一种双轴承滑动平衡导向装置全封闭式的微型柱塞泵
技术领域
本实用新型涉及精密仪器领域，尤其涉及一种腔体容积为25000ul(微升)以内的柱塞泵。
背景技术
微型柱塞泵是柱塞泵当中的一种小流量及微流量的高精度控制泵。所述微型柱塞泵是指柱塞泵的腔体容积最大为25000ul(微升)以内的柱塞泵。主要由步进电动机驱动，螺杆与螺母传动。依靠柱塞棒心在柱塞密封容腔中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、排液。微型柱塞泵具有吸液、排液、结构紧凑和微流量调节方便等优点，被广泛应用于小流量及微流量的吸液、排液和流量需要高精度控制的应用场合，如医学领域的检验设备和实验室检测仪器中等。
微型柱塞泵通常的传动方式都是以螺杆与螺母来作为传动方式，由于现有技术中的螺杆与螺母之间的传动中没有其它有效的直线导向装置，使得螺杆与螺母之间的传动不稳定故造成微型柱塞泵吸液、排液时的精度差与微型柱塞泵使用寿命性能大大降低。
如图1至图3所示，图中部件名称如下：泵体100、柱塞主体200、螺杆300、步进电机400，柱塞主体200与螺杆300传动时由于没有精密直线导向装置，故造成柱塞主体200传动时的不定向摆动的幅度大，故导致微型柱塞泵的吸液、排液精度差与使用寿命差。
实用新型内容
为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种双轴承滑动平衡导向装置全封闭式的微型柱塞泵，其包括容积腔体泵头、柱塞棒芯、泛塞封、泵体、轴承套件盖板、滚针轴承、柱塞主体、轴承销钉、传动螺母、螺杆、垫片、传感器感应销、光电传感器、防尘盖板、步进电机、连接板；
连接关系如下：以泵体为基础，前面设置容积腔体泵头，后面设置步进电机，上面设置光电传感器，下面设置连接板；所述防尘盖板设置在泵体的上方；
泛塞封安装在容积腔体泵头后面的孔内；柱塞棒芯装配在柱塞主体中心孔内，传感器感应销固定在柱塞主体上方孔内；
垫片与传动螺母孔位全部相对齐连接到柱塞主体上，三者中心孔、销孔及螺栓孔精密装配安装连接；
螺杆设置安装在步进电机转轴上，传动螺母与螺杆旋转连接，柱塞棒芯与柱塞主体设置在泵体内，柱塞棒芯穿过泵体及泛塞封进入容积腔体泵头内；
轴承销钉从泵体两侧面间隙配合孔内穿入装配在柱塞主体两侧的过盈配合孔内，滚针轴承穿在轴承销钉上，滚针轴承和轴承销钉配合构成轴承套件，轴承套件盖板用来盖住泵体两侧面的轴承套件，轴承套件在泵体两侧面间隙配合孔内无限滚动循环。
作为本实用新型的进一步改进，还包括螺母定位销，所述螺母定位销装配在柱塞主体侧方与传动螺母相对应的过盈配合孔内。
作为本实用新型的进一步改进，滚针轴承替换为滚柱轴承、深沟球轴承、微型套、冲压滚针轴承、带内圈滚针轴承、带外圈滚针轴承、螺栓滚轮轴承、凸轮随动器或单向滚针轴承。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚针轴承指的是公称外径尺寸 26mm以下的轴承。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的微型柱塞泵增加滚针轴承件来做滚动导向，平衡核心部件传动时的稳定性，同时对核心部件柱塞主体与核心传动部件的螺母相连接中增加了一个定位销装配来防止产品长时间的工作带来的松动，通过改进技术后相比现有技术的产品上精度提升了10％-20％左右，产品传动时的线性数据图提升了10％-15％左右，产品的使用寿命提升了20％-30％左右，有效的提升了产品使用时的稳定性和产品的使用寿命。
附图说明
图1：现有技术的微型柱塞泵立体图；
图2：现有技术微型柱塞泵剖视立体图；
图3：现有技术微型柱塞泵剖面图；
图4：本实用新型立体图；
图5：本实用新型主视图；
图6：图5中G-G立体剖视图；
图7：图5中G-G剖视图；
图8：图5中F-F立体剖视图；
图9：图5中F-F剖视图；
图10:本实用新型的轴承部件爆炸图；
图11:本实用新型的轴承部件立体图；
图12：本实用新型的爆炸图；
图13：本实用新型的局部视图与局部剖视；
图14：本实用新型局部视图；
图15：本实用新型图14的爆炸图。
图中各部件名称如下：
容积腔体泵头1、柱塞棒芯2、泛塞封3、泵体4、轴承套件盖板5、滚针轴承6、柱塞主体7、轴承销钉8、传动螺母9、螺杆10、垫片11、传感器感应销12、光电传感器13、防尘盖板14、螺母定位销15、步进电机 16、连接板17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种双轴承滑动平衡导向装置全封闭式的微型柱塞泵，其包括容积腔体泵头1、柱塞棒芯2、泛塞封3、泵体4、轴承套件盖板5、微型滚柱滚针轴承6、柱塞主体7、轴承销钉8、传动螺母9、螺杆10、垫片11、传感器感应销12、光电传感器13、防尘盖板14、螺母定位销15、步进电机16、连接板17。
装配关系方向如图6至图14，泵体4为基础，前面设置容积腔体泵头 1，后面设置步进电机16，上面设置光电传感器13，下面设置连接板17。
柱塞棒芯2装配在柱塞主体7中心孔内，传感器感应销12固定在柱塞主体7上方孔内。螺母定位销15装配在柱塞主体7侧方与传动螺母9相对应的精孔内，垫片11与传动螺母9孔位全部相对齐连接到柱塞主体7上，三者中心孔、销孔及螺栓孔精密装配安装连接。螺杆10设置安装在步进电机16转轴上，传动螺母9与螺杆10旋转连接，柱塞棒芯2与柱塞主体7设置在泵体4内，柱塞棒芯2穿过泵体4及泛塞封3进入容积腔体泵头1 内，步进电机16连接泵体4后侧。轴承销钉8从泵体4两侧面精长孔内穿入装配在柱塞主体7两侧的精孔内，滚针轴承6穿在轴承销钉8，轴承套件盖板5用来盖住泵体4两侧面来的轴承套件，轴承套件在泵体4两侧面精长孔内无限循環滚动。说明：本具体实施方式中，滚针轴承6随着轴承销钉8转动，滚针轴承6在泵体(4)两侧面精长孔内无限滚动循环。
滚针轴承6运动的作用是：支撑和引导运动部件按给定的方向做往复直线运动，可以理解为是一种滚动导引，是由微型滚柱滚针轴承6在轴承销钉8上及泵体(4)两侧面精长孔内无限滚动循环，从而使负载平台沿着泵体(4)两侧面精长孔内轻易的线性稳定的往复运动。
说明：上述所指的滚针轴承(6)指的是公称外径尺寸26mm以下的轴承；
本实用新型优选滚针轴承为本实用新型的实施方法，在本实用新型亦可选择其它相似类型的轴承，例如：滚柱轴承、深沟球轴承、轴套、冲压滚针轴承、带内圈滚针轴承、带外圈滚针轴承、螺栓滚轮轴承、凸轮随动器、单向滚针轴承等。
本申请中的精孔指过盈配合孔。精长孔指间隙配合孔。
间隙配合。孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。
过盈配合。孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。
过渡配合。孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合(其间隙和过盈一般都较小)。过渡配合主要用于要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
