一种组合式减振装置，压缩机及空调器
技术领域
本发明涉及减振技术领域，尤其涉及一种组合式减振装置，压缩机及空调器。
背景技术
随着人们生活水平的提高，空调器已经成为人们生活的日常家电，各式各样的空调器出现在人们的生活中。为了防止压缩机的振动传递至底板，通常在底板和压缩机之间加入压缩机脚垫。现有的脚垫存在两个缺陷，首先是脚垫与螺栓之间存在间隙，压缩机停机瞬间冲击载荷大，容易造成基角带动脚垫整体“滑移”，脚垫未能充分变形，从而未能充分消耗压缩机能量，使得与压缩机相连的管路应力大；其次脚垫高度过矮，脚垫变形有限，不能充分消耗压缩机能量，若增加脚垫高度，又使得压缩机重心增高，使得压缩机在运输过程中晃动大。
因此，提供一种新的技术方案，解决增加脚垫高度后，压缩机重心会增高的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种组合式减振装置，通过对组合式减振装置的机构设计，解决了增加脚垫高度后，压缩机重心会增高的问题，在不增加压缩机重心高度的情况下，提高整个减振装置的高度，增强脚垫减振效果。
本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：一种组合式减振装置，其包括：上凹下凸或上凸下凹配合设置的第一减振块和第二减振块，且所述第一减振块与所述第二减振块进行凸凹配合的端面之间形成有用于固定待减振对象基脚的安装间隙：所述第一减振块和第二减振块形成有上下贯通的通孔，一固定螺栓插设在所述通孔中，且其突出所述通孔的上端部旋合有螺母；所述螺母的下端面与所述第一减振块的上端面配合在一起，当所述螺母旋紧时，所述螺母的下端面与所述第一减振块的上端面为过盈配合。
进一步可选地，所述第一减振块的下端面形成有第一安装平面和从所述第一安装平面向上凹陷形成的第一安装凹面；所述第二减振块的上端面形成有第二安装平面和从所述第二安装平面向上突出形成的第二安装凸面；所述第二安装凸面嵌入到所述第一减振块的第一安装凹面中；所述第二安装平面与所述第一安装平面配合形成所述固定待减振对象基脚的安装间隙。
进一步可选地，所述第二减振块自上而下包括凸台和与所凸台连接的减振主体，所述凸台的上端面形成所述第二安装凸面，所述减振主体的上端面形成所述第二安装平面；对应的所述第一减振块的下端面设有一凹槽，所述凹槽形成所述第一安装凹面；所述凸台嵌入到所述凹槽中，所述第二安装凸面与所述第一安装凹面配合在一起。
进一步可选地，所述凸台包括凸台顶壁和凸台侧壁，所述凸台顶壁形成第二安装凸面的顶面，所述凸台侧壁形成所述第二安装凸面的侧面，所述凹槽包括凹槽底壁和凹槽侧壁，所述凹槽底壁形成所述第一安装凹面的底面，所述凹槽侧壁形成所述第一安装凹面的侧面，所述凸台顶面和凹槽底面配合在一起，所述凸台侧面和所述凹槽侧面配合在一起并形成斜面配合导向结构。
进一步可选地，所述凸台的高度范围为4mm～6mm，所述凸台形成的斜面导角θ为25°～45°。
进一步可选地，所述凸台侧壁和所述凹槽侧壁之间形成有限位结构，所述限位结构用于限制所述所述第一减振块相对所述第二减振块在纵向上移动。
进一步可选地，所述限位结构包括形成在所述凹槽的侧壁上的第一限位凸起，和形成在所述凸台的侧壁上的第二限位凸起，当所述第一减振块和第二减振块装配到一起时，所述第一限位凸起卡在所述第二限位凸起下方或侧下方并与其过盈配合在一起。
进一步可选地，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起为弧面配合。
进一步可选地，所述待减振对象基脚开有供所述螺栓穿过的安装孔，所述第二减振块的凸台与所述安装孔的单边间隙§1为1mm～2mm，所述第二减振块的凸台和第一减振块的凹槽单边配合间隙§2为1.5mm～3mm。
进一步可选地，所述螺母与所述第一减振块的过盈量为第一减振块和第二减振块总高的7％～13％。
进一步可选地，所述螺栓的上部设有限位凸台，对所述螺母起到限位作用。
进一步可选地，所述第一减振块的顶面和/或第二减振块的底面沿着所述通孔径向方向设有刻纹。
进一步可选地，所述第一减振块和所述第二减振块为橡胶材料或聚氨酯减振材料制备而成。
进一步可选地，所述第一减振块的高度为10mm～30mm,其直径为15mm～40mm；所述第二减振块的高度为17mm～45mm,其直径为20mm～45mm。
本发明还提供一种包含上述任一项所述的一种组合式减振装置的压缩机。
本发明还提供一包含上述任一项所述的一种组合式减振装置或所述的压缩机的空调器。
本发明提供的一种组合式减振装置，其由第一减振块和第二减振块组成，其中第一减振块装配在压缩机基脚的上，第二减振块装配在压缩机基脚的下方，因此整个减振结构高度方向有所增加，但是压缩机重心高度并未增加，增加了脚垫的减振效果，改善了管路应力。另外一方面通过螺母与第一减振块的过盈配合，使得第一减振块获得一个向下的预压力，并在第一减振块的顶部和/或第二减振块底部设置刻纹，增加了第二减振块与底盘之间的摩擦力，防止开停机瞬间减振块2发生滑移，减少管路开停机应力。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中实施例中组合式减振组件的结构示意图；
图2为本发明中实施例中A处放大图；
图3为本发明中实施例中第一减振块的结构示意图；
图4为本发明中实施例中第二减振块的结构示意图；
图5为本发明中实施例中螺栓结构示意图。
图中：
1-第一减振块；11-凹槽；12-第二限位凸起；2-第二减振块；21-减振主体；22-凸台；221-第一限位凸起；3-通孔；θ-导角；5-螺母；6-螺栓；61-限位凸台；7-底盘；8-基脚
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
实施例1
如图1-5所示，本实施例提供一空调器，其压缩机上包含一种组合式减振装置用于将该压缩机与底盘77之间，如图1所示，该组合式减振装置，其上凹下凸或上凸下凹配合设置的第一减振块1和第二减振块2，且第一减振块1与第二减振块2进行凸凹配合的端面之间形成有用于固定待减振对象基脚8即压缩机基脚8的安装间隙：第一减振块1和第二减振块2形成有上下贯通的通孔3，一固定螺栓6插设在通孔3中，且其突出通孔3的上端部旋合有螺母5；螺母5的下端面与第一减振块1的上端面配合在一起，当螺母5旋紧时，螺母5的下端面与第一减振块1的上端面为过盈配合。
本实施例提供的空调器其上所用的组合式减振装置，在使整个减振结构高度方向有所增加同时，使压缩机重心高度并未增加，从而增加了脚垫的减振效果，改善了管路应力。同时，第二减振块2除了趁手预紧力还需要承受压缩机的重力，为了保持该组合式装置减振装置的竖直方向上刚度一致，第一减振块1的外径小于第二减振块2的减振主体21的外径，且大于安装部的外径。通过螺母5与第一减振块1的过盈配合，使得第一减振块1获得一个向下的预压力，增加了其与第二减振块2之间的摩擦力，防止开停机瞬间第一和第二减振块2发生滑移，减少管路开停机应力。
实现第一减振块1和第二减振块2之间的装配方式有多种，本实施中优选的，第一减振块1的下端面形成有第一安装平面和从第一安装平面向上凹陷形成的第一安装凹面；第二减振块2的上端面形成有第二安装平面和从第二安装平面向上突出形成的第二安装凸面；第二安装凸面嵌入到第一减振块1的第一安装凹面中；第二安装平面与第一安装平面配合形成固定待减振对象基脚8的安装间隙。如图3-4所示，为优化产品结构，进一步优选的，第二减振块2自上而下包括凸台22和与所凸台22连接的减振主体21，凸台22的上端面形成第二安装凸面，减振主体21的上端面形成第二安装平面；对应的第一减振块1的下端面设有一凹槽11，凹槽11形成第一安装凹面；凸台22嵌入到凹槽11中，第二安装凸面与第一安装凹面配合在一起。为了提高第一减振块1与第二减振块2之间的装配效率，优选的，凸台22包括凸台22顶壁和凸台22侧壁，凸台22顶壁形成第二安装凸面的顶面，凸台22侧壁形成第二安装凸面的侧面，凹槽11包括凹槽11底壁和凹槽11侧壁，凹槽11底壁形成第一安装凹面的底面，凹槽11侧壁形成第一安装凹面的侧面，凸台22顶面和凹槽11底面配合在一起，凸台22侧面和凹槽11侧面配合在一起并形成斜面配合导向结构。进一步优选的，凸台22的高度范围为4mm～6mm，凸台22形成的斜面导角θ为25°～45°。该导角θ为第二安装凸面的顶面和第二安装凸面的侧面形成的夹角，同时，第一减振块1的凹槽11上也设有导角θ，且该导角角度和凹槽11深度和与第二减振块2上的凸台22和导角配合工作。
在实际的应用过程中，考虑到零件加工公差的影响，第一减振块1装配到第二减振块2时，其会相对第二减振块2相对向上移动，从而影响后面的装配操作，为了提高装配效率，本实施优选的，凸台22侧壁和凹槽11侧壁之间形成有限位结构，限位结构用于限制第一减振块1相对第二减振块2在纵向上移动。进一步优选的，限位结构包括形成在凹槽11的侧壁上的第一限位凸起221，和形成在凸台22的侧壁上的第二限位凸起12，当第一减振块1和第二减振块2装配到一起时，第一限位凸起221卡在第二限位凸起12下方或侧下方并与其过盈配合在一起。为了便于实现第一限位凸起221和第二限位凸起12的过盈配合，优选的，第一限位凸起221和第二限位凸起12为弧面配合。为了实现更好的限位作用，第二限位凸起12大于第一限位凸起221，起到更好的卡紧作用。
为了提高第二减振块2和压缩机基脚8之间，第一减振块1与第二减振块2之间的安装效率，本实施例中优选的，压缩机基脚8开有供螺栓6穿过的安装孔，第二减振块2的凸台22与安装孔的单边间隙§1为1mm～2mm，第二减振块2的凸台22和第一减振块1的凹槽11单边配合间隙§2为1.5mm～3mm。
安装时，螺母5给予第二减振块2向下的预紧力，第一减振块1的外径和螺母5外径相等，提高了第一减振块1与螺母5之间的过盈配合强度，避免第一减振块1局部受力产生凹陷。优选的，螺母5与第一减振块1的过盈量为第一减振块1和第二减振块2总高的7％～13％。如图5所示，优选的，螺栓6的上部设有限位凸台61，对螺母5起到限位作用，得脚垫的压缩量达到预设值。
为了增大减振装置的减振效果，减少其位移量，优选的，第一减振块1的顶面和/或第二减振块2的底面沿着通孔3径向方向设有刻纹。考虑到脚垫主要承受扭转载荷，刻纹沿着通孔3径向分布，刻纹垂直于扭转方向，可以增大摩擦力。进一步优选的，第一减振块1和第二减振块2的顶面和底面沿着通孔3径向方向设有刻纹。增大了第二减振块2与底盘7之间的摩擦，同时也增到了第一减振块1与螺母5之间的结合，提高该减振装置的减振作用。
为了提高组合式减振装置的减振效果，优选的，第一减振块1和第二减振块2的邵氏硬度为30HA～50HA。为了达到很好的减振效果和节约生产成本，优选的，第一减振块1和第二减振块2为橡胶材料或聚氨酯减振材料制备而成。第一和第二减振块2在7％～13％压缩机量时，扭转刚度变化小于10％，满足组合式减振装置在使用时，在运行的时候，使该减振装置能够充分扭转变形，衰减振动；同时满足空调运输时，该减振装置的上下方向刚度量大，避免运输的过程上下振动过大。进一步优选的，第一减振块1和第二减振块2为一样的材料制备而成。优选的，家用空调上使用的组合式减振装置采用橡胶材料，汽车空调使用的使用的组合式减振装置采用聚氨酯减振材料。进一步优选的，组合式减振装置采用橡胶材料更好，提高产品寿命。
优选的，第一减振块1的高度为10mm～30mm,其直径为15mm～40mm；第二减振块2的高度为17mm～45mm,其直径为20mm～45mm。
本实施例提供的空调器其在使用该组合式减振装置时，其采用自下而上装配的方法，将螺栓与底盘固定连接，优选的采用焊接的方式，然后在装配第二减振块，螺栓插设在其通孔内，同理在将压缩机基脚装在第二减振块上，然后配第一减振块；最后装上螺母，该螺母与第一减振块1形成过盈装配。相比现有技术的减振装置，其在保持压缩机重心高度不变的情况下，增加了减振装置的高度，增加了该减振装置形变的能力；当螺母旋紧时，给予第一减振块向下预压力，也增加了组合式减振装置与底盘的摩擦力，以上改变共同起到改善管路应力的目的。
综上，本发明提供一种组合式减振装置，该组合式减振装置，其包括上凹下凸或上凸下凹配合设置的第一减振块和第二减振块，且第一减振块与第二减振块进行凸凹配合的端面之间形成有用于固定待减振对象基脚的安装间隙：第一减振块和第二减振块形成有上下贯通的通孔，一固定螺栓插设在通孔中，且其突出通孔的上端部旋合有螺母；螺母的下端面与第一减振块的上端面配合在一起，当螺母旋紧时，螺母的下端面与第一减振块的上端面为过盈配合。整个减振装置高度方向有所增加，但是压缩机重心高度并未增加，同时螺母与第一减振块的过盈装配增加了该组合式减振装置的减振效果，改善了管路应力。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。
