大压力双支撑转子泵
技术领域
本实用新型涉及转子泵技术领域，具体讲是一种大压力双支撑转子泵。
背景技术
转子泵的结构一般包括机体、端盖、主动轴、从动轴、安装于主动轴的第一转子、安装于从动轴的第二转子，主动轴、从动轴转动带动第一转子、第二转子同步转动，从而输送物料。目前的双支撑转子泵虽然也能够承受一定的压力，但是压力还不是很高，本申请人旨在于进一步研究，提出一种适用于大压力输送物料的双支撑转子泵。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种大压力双支撑转子泵，适用于大压力输送物料。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种大压力双支撑转子泵，包括机体、端盖、主动轴、从动轴、安装于主动轴的第一转子、安装于从动轴的第二转子，机体包括沿轴向自右向左依序设置的第一轴承支座、齿轮箱、泵体、泵盖、第二轴承支座，第一轴承支座安装有第一轴承，齿轮箱安装有连接于主动轴的主动齿轮、安装于从动轴的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，齿轮箱靠近转子这一侧沿轴向自右向左依序安装有第二轴承、第一转动密封以及位于齿轮箱与泵体连接位置的泵体与轴之间的第二转动密封，主动齿轮与从动齿轮位于第一轴承和第二轴承之间，泵体安装有相互配合设置的第一转子、第二转子，泵盖、第二轴承支座与轴之间设有第三转动密封，第二轴承支座左侧沿轴向自右向左依序设有第四转动密封、第三轴承；对应于主动轴，设有第一轴承、第二轴承、第一转动密封、第二转动密封、第三转动密封、第四转动密封、第三轴承；相应的，从动轴也设有第一轴承、第二轴承、第一转动密封、第二转动密封、第三转动密封、第四转动密封、第三轴承。
采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：要实现大压力，一方面需要输入较大的功率，意味着齿轮传动、转子转动均承载着较大的压力，另一方面，转子转动的配合间隙要求不能有较大的偏差，这就要求加工装配精度比较高，着重注意加工装配误差的积累放大，本实用新型合理分布轴承支承结构、转动密封结构，没有一味追求设置更多数量的轴承支承结构、转动密封结构，也没有额外增加轴上结构设置，因此不仅增加了承载能力，而且精度也予以较大幅度提高，从而适用于大压力输送物料，比如达到大于40bar的压力。
作为改进，第一轴承采用双列圆锥滚子轴承或两个并列设置的圆锥滚子轴承，第二轴承采用圆柱滚子轴承，第三轴承采用双滚珠轴承，这样，不管是轴向力，还是径向力，均具有更好承载性能，运行稳定性高，更加有利于大压力输送物料。
作为改进，第一转动密封、第四转动密封均采用骨架密封，这样，结构简单、装配方便、可靠性好。
作为改进，第二转动密封、第三转动密封均采用水冷填料密封，这样，更加适用于大压力输送物料，这是因为大压力输送物料一方面压力大，另一方面由于转子泵输送物料的特点，在压力大时，磨损加剧，采用水冷填料密封能够进行调整，以适应磨损，从而保障泵的稳定性和可靠性。
作为改进，齿轮箱、第二轴承支座均设有用于调整水冷填料密封的操作空间，这样，调整填料密封更加方便。
作为改进，第一轴承支座、齿轮箱、泵体、泵盖、第二轴承支座均采用独立零件，这样，有利于机体以及机体内各部件的装配，通过该装配来控制精度。
作为改进，相邻零件之间采用止口定位配合，这样，装配更加方便精准，也有利于积累误差的减小。
作为改进，从动齿轮与从动轴之间设有涨套，从动齿轮经涨套与从动轴进行固定连接，这样，更有利于方便调整和装配，使转子、齿轮间的配合精度得以提高，有利于泵在大压力输送物料的动态性能。
附图说明
图1为本实用新型一种大压力双支撑转子泵的剖视图。
图中所示，1、主动轴，2、从动轴，3、第一转子，4、第二转子，5、第一轴承支座，6、齿轮箱，7、泵体，8、泵盖，9、第二轴承支座，10、第一轴承，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、第二轴承，14、第一转动密封，15、第二转动密封，16、第三转动密封，17、第四转动密封，18、第三轴承，19、操作空间，20、涨套，21、封盖，22、通盖。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
一种大压力双支撑转子泵，包括机体、端盖、主动轴1、从动轴2、安装于主动轴1的第一转子3、安装于从动轴2的第二转子4，机体包括沿轴向自右向左依序设置的第一轴承支座5、齿轮箱6、泵体7、泵盖8、第二轴承支座9，第一轴承支座5安装有第一轴承10，齿轮箱6安装有连接于主动轴1的主动齿轮11、安装于从动轴2的从动齿轮12，主动齿轮11与从动齿轮12啮合传动连接，齿轮箱6靠近转子这一侧沿轴向自右向左依序安装有第二轴承13、第一转动密封14以及位于齿轮箱6与泵体7连接位置的泵体7与轴之间的第二转动密封15，主动齿轮11与从动齿轮12位于第一轴承10和第二轴承13之间，泵体7安装有相互配合设置的第一转子3、第二转子4，泵盖8、第二轴承支座9与轴之间设有第三转动密封16，第二轴承支座9左侧沿轴向自右向左依序设有第四转动密封17、第三轴承18。
自右向左是指以主动轴1的动力输入端为右。
机体有左端和右端，端盖包括设于左端的封盖21以及设于右端的通盖22，通盖22设有供主动轴1的动力输入端穿出的孔。
对应于主动轴1，设有第一轴承10、第二轴承13、第一转动密封14、第二转动密封15、第三转动密封16、第四转动密封17、第三轴承18；相应的，从动轴2也设有第一轴承10、第二轴承13、第一转动密封14、第二转动密封15、第三转动密封16、第四转动密封17、第三轴承18。
第一轴承10采用双列圆锥滚子轴承或两个并列设置的圆锥滚子轴承，本例中采用两个并列设置的圆锥滚子轴承，第二轴承13采用圆柱滚子轴承，第三轴承18采用双滚珠轴承。
第一转动密封14、第四转动密封17均采用骨架密封。
第二转动密封15、第三转动密封16均采用水冷填料密封。
齿轮箱6、第二轴承支座9均设有用于调整水冷填料密封的操作空间19，即齿轮箱6内部设有空腔，第二轴承支座9内部设有空腔、外部设有凹部，水冷填料密封的调整端位于所述的空腔、凹部。
第一轴承支座5、齿轮箱6、泵体7、泵盖8、第二轴承支座9均采用独立零件，并用紧固件相互连接。
相邻零件之间采用止口定位配合。
从动齿轮12与从动轴2之间设有涨套20，从动齿轮12经涨套20与从动轴2进行固定连接。当调整好第一转子3、第二转子4的配合关系后，再用涨套20固定从动齿轮12，从而实现齿轮啮合与转子配合相一致，方便装配并提高装配精度。
以上所述仅是本实用新型的可选具体实施方式，凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
