一种用于泵送设备的新型进料斗装置
技术领域
本实用新型涉及一种泵送设备，具体为一种用于泵送设备的新型进料斗装置。
背景技术
充填工业泵或拖泵等泵送设备的前端通常都安装有进料斗，作为为设备提供料浆的辅助装置。但目前的进料斗一般都是施工单位采用钢板拼焊而成，只是有进料端和出料端的围框式简单斗体，泵送设备并没有配置规范的进料斗装置。
而泵送设备在使用过程中，经常出现进料斗中料位满后料浆溢出的情形。而溢出的料浆不仅浪费原材料，还污染现场环境，必须进行清理，但料浆清理很困难，费时费力。
另一方面进料斗的内壁会粘附料浆，需要清洗，而简单拼焊的进料斗没有考虑清洗方面的问题，存在清洗死区。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能解决上述问题的新型进料斗装置。
本实用新型提供的这种用于泵送设备的新型进料斗装置，包括进料斗，进料斗包括内筒和外筒，内筒的下端与泵送设备的进料口连接，外筒位于内筒的外围，用于收集从内筒上端口溢出的料浆，外筒和内筒之间设置有带阀门的连通管道，可将收集的料浆返回内筒中。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内筒的下端口尺寸小于上端口尺寸。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内筒的内腔近上端口处设置有环形水管，环形水管上连接有若干冲洗喷嘴，以全方位清洗内筒。
上述技术方案的一种实施方式中，所述外筒的长度小于内筒的长度，连接于所述内筒外围的上部，包括竖向筒体和连接于其底面的封板，封板的内圈与所述内筒的外壁连接。
上述技术方案的一种实施方式中，所述连通管道的两端分别与封板和内筒侧壁连接，连通管道上设置开关阀。
上述技术方案的一种实施方式中，本装置还包括固定于所述进料斗顶部的料位计和摄像头。
上述技术方案的一种实施方式中，所述料位计为超声波料位计。
本实用新型将进料斗设置为内外两层的结构，可通过内筒将料浆加入充填泵，而内筒发生溢料时，外筒可收集溢出的料浆，当内筒中的料位低时，收集的料浆还可通过连通管道重新补充到内筒中重新利用，不仅节约资源还避免了对溢出聊得清理工作，保护了环境。为了便于远程监控内筒中的料位，本实用新型还在进料斗的顶部安装了超声波料位计和视频摄像头，通过超声波料位计实时监控内筒中的料位，在料位将满时反馈信息至给料系统停止给料，还可通过视频摄像头远程观察内筒中的料位情形，在设备无故障时可避免进料斗溢料。当出现不可预料的某些原因发生溢料时，可通过外筒收集。为了能将内筒全方位清洗干净，本实用新型在内筒内腔的顶部设置了环形水管，在环形水管的不同方位设置冲洗喷嘴。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为本实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
结合图1至图3可以看出，本实施例公开的这种用于泵送设备的新型进料斗装置，包括进料斗1、超声波料位计2和视频摄像头3。
本实施例的泵送设备为充填泵。
进料斗1包括内筒11和外筒12。
内筒11的下端口尺寸小于上端口尺寸，这样更利于内筒中的料浆流入充填泵。
内筒11的内腔近上端口处设置有环形水管13，环形水管13上连接有若干冲洗喷嘴(图中未画出)。
本实施例的内筒11和外筒12的形状为方形，所以环形水管13的形状为椭圆形，以通过不同方位的冲洗喷嘴全方位的清洗内筒，保证内筒被清洗干净。
外筒12连接于内筒11外围的上部，外筒12的长度小于内筒11的长度，包括竖向筒体和连接于其底面的封板121，封板的内圈与内筒11的外壁连接。
封板和内筒侧壁之间设置有连通管道15，连通管道上设置开关阀16。
超声波料位计2和视频摄像头3分别通过外筒11外壁连接的支撑件(图中未示出)安装固定。
当本装置使用时，进料斗有内筒和外筒两层，料浆加入内筒中进入充填泵。正常情况下，可通过超声波料位计来实时监控内筒中的料位，料位将满时，反馈信息给给料系统停止给料。可通过视频摄像头来远程观察内筒中的料位情况。
当内筒发生溢料时，外筒可收集溢出的料浆，当内筒中的料位较低时，还可打开外筒和内筒之间连通管道上的开关阀(其初始状态为关闭状态)，使收集的料浆补充到内筒中重新利用。解决了现有技术溢出料浆的浪费，避免了溢出料浆的清理工作，保护了环境。
当内筒需要清洗时，给环形水管送水，通过环形水管上的冲洗喷嘴全方位的冲洗内筒内壁，保证将内筒清洗干净，解决了现有技术进料斗存在清洗死区的问题。
