一种直流无刷真空泵
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机领域，具体涉及一种直流无刷真空泵。
背景技术
直流无刷电机真空泵，是用直流无刷电机作为动力，将电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。
现有技术的直流无刷电机真空泵，存在以下问题：1)、气缸与阀板是独立的，装配时气缸与阀板间采用密封圈密封，密封圈为易损件，容易损坏导致漏气；2)、左右两个气缸盖之间采用金属管连接，需要在各个连接处设置密封结构，装配复杂，容易漏气；3)、气缸、气缸盖、箱体等采用铝型材铸造，制造工艺复杂，成本高，生产效率低，次品率高；同时金属材料重量重，携带不便。
发明内容
本实用新型针对背景技术中存在的问题，提供一种直流无刷真空泵，具有密封性能好，装配效率高，成本低，重量轻的优点。
本实用新型通过以下方案实现：一种直流无刷真空泵，包括电机、箱体、气缸连杆、偏心轮、气缸以及气缸盖，所述电机的两端对称套设有箱体，所述气缸连杆和偏心轮依次对称连接在所述电机中心轴的两端并靠近所述箱体的外侧，所述箱体上端连接有所述气缸，所述气缸上端覆盖有所述气缸盖。
所述箱体包括电机固定座和气缸固定座，所述电机固定座为竖向正方体，所述电机固定座中心设有电机座孔，所述电机座孔的孔径等于所述电机的外径，所述电机固定座侧面设有第一螺孔，所述第一螺孔为四个，所述第一螺孔连接有螺栓，所述电机固定座上方设有气缸固定座，所述气缸固定座为横向正方体，所述气缸固定座中心设有气缸座孔，所述气缸座孔的孔径等于所述气缸的外径，所述气缸固定座四周设有第二螺孔，所述箱体为两个，分别对称套设在所述电机的两端，通过电机固定座、第一螺孔、螺栓将电机与箱体稳固连接，通过气缸固定座、第二螺孔将气缸与箱体稳固连接。
所述气缸包括阀板、缸体、连接柱，所述阀板四周分别设有四个连接柱，所述连接柱内侧环抱连接有缸体，所述缸体上端与所述阀板一体连接，所述阀板中间设有气孔，所述气孔对称设有两组，每组设有若干个小气孔，所述气孔与缸体以及所述气缸盖内的气腔贯通，所述气孔内设有单向阀，所述缸体内设有皮碗，所述皮碗与气缸连杆连接，所述阀板与所述气缸盖接触的一面设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶密封圈，所述连接柱中心设有第三螺孔。
所述气缸盖包括盖体一、盖体二、进气管、出气管、气腔和气腔盖，所述盖体一、盖体二之间通过所述进气管、出气管连为一体，所述盖体一和盖体二朝向所述气缸的一面分别设有与所述进气管、出气管贯通的气腔，所述盖体一和盖体二背向所述气缸的表面设有气腔盖，所述盖体一和盖体二的四周设有第四螺孔，在气缸盖与气缸装配时通过第三螺孔、第四螺孔进行固定。
进一步的，所述第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔内径相同，上下贯通。
进一步的，所述箱体下端设有减震脚，所述减震脚为橡胶。
进一步的，所述电机为直流无刷电机。
进一步的，所述箱体、气缸、气缸盖均采用改性聚苯醚通过模具一次注塑成型。
本实用新型采用如下装配步骤：
第一步、将电机的两端分别套入两个箱体电机固定座的电机座孔内，用四根螺栓插入电机固定座的第一螺孔，通过螺母将对称的两箱体旋紧；
第二步、将两个气缸连杆、两个偏心轮分别依次装入电机两端的中心轴，将皮碗连接在气缸连杆上端；
第三步、将两个气缸分别放在两个箱体上端，其中缸体伸入气缸固定座的气缸座孔内，将单向阀放入气孔内，将橡胶密封圈放入凹槽内；
第四步、将连体气缸盖覆盖在两个气缸上端，使第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔上下对齐，螺孔内放入螺栓通过螺母旋紧，装配完成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)、通过将气缸与阀板一体成型连接，通过将进气管、出气管与盖体一和盖体二一体成型连接，将传统的气缸与阀板分体结构、气缸盖与连接气管分体结构改为一体式结构，简化了安装步骤，提高了装配效率，尤其是免去了气缸与阀板之间、连接气管与气缸盖之间的密封结构，提高了密封性，杜绝了漏气的可能性，使得气流更加畅通，运行损耗更少。
2)、通过设置有电机固定座、气缸固定座的一体成型箱体可以方便地将电机、气缸装配在一起，牢固稳定，进一步简化了安装步骤，提高了装配效率。
3)、采用改性聚苯醚代替铝型材通过模具一次注塑成型制造主要部件箱体、气缸以及气缸盖，制造工艺简单，生产效率高，一次成型品质好，降低了成本；强度高，具有突出的绝缘性能和耐水耐腐蚀性能；使得产品可塑性强，降低了重量，实现了真空泵的微型化、轻量化，方便携带。
附图说明
图1是一种直流无刷真空泵整体结构图。
图2是一种直流无刷真空泵箱体结构图。
图3是一种直流无刷真空泵气缸的正面结构图。
图4是一种直流无刷真空泵气缸的背面结构图。
图5是一种直流无刷真空泵气缸盖的正面结构图。
图6是一种直流无刷真空泵气缸盖的背面结构图。
图中：1、电机；2、箱体；3、气缸连杆；4、偏心轮；5、气缸；
6、气缸盖；7、减震脚；21、电机固定座；22、气缸固定座；23、电机座孔；24、第一螺孔；25、螺栓；26、气缸座孔；27、第二螺孔；51、阀板；52、缸体；53、连接柱；54、气孔；55、单向阀；56、皮碗；
57、凹槽；58、第三螺孔；61、盖体一；62、盖体二；63、进气管；
64、出气管；65、气腔；66、气腔盖；67、第四螺孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例，结合附图1～6，一种直流无刷真空泵，包括电机1、箱体 2、气缸连杆3、偏心轮4、气缸5以及气缸盖6，所述电机1两端套设有箱体2，所述气缸连杆3和偏心轮4依次对称连接在所述电机1中心轴的两端并靠近所述箱体2的外侧，所述箱体2上端连接有气缸5，所述气缸5上端覆盖有气缸盖6。
所述箱体2包括电机固定座21和气缸固定座22，所述电机固定座 21为竖向正方体，所述电机固定座21中心设有电机座孔23，所述电机座孔23的孔径等于电机1的外径，所述电机固定座21侧面设有第一螺孔24，所述第一螺孔24为四个，所述第一螺孔24连接有螺栓25，所述电机固定座21上方设有气缸固定座22，所述气缸固定座22为横向正方体，所述气缸固定座22中心设有气缸座孔26，所述气缸座孔26 的孔径等于气缸5的外径，所述气缸固定座22四周设有第二螺孔27，所述箱体2为两个，分别对称套设在电机1的两端，通过电机固定座 21、第一螺孔24、螺栓25将电机1与箱体2稳固连接，通过气缸固定座22、第二螺孔27将气缸3与箱体2稳固连接。
所述气缸5包括阀板51、缸体52、连接柱53，所述阀板51四周分别设有四个连接柱53，所述连接柱53内侧环抱连接有缸体52，所述缸体52上端与所述阀板51一体连接，所述阀板51中间设有气孔54，所述气孔54对称设有两组，每组设有若干个小气孔，所述气孔54与缸体52以及气缸盖6内的气腔65贯通，所述气孔54内设有单向阀55，所述缸体52内设有皮碗56，所述皮碗56与气缸连杆3连接，所述阀板51与气缸盖6接触的一面设有凹槽57，所述凹槽57内设有橡胶密封圈，所述连接柱53中心设有第三螺孔58。
所述气缸盖6包括盖体一61、盖体二62、进气管63、出气管64、气腔65和气腔盖66，所述盖体一61、盖体二62之间通过进气管63、出气管64连为一体，所述盖体一61和盖体二62朝向所述气缸5的一面分别设有与所述进气管63、出气管64贯通的气腔65，所述盖体一 61和盖体二62背向所述气缸5的表面设有气腔盖66，所述盖体一61 和盖体二62的四周设有第四螺孔67，在气缸盖6与气缸5装配时通过第三螺孔58、第四螺孔67进行固定。
所述第二螺孔27、第三螺孔58、第四螺孔67内径相同，上下贯通。
所述箱体2下端设有减震脚7，所述减震脚7为橡胶。
所述电机1为直流无刷电机。
所述箱体2、气缸5、气缸盖6均采用改性聚苯醚通过模具一次注塑成型。
本实用新型的装配步骤如下：
第一步、将电机1的两端分别套入两个箱体2电机固定座21的电机座孔23内，用四根螺栓25插入电机固定座21的第一螺孔24，通过螺母将对称的两箱体2旋紧，这样电机1与箱体2装配完成；
第二步、将两个气缸连杆3、两个偏心轮4分别依次装入电机1两端的中心轴，将皮碗56连接在气缸连杆3上端；
第三步、将两个气缸5分别放在两个箱体2上端，其中缸体52伸入气缸固定座22的气缸座孔26内，将单向阀55放入气孔54内，将橡胶密封圈放入凹槽57内；
第四步、将连体气缸盖6覆盖在两个气缸5上端，使第二螺孔 27、第三螺孔58、第四螺孔67上下对齐，螺孔内放入螺栓通过螺母旋紧，装配完成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)、通过将气缸与阀板一体成型连接，通过将进气管、出气管与盖体一和盖体二一体成型连接，将传统的气缸与阀板分体结构、气缸盖与连接气管分体结构改为一体式结构，简化了安装步骤，提高了装配效率，尤其是免去了气缸与阀板之间、连接气管与气缸盖之间的密封结构，提高了密封性，杜绝了漏气的可能性，使得气流更加畅通，运行损耗更少。
2)、通过设置有电机固定座、气缸固定座的一体成型箱体可以方便地将电机、气缸装配在一起，牢固稳定，简化了安装步骤，提高了装配效率。
3)、主要部件箱体、气缸、气缸盖均采用改性聚苯醚通过模具一次注塑成型，聚苯醚具有优良的综合性能，在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，具有优良的耐水、耐腐蚀性能，较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性好；采用改性聚苯醚代替铝型材制造箱体、气缸、气缸盖，简化了制造工艺，降低了成本，使得产品可塑性强，强度高，绝缘性好，降低了重量，实现了真空泵的微型化、轻量化，方便携带。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
