔27和下密封腔28组成：气泵上盖10 中间的凸起球囊边缘与支撑硬片7边缘采用高频焊接，四周密封；单向进气阀1与进气孔20采用过盈密封；由此气泵上盖10与进气阀1、支撑硬片7以及支撑硬片7上止逆塞8之间形成独立的上密封腔27；气泵下盖9边缘与气泵上盖10的边缘亦采用高频焊接，四周密封；泄气按钮12与泄气孔21采用过盈密封；由此气泵下盖9与气泵上盖 10、上盖10连接的支撑硬片7、硬片7上止逆塞8、以及气泵下盖9构成另一独立的下密封腔28。
气泵的充气操作流程：按压气泵主体2的凸起球囊，空气通过单向进气阀1进入气泵主体1内部，气体通过连接管4和连接件5，进入待充气产品6，重复按压如此循环，达到充气效果，停止重复按压。
气泵的放气操作流程：按下泄气阀3不松手，已经充气产品内气体通过连接管4和连接件5进入气泵2内腔，内腔内气体通过泄气孔直接排到外部空气中，松手泄气阀3 回弹，停止泄气。
气泵工作原理：
手动按下气泵上盖10中间的凸起球囊，上密封腔27内的气体压力增加，气体经由支撑硬片7中心四周的4个硬片出气孔30并挤开止逆塞8的边缘，形成进气间隙33，此时上密封腔27与下密封腔28打通，气体进入下密封腔28，再依次经由下盖进出气通道26，单向进出气孔23，气管4和连接件5，最后进入待充气产品6，完成一次充气动作。松开手，凸起气囊靠自身弹性回弹，止逆塞8也回弹到密封状态，上密封腔27和下密封腔28停止气体流动。
由于上密封腔27回弹，腔内的气体压力减少，气泵外部气压大于腔内气压，大气压挤开单向进气阀1的单向止逆片，气体流入上密封腔27，完成一次吸气动作。
连续按压上盖10中间的凸起球囊，持续完成充吸气动作，直至达到充气效果。
停止充气动作后，由于止逆塞8回弹到密封状态，单向进气阀1和泄气阀3也为过盈密封状态，整个产品气密良好，不漏气。
泄气时，按下泄气按钮12，泄气按钮12与泄气孔21产生间隙，气体迅速从充气产品6中经由塑料连接5，气管4，进入下密封腔28，再直接通过排气间隙排到泵体外部，达到泄气目的。
松手停止泄气时，由于压缩弹簧11自动回弹，泄气按钮12回到最初位置，转为过盈密封状态。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰视为本实用新型的保护范围。
