电动鼓风机、电动吸尘器及干手装置
技术领域
本发明涉及电动鼓风机、电动吸尘器及干手装置。
背景技术
伴随着电动鼓风机的小型化而要求电动鼓风机的电机的转速的高速化。当电机的转速高速化时，作用在电机的旋转部分的离心力增大。因此，如果电机的旋转轴的中心、定子的中心、对旋转轴进行支承的轴承的中心不是准确地一致，则可能会产生由离心力引起的振摆回转。
例如，专利文献1提出了在电机框架的轴向的一端安装有一个轴承，在轴向的另一端经由托架安装有另一个轴承的电机。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2013-24133号公报(参照图1)
发明内容
【发明要解决的课题】
然而，如上所述将两个轴承安装于不同的构件的话，难以使轴承彼此的中心一致，无法说是适于高速旋转的结构。
另外，伴随着电机的转速的高速化，电机的发热量增加，因此也希望提高散热效率。
本发明是为了解决上述课题而作出的发明，目的在于提供一种抑制旋转部分的振摆回转且散热效率高的电动鼓风机。
【用于解决课题的方案】
本发明的电动鼓风机具备：电机，所述电机具有转子和定子，该转子具有旋转轴，该定子以包围转子的方式设置；动叶，所述动叶安装于旋转轴的轴向的一端侧；轴承部，所述轴承部在轴向上设置于动叶与定子之间，将旋转轴支承为能够旋转；及框架。框架具有：电机收容部，所述电机收容部收容定子；轴承收容部，所述轴承收容部收容轴承部；壁部，所述壁部形成在电机收容部与轴承收容部之间，与动叶相向；以及孔，所述孔贯通壁部。电动鼓风机还具有框架的外侧的第一风路和框架的内侧的第二风路。在第一风路中流动的风量大于在第二风路中流动的风量。
【发明效果】
根据本发明，由于通过配置在动叶与定子之间的轴承部将旋转轴支承为能够旋转，因此容易使旋转轴的中心、定子的中心、轴承的中心一致。因此，能够抑制由离心力引起的振摆回转。而且，通过在框架的内侧的第二风路中流动的空气，将由电机产生的热量高效地散热。
附图说明
图1是表示实施方式1的电动鼓风机的纵向剖视图。
图2是表示实施方式1的电动鼓风机的框架和电机的示意图。
图3是图2中的线段III-III处的向视方向的剖视图。
图4是表示实施方式1的动叶的立体图。
图5的(A)是表示实施方式1的静叶的叶片的图、图5的(B)是表示静叶的侧视图，图5的(C)是表示导风板的图。
图6是表示实施方式1的电机的横向剖视图。
图7是表示使实施方式1的电机与框架嵌合的状态的横向剖视图。
图8是表示实施方式1的电动鼓风机内的空气的流动的示意图。
图9的(A)是表示实施方式1的电动鼓风机的静叶产生的导风作用的侧视图，图9的(B)是表示实施方式1的电动鼓风机的静叶产生的导风作用的主视图。
图10是表示实施方式1的第一风路及第二风路中的风量的示意图。
图11是表示实施方式1的电动鼓风机内的沿基板的风路的示意图。
图12是表示实施方式1的第一风路及第二风路与基板的关系的示意图。
图13是表示实施方式1的电机框架内的定子的露出部分的示意图。
图14是表示实施方式1的框体的截面结构的横向剖视图。
图15是表示相对于面积比率的空气效率及电机发热的变化的图表。
图16是表示实施方式1的导风板的另一结构例的侧视图。
图17是表示实施方式2的电动鼓风机的纵向剖视图。
图18的(A)是表示实施方式3的电机的横向剖视图，图18的(B)是表示将定子铁心展开的状态的图。
图19是表示实施方式3的变形例的电机的横向剖视图。
图20是表示实施方式3的第二变形例的电机的横向剖视图。
图21是表示实施方式3的第三变形例的电机的横向剖视图。
图22是表示能够应用各实施方式的电动鼓风机的电动吸尘器的图。
图23是表示能够应用各实施方式的电动鼓风机的干手装置的立体图。
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式，参照附图进行详细说明。需要说明的是，没有通过该实施方式来限定本发明。
实施方式1.
<电动鼓风机200的结构>
图1是表示本发明的实施方式1的电动鼓风机200的纵向剖视图。电动鼓风机200具备：具有旋转轴25的电机100；在电机100的旋转轴25的一端侧安装的动叶(风扇)31；与动叶31相邻配置的静叶32；以及收容它们的框体30。
以下，将旋转轴25的中心轴线即轴线C1的方向称为“轴向”。而且，将以轴线C1为中心的周向称为“周向”。而且，将以轴线C1为中心的半径方向称为“径向”。而且，将与轴向平行的截面处的剖视图称为“纵向剖视图”，将与轴向正交的截面处的剖视图称为“横向剖视图”。
电机100是永磁同步电机，是由逆变器驱动的单相电机。电机100具有电机框架(也简称为框架)4、固定在电机框架4内的定子1、设置在定子1的内侧的转子2、以及固定于转子2的中心的旋转轴25。后文叙述电机100的具体结构。
图2是表示电机框架4和电机100的示意图。电机框架4具有电机收容部(即周壁部)40和在电机收容部40的动叶31侧形成的轴承收容部44。电机收容部40及轴承收容部44都具有以轴线C1为中心的圆筒形状。电机收容部40的内侧是供定子1插入的定子插入空间201。
轴承收容部44的外径比电机收容部40的外径小。轴承收容部44的内侧是供轴承45插入的轴承插入空间202。而且，轴承收容部44在动叶31侧具有壁部44a，在该壁部44a上形成有使旋转轴25贯通的孔44b。
在轴承收容部44的内侧安装有作为轴承部的两个轴承45。轴承45的外圈嵌合于轴承收容部44的内侧，向轴承45的内圈压入旋转轴25。两个轴承45沿轴向空出间隔地配置。需要说明的是，也可以在两个轴承45之间配置套筒等。
在电机收容部40与轴承收容部44之间形成有壁部41。在此，壁部41沿着与轴线C1正交的方向延伸。在壁部41形成有使空气沿轴向通过的孔42。
图3是图2所示的线段III-III处的剖视图。孔42用于将如后所述通过动叶31产生的空气的流动向电机框架4的内侧引导。在图3所示的例子中，沿周向形成有四个孔42，各个孔42具有以轴线C1为中心的圆弧形状。但是，孔42没有限定为这样的形状及个数。
图4是表示通过斜流风扇构成动叶31的例子的立体图。图4所示的动叶31在以轴线C1为中心的圆锥形状的轮毂31b的表面具备多个叶片31a。动叶31生成相对于轴向倾斜并朝向径向外侧的空气的流动。动叶31没有限定为斜流风扇，可以是例如涡轮风扇。
返回图1，静叶32具有圆板状的主板32a、在主板32a的动叶31侧的第一面321上形成的多个叶片32b、以及在动叶31的相反侧的第二面322上形成的多个导风板32c。静叶32在径向的中央部具有孔32d，在该孔32d嵌合有轴承收容部44。静叶32的固定依靠例如粘结或基于螺纹的紧固。
图5的(A)是表示静叶32的叶片32b的形状及排列的图。图5的(B)是静叶32的侧视图。图5的(C)是表示静叶32的导风板32c的形状及排列的图。需要说明的是，图5的(A)及图5的(C)都表示从动叶31侧观察到的形状及排列。
如图5的(A)、(B)所示，叶片32b沿周向等间隔地排列，分别沿着相对于径向倾斜的方向延伸。而且，叶片32b形成在第一面321的外周区域，相对于动叶31(图4)位于径向外侧。叶片32b具有对通过动叶31的旋转而产生的空气的流动进行整流的作用。
如图5的(B)、(C)所示，导风板32c沿周向等间隔地排列，分别沿着相对于径向倾斜的方向延伸。需要说明的是，导风板32c的倾斜方向是叶片32b的倾斜方向的相反方向。而且，导风板32c延伸至比叶片32b靠径向内侧的位置。导风板32c具有使通过叶片32b整流后的空气的流动朝向径向内侧并向电机框架4侧引导的作用。
返回图1，电动鼓风机200具有通过在轴向上配置于动叶31与定子1之间的两个轴承45对旋转轴25进行支承的悬臂结构。即，电动鼓风机200具有能够使旋转轴25的中心、定子1的中心、轴承45的中心高精度地一致的结构。需要说明的是，轴承45的个数并不局限于两个，也可以为三个以上。
框体30具有沿动叶31形成的风扇罩34以及与动叶31的径向中心部相向的吸入口30a。而且，框体30具有对电机框架4进行支承的框架支承部33。在此，以轴线C1为中心呈放射状地设置有多个框架支承部33。框体30的与风扇罩34相反的一侧开放，成为排气口30b。
电动鼓风机200具有电机框架4的外侧的第一风路P1和电机框架4的内侧的第二风路P2作为从吸入口30a流入到框体30内的空气流动的路径(即风路)。在第一风路P1中流动的空气直接从排气口30b排出。另一方面，在第二风路P2中流动的空气沿轴向通过电机100。
在电机框架4的内侧的第二风路P2配置有成为风路阻力的定子1及转子2。因此，风路阻力少的电机框架4的外侧的第一风路P1作为主风路使用。
另外，在相对于电机100的与动叶31相反的一侧设有对电机100的驱动进行控制的基板48。基板48通过固定构件49固定于电机框架4或定子1。而且，基板48具备对电机100的传感器7(后述)的引线进行引导的传感器引导件46。
<电机100的结构>
图6是表示实施方式1的电机100的剖视图。如上所述，电机100具有转子2和以包围转子2的方式设置的定子1。转子2以轴线C1为中心，沿图中顺时针方向旋转。转子2的旋转方向由箭头R1表示。
转子2具有旋转轴25和在旋转轴25的周围固定的永久磁铁21、22。永久磁铁21、22沿周向等间隔地配置，分别构成磁极。永久磁铁21的外周面为例如N极，永久磁铁22的外周面为例如S极，但也可以相反。
在此，两个永久磁铁21与两个永久磁铁22沿周向交替配置。即，转子2具有四个磁极。但是，转子2的磁极数并不局限于四个，只要为两个以上即可。
定子1隔着气隙设置在转子2的径向外侧。定子1具有定子铁心10、绝缘部14以及线圈18。定子铁心10是将多个层叠元件沿轴向层叠并通过铆接部101、102、103固定为一体的结构。在此，层叠元件为电磁钢板，板厚为例如0.25mm。
定子铁心10具有包围转子2的磁轭11和在从磁轭11朝向转子2的方向(即径向内侧)上延伸的多个齿12。齿12沿周向等间隔地配置。齿12的个数与转子2的磁极数为同数，在此为四个。
在定子铁心10中沿周向相邻的两个齿12之间形成有插槽13。在插槽13内设置由具有绝缘性的树脂构成的绝缘部14。在齿12上隔着绝缘部14缠绕线圈18。
在图6所示的例子中，定子铁心10的磁轭11具有圆弧状的多个背磁轭11a和位于比背磁轭11a靠径向内侧的位置的直线状的连结磁轭11b。背磁轭11a是定子1中的位于最靠径向外侧的位置的部分，并沿周向等间隔地配置。
背磁轭11a的个数与齿12的个数为同数，在此为四个。上述的齿12位于沿周向相邻的两个背磁轭11a之间。背磁轭11a的外周面嵌合于电机框架4(图1)的电机收容部40的内周面。
连结磁轭11b以将背磁轭11a与齿12连结的方式延伸。连结磁轭11b以随着从背磁轭11a分离而向径向内侧位移的方式呈直线状地延伸。齿12从沿周向相邻的两个连结磁轭11b连接成V字状的部分(即，磁轭11中的位于最靠径向内侧的位置的部分)朝向转子2延伸。
在背磁轭11a的周向的中心形成有分割面(即分割嵌合部)106。定子铁心10在形成于背磁轭11a的分割面106处，按照齿12被分割成多个块即分割铁心17。在此，定子铁心10被分割成四个分割铁心17。
分割面106具有凸部或凹部。沿周向相邻的两个分割铁心17中的一方的分割铁心17的分割面106的凸部与另一方的分割铁心17的分割面106的凹部嵌合。
定子铁心10由铆接部101、102、103一体固定。铆接部101、102形成于磁轭11，铆接部103形成于齿12。铆接部101、102优选在磁轭11中形成于尽可能接近分割面106的位置、即形成于背磁轭11a。
在磁轭11的背磁轭11a的外周侧形成有在轴向上长的槽即固定用凹陷部105。在使定子铁心10与电机框架4的电机收容部40(图1)卡合的状态下，从外周侧按压电机收容部40的一部分使其变形而与固定用凹陷部105嵌合。由此，防止定子1在电机框架4内的旋转。需要说明的是，也可以是不设置固定用凹陷部105的结构。
在图6所示的例子中，齿12的前端部具有相对于通过齿12的宽度方向中心的径向的直线而为非对称的形状，但是没有限定为这样的形状，也可以具有对称的形状。
在齿12的前端部的周向两侧设有传感器固定部15a、15b。传感器固定部15a、15b从齿12的前端部分别沿周向突出。传感器固定部15a、15b与绝缘部14一体形成。在定子1的四组传感器固定部15a、15b中的一组传感器固定部15a、15b之间保持有用于检测转子2的磁场的传感器7。
传感器7是将霍尔效应元件通过树脂封装体进行了一体化的结构，并从轴向的一端面引出引线。传感器7为了检测转子2的磁场而与转子2的外周面相向配置。
在组装电机100时，向各个分割铁心17(图6)组装绝缘部14及传感器固定部15a、15b。然后，在绝缘部14缠绕了线圈18之后，将四个分割铁心17相互组合而得到定子1。此外，向两个齿12之间的传感器固定部15a、15b插入传感器7。
图7是表示将这样构成的电机100安装于电机框架4(图1)的状态的图。当将电机100安装于电机收容部40时，定子1的背磁轭11a的外周面与电机收容部40的内周面嵌合。由于定子1具有上述的固定用凹陷部105，因此向电机收容部40的与固定用凹陷部105对应的部位施加外力使其凹陷(附图标记40a所示)而与固定用凹陷部105卡合。由此，能够防止电机100的周向上的位置偏离。
<作用>
接下来，说明该实施方式1的电动鼓风机200的作用。图8是表示电动鼓风机200中的空气的流动的图。当通过向线圈18通电而使电机100旋转时，旋转轴25旋转，动叶31旋转。当动叶31旋转时，空气从吸入口30a向框体30内流入。
图9的(A)是表示静叶32的作用的侧视图，图9的(B)是从动叶31侧观察的主视图。如图9的(A)及(B)所示，静叶32的叶片32b对沿动叶31流来的空气(实线箭头所示)进行整流并向径向外侧引导。另一方面，静叶32的导风板32c将通过了叶片32b的空气如虚线箭头所示向径向内侧引导。
因此，如图8的箭头F1所示，通过了静叶32的空气的一部分在电机框架4的外侧的第一风路P1中沿轴向流动。而且，通过了静叶32的空气的另一部分如箭头F2所示由静叶32的导风板32c向径向内侧引导，通过孔42向电机框架4的内侧流入，在第二风路P2中沿轴向流动。
流入到电机框架4的内侧的空气通过图7所示的定子1与电机收容部40的间隙19、定子1的各插槽13的内部、及定子1与转子2的气隙，沿轴向流动。因此，能够通过在第二风路P2中流动的空气高效地对在电机100的驱动时在线圈18产生的热量进行散热。
图10是用于说明第一风路P1及第二风路P2中的风量的示意图。第一风路P1的风量及第二风路P2的风量由图10所示的箭头的粗细表示。
如上所述，在第二风路P2配置有成为风路阻力的定子1及转子2。因此，风路阻力少的第一风路P1作为主风路使用。即，增多第一风路P1的风量而提高空气效率，并且使比第一风路P1少的风量的空气向第二风路P2流动而提高电机100的散热性。需要说明的是，空气效率是指气动力输出相对于向电机100的投入电力的比例，气动力输出通过风量与静压之积求出。
需要说明的是，主风路是在将第一风路P1完全隔断而仅使用第二风路P2的情况下和将第二风路P2完全隔断而仅使用第一风路P1的情况下，同一转速下风量较大的风路。如上所述，在此，第一风路P1为主风路。
接下来，说明基板48的散热用的结构。图11是表示沿着基板48的风路的示意图。在第一风路P1及第二风路P2中流动的空气都与基板48的表面接触而改变方向，朝向径向外侧。基板48具有电机100的控制用的元件及图案，在驱动时发热，因此能够通过在基板48的表面流动的空气进行散热。
在此，将在第一风路P1中流来的空气沿着基板48的表面向径向外侧流动的距离设为B1。而且，将在第二风路P2中流来的空气沿着基板48的表面向径向外侧流动的距离设为B2。第二风路P2位于比第一风路P1靠径向内侧的位置，因此B1<B2成立。
电动鼓风机200的空气效率由作为主风路的第一风路P1的风量决定，因此第二风路P2的风量对空气效率的影响小。因此，通过在第二风路P2中流来的空气进行基板48的散热，从而能够提高空气效率并进行基板48的散热。而且，通过不使与基板48接触的风量过大，能够防止基板48的脱落。
图12是表示第一风路P1及第二风路P2与基板48的关系的示意图。基板48在与电机100相向的一侧具有第一电路区域48a，在与电机100相反的一侧具有第二电路区域48b。
第一电路区域48a具有向电机100供给电力用的元件及图案、即供比较大的电流(例如1A以上)流动的元件及图案。另一方面，第二电路区域48b具有电机100的控制用的元件及图案、即供比较小的电流(例如1mA水平)流动的元件及图案。
供比较大的电流(例如1A以上)流动的第一电路区域48a由于发热量也大，因此通过与在第一风路P1及第二风路P2中流来的空气直接接触而能够高效地散热。
接下来，说明分割铁心17的作用。在该实施方式1中，定子铁心10由分割铁心17(图6)的组合构成，因此与一体型的铁心相比，绝缘部14的组装作业及线圈18的绕组作业容易。
通常，当电机100小型化时，线圈18难以缠绕，存在占空系数下降的趋势，但是通过将定子铁心10由分割铁心17(图6)的组合构成，即使在电机100小型化的情况下，也能够高密度地缠绕线圈18，能够提高占空系数。
在此，对定子铁心10的分割面106的散热进行说明。图13是用于说明电机框架4内的定子1的露出部分的示意图。定子1中的由虚线E1包围的部分由绝缘部14覆盖，而且缠绕有线圈18。另一方面，包含分割面106的部分(即背磁轭11a的一部分)未由绝缘部14覆盖，也未缠绕线圈18。因此，该部分在第二风路P2中露出，与空气直接接触。
分割面106通过利用模具对电磁钢板进行冲裁加工而形成，但是在冲裁加工时产生的应变(即冲裁应变)残留于分割面106。冲裁应变使定子铁心10的导磁率下降，因此磁通在通过分割面106时局部性地产生损失，因此局部性地发热。
因此，如图13所示，通过使定子1的分割面106相对于第二风路P2露出，能够将以冲裁应变为起因而局部性地产生的热量高效地散热。
需要说明的是，图13示出了由分割铁心17的组合构成的定子铁心10，但是如后述的图19所示，关于由薄壁部(连结部)112连结的定子铁心10B(即由连结铁心的组合构成的定子铁心10B)，也是通过使薄壁部112相对于第二风路P2露出，能够将以冲裁应变为起因而局部性地产生的热量高效地散热。
接下来，说明第一风路P1及第二风路P2的最小截面积。在第一风路P1中，在框体30设有框架支承部33的部分处，风路截面积变得最小。
图14是设有框架支承部33的部分处的框体30的横向剖视图。在框体30与电机框架4的电机收容部40之间设有八个框架支承部33。八个框架支承部33以轴线C1为中心呈放射状地形成。在沿周向相邻的框架支承部33之间形成有使空气沿轴向通过的开口部204。将该开口部204的面积的合计设为S1。
另外，在第二风路P2中，在电机框架4的孔42处，风路截面积变得最小。如上述的图3所示，在电机框架4的壁部41形成有使空气沿轴向通过的四个孔42。将该孔42的面积的合计设为S2。
在该实施方式1中，第一风路P1的最小截面积S1比第二风路P2的最小截面积S2大。这是使用第一风路P1作为主风路的缘故。
图15是表示第二风路P2的最小截面积S2相对于第一风路P1的最小截面积S1的比率(称为面积比率S2/S1)与空气效率及电机100的发热量的关系的图表。
由图15可知，当面积比率S2/S1增加时，未观察到空气效率的变化，但电机100的发热量下降。而且，可知在面积比率S2/S1为2％以上的范围内，电机100的发热量的下降趋势变得平缓。根据该结果可知，为了提高电机100的散热性，面积比率S2/S1优选为2％以上。
接下来，说明旋转轴25的支承结构。为了电动鼓风机200的小型化而需要电机100的转速的高速化。另一方面，当电机100的转速高速化时，作用在电机100的旋转部分的离心力增大。将电机100的各部的质量设为m，将距旋转中心的距离设为r，将旋转速度设为ω时，P＝mrω2的离心力作用于电机100的各部。
因此，如果旋转轴25的中心、定子1的中心、轴承45的中心不是准确地一致，则可能会产生由离心力引起的振摆回转，可能会导致旋转轴25或轴承45的损伤。
在该实施方式1中，如图1所示，通过在轴向上设置于动叶31与定子1之间的两个轴承45将旋转轴25支承为能够旋转。因此，两个轴承45的中心位置不会相互偏离。
另外，由于利用共用的电机框架4支承定子1和轴承45，因此不会产生利用不同构件支承定子1和轴承45时那样的组装公差。其结果是，能够使旋转轴25的中心、定子1的中心、轴承45的中心准确地一致，由此能够防止由离心力引起的振摆回转。而且，能够抑制作用在定子1与转子2之间的电磁力对旋转的影响。
<实施方式的效果>
如以上说明所述，在实施方式1中，通过在轴向上配置于动叶31与定子1之间的轴承45来支承旋转轴25。而且，在电机框架4的电机收容部40收容定子1，在轴承收容部43收容轴承45。在电机框架4形成有孔42，设有电机框架4的外侧的第一风路P1和电机框架4的内侧的第二风路P2。在第一风路P1中流动的风量大于在第二风路P2中流动的风量。
由于这样构成，因此即使在电机100的转速高速化的情况下，也能够防止由离心力引起的振摆回转。而且，通过在第二风路P2中流动的空气，能够将由电机100产生的热量高效地散热。
另外，通过在静叶32设置导风板32c，能够将通过了动叶31的空气高效地向第二风路引导，能够提高电机100的散热性。
需要说明的是，在该实施方式1中，通过设置于静叶32(图1)的导风板32c，将由动叶31产生的空气的流动向第二风路P2引导。然而，导风板32c可以不必设置于静叶32，也可以如图16所示设置于与静叶32不同的板状构件320。图16的板状构件320在与静叶32相向一侧的相反侧的面上具有导风板32c。导风板32c的结构如参照图5说明过的那样。
实施方式2.
接下来，说明本发明的实施方式2。图17是表示实施方式2的电动鼓风机200A的纵向剖视图。在实施方式2的电动鼓风机200A中，在第一风路P1设有成为风路阻力(即，使压力损失增加)的风路阻力体36。风路阻力体36作为将通过动叶31流入到框体30内的空气向第二风路P2引导的导风构件发挥作用。
风路阻力体36固定于电机框架4的外周面，并在与框体30的内周面之间设有间隙。风路阻力体36只要是对于在第一风路P1中流动的空气而言成为阻力的结构即可。但是，为了避免将空气的流动完全隔断而优选多孔体。而且，如果利用海绵那样的多孔性的弾性体构成风路阻力体36，则能够将风路阻力体36以缠绕于电机框架4的外周面的方式进行固定，因此组装容易。因此，作为风路阻力体36，优选使用例如隔音材料。
当通过电机100的驱动而动叶31旋转时，空气从吸入口30a向框体30内流入。由于在第一风路P1配置有风路阻力体36，因此通过了静叶32的空气的大多数朝向第二风路P2，从孔42向电机框架4内流入。由此，空气沿轴向通过电机100，对电机100的热量进行散热。
实施方式2的电动鼓风机200A除了在第一风路P1设有风路阻力体36这一点之外，其他与实施方式1的电动鼓风机200同样地构成。
在该实施方式2中，构成为通过第一风路P1的风路阻力体36将流入到框体30内的空气向第二风路P2引导，因此与实施方式1同样，能够通过在第二风路P2中流动的空气高效地对在电机100的驱动时在线圈18产生的热量进行散热。
需要说明的是，当在第一风路P1设有风路阻力体36时，可以省略静叶32的导风板32c。这是因为，即便仅是风路阻力体36，也能够将来自动叶31的空气向第二风路P2引导。
实施方式3.
接下来，说明本发明的实施方式3。图18的(A)是表示实施方式3的电机的横向剖视图。上述的实施方式1的电机100(图6)具有将多个分割铁心17组合而成的定子铁心10。相对于此，该实施方式3的电机具有将由薄壁部112连结的多个连结铁心17A组合而成的定子铁心10A。
如图18的(A)所示，在定子铁心10A的四个背磁轭11a中的三个背磁轭11a上，取代实施方式1(图6)中说明的分割面106而形成有分离面111和薄壁部112。分离面111从背磁轭11a的内周朝向外周延伸，但是未到达背磁轭11a的外周。在分离面111的终端与背磁轭11a的外周之间形成有能够变形的薄壁部(即连结部)112。需要说明的是，可以取代薄壁部112而设置铆接部。
另外，在定子铁心10A的四个背磁轭11a中的一个上形成有焊接面(即接合面)113。该焊接面113从背磁轭11a的内周朝向外周延伸，到达背磁轭11a的外周。
在定子铁心10A中，将由分离面111及薄壁部112(或焊接面113)划分的各个块称为连结铁心17A。在此，定子铁心10A具有四个连结铁心17A，每个齿12对应一个连结铁心17A。
图18的(B)是表示将定子铁心10A展开成带状的状态的示意图。定子铁心10A通过使薄壁部112变形，能够从图18的(A)所示的状态展开成图18的(B)所示那样的带状。各连结铁心17A由薄壁部112连结，相连成一列。焊接面113位于列的两端。
在电机的组装工序中，在将连结铁心17A展开成带状的状态(图18的(B))下，向连结铁心17A组装绝缘部14(包含传感器固定部15a、15b)。然后，在绝缘部14缠绕了线圈18之后，使连结铁心17A弯曲成环状，将焊接面113焊接而得到定子铁心10A。然后，向两个齿12之间的传感器固定部15a、15b安装传感器7。定子铁心10A的其他结构与实施方式1中说明的定子铁心10同样。
该实施方式3的电机由于定子铁心10A由连结铁心17A构成，因此与一体型的铁心相比，绝缘部14及传感器固定部15a、15b的组装作业及线圈18的绕组作业容易。因此，即使在将电机100进行了小型化的情况下，也能够高密度地缠绕线圈18，能够提高占空系数。
第一变形例.
图19是表示实施方式3的第一变形例的电机的横向剖视图。上述的实施方式3的电机(图18的(A))具有将多个连结铁心17A组合而成的定子铁心10A，每个齿12对应一个连结铁心17A。相对于此，第一变形例的电机具有将多个分别包含两个齿12的分割铁心17B组合而成的定子铁心10B。
如图19所示，在定子铁心10B的四个背磁轭11a中的两个背磁轭11a上设有在实施方式1(图6)中说明的分割面106，在其余两个背磁轭11a上未设置分割面106。而且，设有分割面106的背磁轭11a与未设置分割面106的背磁轭11a沿周向交替配置。
在定子铁心10B中，将由分割面106划分的各个块称为分割铁心17B。在此，定子铁心10B具有两个分别包含两个齿12的分割铁心17B。
在电机的组装工序中，向各个分割铁心17B组装绝缘部14(包括传感器固定部15a、15b)。然后，在绝缘部14缠绕了线圈18之后，将两个分割铁心17B相互组合而得到定子铁心10B。然后，向两个齿12之间的传感器固定部15a、15b安装传感器7。定子铁心10B的其他结构与在实施方式1中说明的定子铁心10同样。在该第一变形例中，也能得到与实施方式3同样的效果。
第二变形例.
图20是表示实施方式3的第二变形例的电机的横向剖视图。上述的实施方式3的电机(图18的(A))具有将多个连结铁心17A组合而成的定子铁心10A。相对于此，第二变形例的电机具有将分割铁心与连结铁心组合而成的定子铁心10C。
如图20所示，在定子铁心10C的四个背磁轭11a中的两个背磁轭11a上设有在实施方式1(图6中说明的分割面106，在其余两个背磁轭11a上设有在实施方式3(图18)中说明的分离面111及薄壁部112。而且，设有分割面106的背磁轭11a与设有分离面111及薄壁部112的背磁轭11a沿周向交替配置。
在定子铁心10C中，将由分割面106划分的各个块称为分割铁心17C。在此，定子铁心10B具有两个分别包含两个齿12的分割铁心17C。而且，各分割铁心17C能够通过薄壁部112在周向中心展开。
在电机的组装工序中，在将各个分割铁心17C展开成带状的状态下组装绝缘部14(包括传感器固定部15a、15b)。然后，在绝缘部14缠绕了线圈18之后，将两个分割铁心17C相互组合而得到定子铁心10B。然后，向两个齿12之间的传感器固定部15a、15b安装传感器7。定子铁心10C的其他结构与在实施方式1中说明的定子铁心10同样。在该第二变形例中，也能得到与实施方式3同样的效果。
第三变形例.
图21是表示实施方式3的第三变形例的电机的横向剖视图。上述的实施方式3的电机(图18的(A))具有将多个连结铁心17A组合而成的定子铁心10A。相对于此，第四变形例的电机具有一体结构的定子铁心10D。
如图21所示，在定子铁心10D未设置实施方式1(图4)中说明的分割面106，也未设置实施方式3(图18)中说明的分离面111及薄壁部112。因此，需要在环状的定子铁心10D组装绝缘部14及传感器固定部15a、15b，再缠绕线圈18。定子铁心10D的其他结构与在实施方式1中说明的定子铁心10同样。
在上述的各实施方式及各变形例中，说明了具有四个齿12的定子铁心10～10D，但是齿的个数只要为两个以上即可。而且，虽然说明了定子铁心10～10D的磁轭11具有背磁轭11a和连结磁轭11b，但定子铁心10～10D的磁轭11也可以是圆环状的磁轭。
<电动吸尘器>
接下来，说明应用各实施方式及变形例的电动鼓风机的电动吸尘器。图22是表示使用了实施方式1的电动鼓风机200(图1)的电动吸尘器300的示意图。
电动吸尘器300具备吸尘器主体301、与吸尘器主体301连接的管303、以及与管303的前端部连接的吸引部304。在吸引部304设有用于吸引含有尘埃的空气的吸引口305。在吸尘器主体301的内部配置有集尘容器302。
在吸尘器主体301的内部配置有从吸引口305向集尘容器302吸引含有尘埃的空气的电动鼓风机200。电动鼓风机200具有例如图1所示的结构。在吸尘器主体301还设有由使用者把持的抓握部306，在抓握部306设有双位开关等操作部307。
当使用者把持抓握部306对操作部307进行操作时，电动鼓风机200工作，电机100旋转。当电动鼓风机200工作时，产生吸引风，经由吸引口305及管303将尘埃与空气一起吸引。被吸引的尘埃收纳于集尘容器302。
该电动吸尘器300由于使用高可靠性的电动鼓风机200，因此能够得到高运转效率。需要说明的是，可以取代实施方式1的电动鼓风机200而使用其他实施方式或各变形例的电动鼓风机。
<干手装置>
接下来，说明应用各实施方式及变形例的电动鼓风机的干手装置。图23是表示使用了实施方式1的电动鼓风机200(图1)的干手装置500的示意图。
干手装置500具有框体501和固定在框体501的内部的电动鼓风机200。电动鼓风机200具有例如图1所示的结构。框体501具有吸气口502和送风口503，在送风口503的下侧具有供使用者插入手的插手部504。电动鼓风机200产生空气的流动，由此经由吸气口502吸引框体501的外部的空气，经由送风口503向插手部504输送空气。
当将干手装置500的电源接通时，向电动鼓风机200供给电力，电机100进行驱动。在电动鼓风机200的驱动期间，从吸气口502吸引干手装置500的外部的空气，从送风口503送风。当使用者向插手部504插入手时，通过从送风口503输送的空气，能够将附着于手的水滴吹飞或者使其蒸发。
干手装置500由于使用高可靠性的电动鼓风机200，因此能够得到高运转效率。需要说明的是，可以取代实施方式1的电动鼓风机200而使用其他实施方式或各变形例的电动鼓风机。
以上，具体说明了本发明的优选实施方式，但是本发明没有限定为上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种改良或变形。
【附图标记说明】
1定子，2转子，4电机框架，5第一部分，6第二部分，7传感器，10、10A、10B、10C、10D定子铁心，11磁轭，11a背磁轭，11b连结磁轭，12齿，12a第一侧面部，12b第二侧面部，13插槽，14绝缘部，15a、15b传感器固定部，16保持面，17、17B、17C分割铁心，17A连结铁心，18线圈，21、22永久磁铁，25旋转轴，30框体，30a吸入口，30b排出口，31动叶(风扇)，31a叶片，32静叶，32a主板，32b叶片，32c导风板(导风构件)，33支承部，34风扇罩，36风路阻力体(导风构件)，40周壁部，41壁部，42孔，44轴承收容部，45轴承，46传感器引导件，48基板，51第一端部，52第一侧部，61第二端部，62第二侧部，71相向面，72、73侧面，74背面，75引线，100电机，105固定用凹陷部，106分割嵌合部，111分割面，112薄壁部(连结部)，113焊接面(接合面)，151、152、161、162抵接部，200、200A、200B、200C电动鼓风机，300电动吸尘器，301吸尘器主体，302集尘容器，303管，304吸引部，305吸引口，306抓握部，307操作部，500干手装置，501框体，502吸气口，503送风口，504插手部。
