一种新型风扇安装结构
技术领域：
本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种新型风扇安装结构。
背景技术：
风扇是人们家中常用的家用电器，包括风扇底座、风扇支撑杆、风扇头。目前较为流行的伸缩折叠式风扇中，它的支撑杆部是可以拉伸的，当需要收纳时，伸缩杆收缩并把风扇头折叠起来，就可以方便地收纳整理或者携带。对于该类风扇，由于伸缩杆需要折叠，因此，伸缩杆在风扇使用状态时需要一个定位的结构，使伸缩杆以固定的角度支撑风扇头运转。而现有的伸缩杆定位结构较为复杂且难于操作。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种新型风扇安装结构，使风扇支撑杆的风扇使用状态时，能够以一确定的角度定位在风扇底座上，风扇运转时风扇支撑杆不能翻转，以克服现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种新型风扇安装结构，包括风扇头、风扇底座和风扇支撑杆，所述风扇支撑杆包括外套筒、内套筒、限位环、锁环，所述外套筒的底部与锁环固定连接，所述外套筒内部套有内套筒，所述内套筒顶部连接限位环，所述限位环用于限止外套筒的向上行程，所述内套筒底部铰接在风扇底座上，所述外套筒内侧环设有弹簧腔，所述限位环底部伸入弹簧腔内，所述弹簧腔内设置弹簧，所述弹簧上端顶压限位环底部，所述弹簧将外套筒向下压，从而促使所述锁环下行插入风扇底座内，以锁止风扇支撑杆的摆动。
优选的，所述限位环内侧设置限位环卡座和限位环竖直卡条，所述内套筒顶部设置与所述限位环卡座适配的内套筒卡孔、与所述限位环竖直卡条适配的内套筒竖直卡槽。
优选的，所述内套筒里连接伸缩杆，伸缩杆具有多个伸缩节部，顶端的节部连接风扇头。
优选的，所述风扇底座内设有连接销，内套筒底部左右两侧设置旋转套，所述连接销穿过所述旋转套、伸缩杆下端的连接卡孔。
优选的，所述内套筒底部位于风扇前倾侧设置内套筒卡座，所述锁环位于风扇前倾侧设置卡板，所述锁环位于卡板两侧设置弧形安装座，所述卡板位于锁环的环内侧设置卡槽，所述卡槽用于容纳所述内套筒卡座。
优选的，所述风扇底座上设有弧形安装槽，所述弹簧将弧形安装座压入弧形安装槽内。
优选的，所述风扇底座中心还设置用于放置风扇支撑杆的底座放置槽。
本实用新型的优点：
本实用新型的风扇在使用状态下，由于锁环的限位，风扇支撑杆不能向前倾倒，稳定性好。当需要对风扇支撑杆解除锁定时，将外套筒向上拉，解除锁环对支撑杆的限位，最终使得风扇支撑杆就可以向前旋转，同时风扇支撑杆连同伸缩杆、风扇头收缩后放置在底座放置槽内，整个风扇最终全部收纳形成风扇头安放在风扇座上的情形，使用方便，灵活性好，节约空间，便于携带。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构安装后剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构的风扇底座俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构整体结构示意图。
图5为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构的锁环结构示意图。
图6为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构的风扇支撑杆结构示意图。
图7为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构的内套筒卡座位置示意图。
图8为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构的限位环结构示意图。
图9为本实用新型实施例的一种新型风扇安装结构连同伸缩杆、风扇头在收纳前的整体结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-9所示，一种新型风扇安装结构，包括风扇头、风扇底座6和风扇支撑杆，其特征在于，风扇支撑杆包括外套筒1、内套筒2、限位环3、锁环4，外套筒1的底部与锁环4固定连接，外套筒1内部套有内套筒2，内套筒2顶部连接限位环3，限位环3用于限止外套筒1的向上行程，内套筒2底部铰接在风扇底座6上，外套筒1内侧环设有弹簧腔，限位环3底部伸入弹簧腔内，弹簧腔内设置弹簧7，弹簧7上端顶压限位环3底部，弹簧7将外套筒1向下压，从而促使锁环4下行插入风扇底座6内，以锁止风扇支撑杆的摆动。
如图1、8所示，限位环3内侧设置限位环卡座31和限位环竖直卡条，内套筒2顶部设置与限位环卡座31适配的内套筒卡孔21、与限位环竖直卡条适配的内套筒竖直卡槽22。这种设计使得内套筒2顶部被限位环3限位，避免内套筒2向上脱出。另外，如图1所示，内套筒2里连接伸缩杆5，伸缩杆5具有多个伸缩节部，顶端的节部连接风扇头，通过伸缩杆5实现整个风扇的伸长或者收缩。
如图1所示，风扇底座6内设有连接销，内套筒2底部左右两侧设置旋转套20，连接销穿过旋转套20、伸缩杆5下端的连接卡孔51，使得内套筒2底部与风扇底座6连接。
如图5、7所示，内套筒2底部位于风扇前倾侧设置内套筒卡座23，锁环4位于风扇前倾侧设置卡板41，锁环4位于卡板41两侧设置弧形安装座42，卡板41位于锁环4的环内侧设置卡槽43，卡槽43用于容纳内套筒卡座23。内套筒卡座23与卡槽43在锁环4未被拉上去时卡接，在锁环4被拉上去时卡槽43以内套筒2轴向沿着内套筒卡座23向上滑动，直至内套筒卡座23与卡槽43分离。
风扇底座6上设有弧形安装槽61，弹簧7将弧形安装座42压入弧形安装槽61内。具体如图2所示，限位环3底部与外套筒1内侧、内套筒2外侧之间的空腔内设置弹簧7，弹簧7上端顶住限位环3底部，弹簧7下端顶住外套筒1内侧设置的水平台阶11上，使得弹簧7下端将外套筒1向下压，由于外套筒1的底部与锁环4固定连接，进而使得弹簧7间接将弧形安装座42压入弧形安装槽61内。如图3、5所示，弧形安装座42在自然状态下插入风扇底座6的弧形安装槽61内。
风扇底座6中心还设置用于放置风扇支撑杆的底座放置槽62。将多节伸缩杆收缩后放置在底座放置槽62，风扇头折叠后叠放在风扇底座6上方。
工作原理是：
如图1-8所示，外套筒1的底部与锁环4固定连接，内套筒2顶部连接限位环3，限位环3底部与外套筒1内侧、内套筒2外侧之间的空腔内设置弹簧7，弹簧7上端顶住限位环3底部，弹簧7上端顶住外套筒1内侧设置的水平台阶11上。内套筒2底部位于风扇前倾侧设置内套筒卡座23，锁环4位于风扇前倾侧设置卡板41，锁环4位于卡板41两侧设置弧形安装座42，卡板41位于锁环4的环内侧设置卡槽43，内套筒卡座23与卡槽43在锁环4未被拉上去时卡接。可见，在自然状态下(外套筒1未被人为向上拉)，弹簧7上端被限位环3、内套筒2的安装结构限定死，弹簧7下端会通过外套筒1内侧设置的水平台阶11将外套筒1向下压(弹簧自身弹性势能)，进而使得锁环4被压在底部固定，如图2所示。使得内套筒卡座23与卡槽43卡接，而弧形安装座42在锁环4未被拉上去时安装在风扇底座6的弧形安装槽61内，这时风扇支撑杆不能向前旋转，从而固定风扇支撑杆使其不能向前倾倒。
当需要对风扇支撑杆解除锁定时，将外套筒1向上拉，进而带动锁环4向上运动，卡槽43沿着内套筒卡座23向上滑动，直到锁环4上的卡槽43与内套筒2外侧的内套筒卡座23分离，同时锁环4上的弧形安装座42与风扇底座6的弧形安装槽61分离，这样风扇支撑杆就可以向前旋转，使得风扇支撑杆连同伸缩杆5、风扇头收缩后放置在图3、4所示的底座放置槽62内，也就是如图9所示的整个风扇最终全部收纳形成风扇头安放在风扇座上的情形，节约空间，便于携带。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
