一种带有固定支架的储气罐以及空压机
技术领域
本实用新型涉及空压机领域，特别涉及一种带有固定支架的储气罐以及空压机。
背景技术
空压机是常用的气源设备，用于向气动工具进行供气。空压机一般包括储气罐和机头，储气罐一般横向设置，储气罐上侧和下侧设置有固定支架，储气罐上方的固定支架用于固定机头，储气罐下方的固定支架用于固定支撑脚垫（或者滚轮）。固定支架一般都通过焊接的方式固定在储气罐上，机头和支撑脚垫通过螺钉及螺母固定在固定支架上。
公布号为CN102003619A的中国专利公开了一种储气罐，储气罐上侧焊接有主机支座，主机支座截面类似“几”字形并沿储气罐轴线延伸，主机支座上开设有安装槽，用于穿设螺钉，螺钉下端自上而下穿过主机支座上的安装槽，伸入到主机支座下侧，并连接螺母固定在主机支座上。一般机头的机壳呈圆形，支脚处于机壳下端，两个支脚之间的距离不会大于机壳的外径，这使得机壳侧面会对支脚上的螺钉上端产生一定的遮挡，影响扳手等安装工具与螺钉头部的卡合。所以装配时一般都是通过转动螺母使螺钉和螺母拧紧。但是由于螺母处于机头支架下方内部，操作空间有限，很难快速将螺母与螺钉对正套入到螺钉下端。同时使用扳手等工具卡紧螺母较为困难，每次转动螺母的角度较小，影响安装效率。此外，罐体下侧设置有支撑脚，支撑脚截面也类似“几”字形，并且上端向内侧弯折与罐体连接。这导致支撑脚结构较为复杂，加工较为困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种带有固定支架的储气罐，固定支架结构较为简单，加工较为方便，能较为方便地将机头或者支撑脚垫安装在固定支架上。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有固定支架的储气罐，包括罐体和固定支架，固定支架呈条状，固定支架中部或者一端与罐体固定，固定支架外端或者另一端为安装部，机头的支脚或者支撑脚垫固定在安装部上，安装部和罐体外表面之间形成开放的操作空间。
通过上述技术方案，安装部和罐体外表面之间形成开放的操作空间，可以直接看到螺钉端部的位置，使得拧紧螺母和螺钉时，能够较为方便地将螺母套设到螺钉端部，扳手可以较为容易地卡到螺母外侧，对螺母进行拧紧。固定支架可以焊接在储气罐上侧，用于固定机头，固定支架也可以焊接在储气罐下侧，用于固定支撑脚垫。
固定支架可以呈长条状，固定支架中部与罐体之间焊接固定，固定支架两端各设置一个安装部，用于固定机头的支脚或者支撑脚垫。固定支架也可以呈短条状，其中一端与罐体焊接固定，另一端设置安装部，用于固定机头支脚或者支撑脚垫。相对而言固定支架呈条状,从一侧支脚下方延伸到年一侧支脚下方时,固定支架整体的结构强度更好,尤其是垂直罐体轴线设置在罐体正上方时，其整体结构强度更高，能够对机头进行更好的支撑。
固定支架呈条状，宽度更小，可以减少材料的使用，减少整体重量，降低成本。同时条状的固定支架外端挂在罐体顶部外侧，不与罐体直接接触，具有一定的弹性，能较好地对机头工作时产生的振动进行吸收。
优选的，固定支架中部或者相对安装部的另一端设置有贴合段，贴合段与罐体表面贴合。
通过上述技术方案，设置贴合段，使贴合段和罐体表面贴合，可以增加接触长度，从而使得固定支架和罐体之间焊接时固定的更加牢固。
优选的，安装部相对于贴合段向上翘起。
通过上述技术方案，可以增加安装部下侧的操作空间的大小，从而使得螺母拧紧更加方便。
优选的，贴合段呈弧形或者平面状。
通过上述技术方案，固定支架可以沿罐体轴线设置，固定在罐体侧上方。同时固定支架也可以垂直罐体轴线设置，固定在罐体正上方。当固定支架垂直罐体轴线设置时，贴合段呈弧形。当固定支架沿罐体轴线方向设置时，贴合段呈平面状，从而方便固定支架的加工。
优选的，贴合段中部开设有焊孔。
通过上述技术方案，焊孔的设置可以将焊缝设置在焊孔边缘，当焊接完成后，焊缝不会处于贴合段外侧边缘，整体更加美观。
优选的，固定支架垂直罐体轴线设置，或者固定支架沿罐体轴线方向设置。
通过上述技术方案，可以根据实际需要或者机头的排放方向选择固定支架的固定位置，固定支架可以垂直罐体轴线固定在罐体上，也可以沿罐体轴线方向固定在罐体上。
优选的，罐体上侧和下侧均安装有固定支架。
通过上述技术方案，机头和支撑脚垫均通过固定支架与罐体进行连接固定，安装更加方便。同时通过罐体上下两侧的双重固定支架进行减震，减震效果更好，使得空压机工作时放置在地面上时更加稳定。
优选的，罐体上方设有两对固定支架，其中一对沿罐体轴线方向设置，另一对垂直罐体轴线方向设置，两对固定支架的安装部重合。
通过上述技术方案，两对固定支架可以同时对一个机头进行支承，具有更好的承载能力，能够支承重量更大的机头，从而获得更好的支撑及固定效果。
本实用新型的另一个目的在于提供一种空压机，包括上述带有固定支架的储气罐，还包括机头，机头的支脚和安装部之间安装有减震垫。
通过上述技术方案，减震垫的设置可以进一步对机头工作时产生的振动进行吸收，减少空压机工作时产生的振动。
优选的，罐体上设置有提手，固定支架偏置固定在罐体上侧。
通过上述技术方案，所谓固定支架偏置固定在罐体上，是指罐体上方四个固定部的几何中心处于罐体轴线一侧，当机头安装到固定部上后，空压机的重心也处于罐体轴线一侧。这样设置，对于手提式空压机而言，可以使得空压机整体的重心能够更靠近人体，当使用者提起空压机时更加省力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过罐体上固定支架的结构进行改变，一方面简化固定支架的结构，方便固定支架的加工，另一方方面使固定部和罐体表面之间形成开放的操作空间，便于机头或者支撑脚垫的安装。
附图说明
图1为实施例一的立体图；
图2为实施例一机头和罐体的爆炸图；
图3为图2中罐体右端的正视图；
图4为实施例一中固定支架的立体图；
图5为实施例二中机头和罐体爆炸图；
图6为实施例二中轴向固定条的立体图；
图7为实施例二中轴向固定条的立体图；
图8为实施例三的立体图；
图9为实施例三中机头和罐体的爆炸图；
图10为实施例三中电机支架的立体图；
图11为实施例三中机头支架的爆炸图；
图12为实施例四中机头和罐体的爆炸图；
图13为实施例五中机头和罐体的爆炸图；
图14为实施例六的立体图；
图15为实施例六中储气罐的立体图；
图16为实施例六中储气罐的立体图；
图17为实施例六中储气罐的正视图。
附图标记：1、罐体；3、机头；4、固定支架；5、安装部；6、支脚；7、操作空间；8、贴合段；9、焊孔；10、减震垫；11、支撑脚；12、连接段；13、垂直固定支架；14、平行固定支架；15、支撑脚垫；16、提手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一，一种空压机，
如图1和2所示，一种便于装卸机头的空压机，包括罐体1，罐体1上焊接有两条固定支架4，两条固定支架垂直罐体1轴线设置，两条固定支架组成机头支架，机头3安装在机头支架上。固定支架4为垂直固定支架13，垂直固定支架13垂直罐体1轴线设置。垂直固定支架13由长条状的铁板弯折而成。垂直固定支架13中部为贴合段8，贴合段8呈弧形，用于与罐体1上端表面进行更好地贴合，使两者之间具有较大的贴合面，使得贴合段8和罐体1之间在焊接时，焊接更加牢固。
垂直固定支架13两端为安装部5，安装部5水平设置，机头3的支脚6固定在安装部5上。安装部5上开设有工螺钉穿过的安装孔。安装部5相对贴合段8向上翘起。安装部5下表面和安装部5下方的罐体1表面之间具有较大的距离，形成一个开放的操作空间7。该开放的操作空间7外侧大部分区域不存在阻挡物，可以较为直接地观察到，从而能够较为方便地将螺母安装螺钉的下端。并且，开放的操作空间7不会对扳手等安装工具造成遮挡，能够使工具能够方便地从罐体1外侧伸入到该操作空间7内，与螺母之间进行卡合、转动螺母，使螺母和螺钉之间进行拧紧。
贴合段8中部开设有焊孔9，焊孔9沿着垂直固定支架13长度方向排布，如图4所示，焊孔9数量为三个，三个焊孔9大致等间距排布在贴合段8上。焊接时，焊缝处于焊孔9和罐体1接触的边缘。设置焊孔9，一方面便于焊接，另一方面，机头3安装后，焊缝处于机头3下方，被机头3遮挡，使得整体更加美观。
安装部5相对贴合段8向上翘起，使得安装部5相对贴合段具有一定的变形能力，可以对机头3工作时产生的振动进行吸收，减少传递到罐体1上的振动。安装部5这样设置减少振动，还可以延长罐体1和机头3之间的连接强度和使用寿命，避免垂直固定支架13和罐体1之间的焊缝在机头3的振动作用下发生开裂等现象。
机头3的支脚6和安装部5之间还设置有减震垫10，减震垫10由橡胶、硅胶等具有较好缓冲能力的材料制成，可以进一步对机头3产生的振动进行吸收和减小。
组装时，螺钉可以从支脚6上端穿过支脚6、减震垫10及安装部5，而后将螺母从安装部5下方套到螺钉下端，并通过扳手等安装工具进行拧紧，实现固定、组装。
实施例二，一种空压机
如图5~7所示，罐体1上方安装有四个固定支架4，对称设置在罐体1两侧的两个固定支架4形成一个机头支架，每个机头支架上安装有一个机头3。机头3轴线垂直罐体1轴线设置。固定支架4为平行固定支架14，平行固定支架14沿罐体1轴线设置，其长度方向与罐体1轴线平行。
平行固定支架14由条形铁片弯折而成，其中部为贴合段8，两端为安装部5。贴合段8呈平面状，贴合在罐体1侧上方。贴合段8表面和罐体1表面相切，贴合段8与罐体1焊接固定，焊缝设置在贴合段8的两侧。贴合段8表面为平面可以方便平行固定支架14的加工。同时平行固定支架14的宽度较小，虽然贴合段8表面和罐体1表面相切，但是贴合段8两侧和罐体1表面之间形成的空隙宽度并不大，焊接时刚好可以使焊缝位于该空隙内。
安装部5相对于贴合段8向上翘起，使得安装部5下表面和罐体1表面之间具有一定的距离，形成开放的操作空间7，便于螺母的安装和拧紧。安装部5上表面和下表面均为平面，使得机头3能够平稳地放置在安装部上。
实施例三，一种空压机
如图8~图11所示，实施例三中每一个机头支架包括两对固定支架4，其中一对为垂直固定支架13，另一对为平行固定支架14，垂直固定支架13垂直罐体1轴线设置，平行固定支架14沿着罐体1轴线设置，其长度方向与罐体1轴线平行。
如图10和图11所示，垂直固定支架13的两端为安装部5，中部为贴合段8，贴合段8呈弧形。平行固定支架14的两端也为安装部5，中部为贴合段8，贴合段8呈平面状。垂直固定支架13的贴合段8焊接在罐体1的正上方，平行固定支架14的贴合段8焊接在罐体1的侧上方。平行固定支架14端部的安装部5处于垂直固定支架13端部的安装部5上方，两个安装部5重合，使得安装部5上的安装孔也重合。所谓重合是指垂直固定支架13的安装部处于平行固定支架14的安装部的下方,两者之间在纵向平面上上下贴合,也可以是平行固定支架14的安装部位于垂直固定支架13的安装部上方。
组装时，螺钉下端穿过两个安装部5，而后和螺母连接锁紧，实现机头3的安装。安装后两对固定支架4同时对机头3进行支撑。两对固定支架4同时对一个机头3进行支承，可以对重量较大的机头3进行承载。同时两对固定支架4的安装部5重叠设置，能够更好地对机头3工作时产生的振动进行减少和吸收，提高吸震效果。
实施例四，一种空压机
如图12所示，实施例四与实施例二的区别在于机头支架。实施例四中的机头支架包括四个固定支架4，四个固定支架4两两对称设置在罐体1的两侧。固定支架4的一端为安装部5，另一端为贴合段8。贴合段8通过焊接的方式固定在罐体1侧面，安装部5呈平面状，用于放置、固定机头3的支脚6。安装部5相对贴合段8向上翘起，使得安装部5下表面和罐体1表面之间形成开放的操作空间7。
同时罐体1侧下方还设置有支撑脚11，支撑脚11也由铁板弯折而成，支撑脚11的一端设置有弯折的连接段12，连接段12与罐体1外表面贴合，并通过焊接固定在罐体1外表面。
实施例五，一种空压机
如图13所示，实施例五与实施例一的结构类似，其主要区别在于，实施例五中的固定支架4数量为四个，固定支架4两两对称固定在罐体1上。固定支架4内端为贴合段8，贴合段8焊接在罐体1上，外端为安装部5，安装部5相对贴合段8向上翘起，使得安装部5下表面和罐体1表面之间具有较大的距离，形成开放的操作空间7，从而便于螺母的安装和拧紧。
实施例六，一种手提式空压机
如图14~17所示，一种手提式空压机，包括储气罐和机头3，储气罐包括罐体1，罐体1上侧焊接固定有两个固定支架4和提手16，罐体1下侧焊接固定有两个固定支架4。罐体1上侧的两个固定支架4垂直罐体1轴线设置，两个固定支架4靠近罐体1一侧，使固定支架4上的四个安装部5的几何中心处于罐体1轴线一侧。如图17所示，罐体1上侧的两个固定支架4的几何中心偏向储气罐左侧，使得机头3安装在固定部上时，机头3及空压机的重心也处于储气罐轴线左侧。这样设置，当通过提手16提起该空压机时，可以从机头3靠近人体的一侧提起空压机，从而使得移动该空压机时更加省力。
同时如图14和图16所示，储气罐下方也焊接固定有固定支架4，固定支架4通过弧形段与罐体1下侧贴合，弧形段的两端为安装部5，安装部5处于罐体1表现外侧，安装部5上表面和罐体1表面之间形成开放的操作空间7。安装部5的下方安装有支撑脚11垫，螺钉自下而上穿过支撑脚11垫和安装部5，并在安装部5上方通过螺母将支承脚垫固定。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
