一种循环泵泵头
技术领域
本实用新型涉及水泵配件领域，特别地，涉及一种循环泵泵头。
背景技术
泵头是循环泵上必不可少的配件。叶轮安装在泵头内，通过电动机带动叶轮旋转，使叶轮中间产生真空，水就会往真空处流入，然后水再通过高速旋转的叶轮将水排出，起一个推动水作用。将发动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能。因此，叶轮与泵头之间的紧密配合是水泵工作效率的主要影响因素，如果叶轮和泵头的设计不好就会在叶片处产生水力损失和间隙损失。目前的叶轮在输送的液体时，液体容易直接从叶片与泵头之间的空隙飞出，导致叶轮输送出的液体在空间分布得不到控制，降低了水泵的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种循环泵泵头，以达到使叶轮和泵头之间配合更加紧密，从而提高水泵工作效率的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种循环泵泵头，包括泵头主体，泵头主体包括泵座和泵盖，泵盖安装在泵座上并与泵座配合形成叶轮腔，泵座上设有与叶轮腔连通的泵轴孔，所述叶轮腔的底部中心具有轴向凸起的第一安装台，所述叶轮腔的顶部中心具有轴向凸起的第二安装台，所述第一安装台具有与所述叶轮腔内腔壁相连的第一延伸部，所述第二安装台具有与所述叶轮腔内腔壁相连的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部的上下位置相对应，所述第一安装台配合所述第一延伸部与所述叶轮腔的内腔壁之间形成有第一环形流道，所述第二安装台配合所述第二延伸部与所述叶轮腔的内腔壁之间形成有第二环形流道，所述泵座上设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述第一环形流道的一端相连通，所述出水孔与所述第一环形流道的另一端相连通，所述叶轮腔内安装有叶轮，所述叶轮包括顶面和底面，所述顶面上设有上抵触面，所述底面上设有下抵触面，所述上抵触面与所述第二安装台相贴合，所述下抵触面与所述第一安装台相贴合。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一延伸部的顶部且与所述叶轮腔内腔壁的连接处设有隔舌，所述隔舌与所述叶轮的边缘相抵触。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述叶轮顶面和底面的边缘处均设有若干均匀分布的叶片，所述相邻两个叶片之间的距离为W，所述隔舌的宽度为L，所述L的大小大于所述W的两倍大小。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一延伸部的高度与所述第一安装台的高度平齐，所述第二延伸部的高度与所述第二安装台的高度平齐，所述叶轮顶面上的叶片的高度与所述上抵触面的高度平齐，所述叶轮底面上的叶片的高度与所述下抵触面的高度平齐。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述叶轮的中心处设有轮毂，所述叶轮腔的顶部具有向上凹的安装孔，所述安装孔的直径大于所述轮毂的直径。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：第一安装台配合第一延伸部与叶轮腔的内腔壁之间形成有第一环形流道，第二安装台配合第二延伸部与叶轮腔的内腔壁之间形成有第二环形流道，加之，上抵触面与第二安装台相贴合，下抵触面与第一安装台相贴合，该设计既减少了叶轮与叶轮腔之间的间隙，还保证了水有足够的空间进行流动，从而有效避免了水直接从空隙飞出的可能，减少了间隙损失。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构爆炸示意图；
图2为本实用新型的叶轮的立体结构示意图。
图3为本实用新型的泵盖的立体结构示意图。
附图标记：1、泵座；2、泵盖；3、泵轴孔；4、第一安装台；5、第二安装台；6、第一延伸部；7、第二延伸部；8、第一环形流道；9、第二环形流道；10、进水孔；11、出水孔；12、叶轮；13、上抵触面；14、下抵触面；15、隔舌；16、叶片；17、轮毂；18、安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
一种循环泵泵头，参考图1、图2和图3所示，本实用新型的一种循环泵泵头，包括泵头主体，泵头主体包括泵座1和泵盖2，泵座1和泵盖2可以采用铜制成，也可以采用铝制成，泵盖2安装在泵座1上并与泵座1配合形成叶轮腔，泵座1上设有与叶轮腔连通的泵轴孔3，泵轴孔3可供电动机的输出轴进入安装，叶轮腔的底部中心具有轴向凸起的第一安装台4，叶轮腔的底部设置在泵座1上，叶轮腔的顶部中心具有轴向凸起的第二安装台5，叶轮腔的顶部设置在泵盖2上，第一安装台4具有与叶轮腔内腔壁相连的第一延伸部6，第二安装台5具有与叶轮腔内腔壁相连的第二延伸部7，第一延伸部6与第二延伸部7的上下位置相对应，第一安装台4配合第一延伸部6与叶轮腔的内腔壁之间形成有第一环形流道8，第二安装台5配合第二延伸部7与叶轮腔的内腔壁之间形成有第二环形流道9，泵座1上设有进水孔10和出水孔11，进水孔10与第一环形流道8的一端相连通，出水孔11与第一环形流道8的另一端相连通，水可以通过进水孔10进入叶轮腔内，通过第一环形流道8和第二环形流道9最后从出水孔11流出；叶轮腔内安装有叶轮12，叶轮12包括顶面和底面，顶面上设有上抵触面13，底面上设有下抵触面14，上抵触面13与第二安装台5相贴合，下抵触面14与第一安装台4相贴合，该设计既减少了叶轮12与叶轮腔之间的间隙，还保证了水有足够的空间进行流动，从而有效避免了水直接从空隙飞出的可能，减少了间隙损失。
第一延伸部6的顶部且与叶轮腔内腔壁的连接处设有隔舌15，隔舌15与叶轮12的边缘相抵触。隔舌15的设计减少了叶轮12活动的空间，使叶轮12旋转后摆动的幅度更小从而更加稳定，最终达到提高效率的目的。
叶轮12顶面和底面的边缘处均设有若干均匀分布的叶片16，相邻两个叶片16之间的距离为W，隔舌15的宽度为L，L的大小大于W的两倍大小。该设计使得叶轮12不管怎么旋转，叶轮12上都至少有2个叶片16与隔舌15接触，减少了叶轮12在高速旋转时，叶片16与隔舌15之间的间隙损失。
第一延伸部6的高度与第一安装台4的高度平齐，第二延伸部7的高度与第二安装台5的高度平齐，叶轮12顶面上的叶片16的高度与上抵触面13的高度平齐，叶轮12底面上的叶片16的高度与下抵触面14的高度平齐。该设计使得叶轮12上的叶片16能与第一延伸部6、第二延伸部7相贴合，减少了叶轮12在高速旋转时，叶片16与第一延伸部6、第二延伸部7之间的间隙损失。
叶轮12的中心处设有轮毂17，叶轮腔的顶部具有向上凹的安装孔18，安装孔18的直径大于轮毂17的直径。把叶轮12安装在叶轮腔内后，叶轮12上的轮毂17会进入到安装孔18内，安装孔18的直径略微大于轮毂17的直径，使得叶轮12在高速旋转时也能保持稳定。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
