一种压缩机散热用无蜗壳离心风机
技术领域
本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种压缩机散热用无蜗壳离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的压缩机散热用的离心风机不便于安装和拆卸，且内部气流流通较慢，风机效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机散热用无蜗壳离心风机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压缩机散热用无蜗壳离心风机，包括后面板，所述后面板一侧固定安装有电机，所述后面板远离电机的一侧通过螺栓固定安装有对称分布的立柱，所述立柱远离后面板的一侧通过螺栓固定安装有前面板，所述前面板和后面板之间设有叶轮，所述叶轮远离后面板的一侧安装有与前面板固定连接的进风口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述进风口伸入叶轮的一端采用翻口锥形设计。
作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的电能输出端连接有输出轴，所述输出轴贯穿后面板的一端外壁固定套接有锥套，所述锥套形状为T字形，所述锥套靠近后面板的一端外壁套接有轴套，所述锥套与轴套之间螺纹连接有锁紧螺钉。
作为上述技术方案的进一步描述：所述轴套沿其圆周方向开设有多组等距分布的安装孔，所述安装孔内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿轴套连接有安装盘，所述安装盘与叶轮焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述前面板上开设有圆孔，且圆孔内径与进风口相适配，所述进风口与前面板之间通过螺丝固定。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中安装时，将电机固定安装于后面板的一侧，将轴套套于锥套的外壁，并通过锁紧螺钉进行固定，之后将锥套固定套于输出轴外壁，通过螺栓将叶轮上的安装盘与轴套固定，通过螺栓将进风口与前面板固定，并将进风口尾部翻口锥形设计的一端套入叶轮内，之后将后面板和前面板之间连接立柱，通过螺栓使得立柱和前面板、立柱和电机均固定，即可完成整体的安装，便于安装和拆卸，便于维修。
2、本实用新型中进风口采用翻口锥形设计，有力于气流的导向，使气流能充分的进入叶轮流道，提高风机效率，压力，叶轮通过轴套、锥套与输出轴进行固定，利用锁紧螺钉锁紧使锥套内孔缩小，与输出轴抱紧，叶轮拆卸方便,便于叶轮轴向距离调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压缩机散热用无蜗壳离心风机的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种压缩机散热用无蜗壳离心风机的轴套的安装示意图。
图例说明：
1-后面板，2-电机，3-轴套，4-立柱，5-前面板，6-进风口，7-叶轮，8-锁紧螺钉，9-输出轴，10-锥套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种压缩机散热用无蜗壳离心风机，包括后面板1，后面板1一侧固定安装有电机2，后面板1远离电机2的一侧通过螺栓固定安装有对称分布的立柱4，立柱4远离后面板1的一侧通过螺栓固定安装有前面板5，前面板5和后面板1之间设有叶轮7，叶轮7远离后面板1的一侧安装有与前面板5固定连接的进风口6，立柱4起到支撑作用，便于后面板1和前面板5之间的安装和拆卸；
参照图1和图2，本申请中，进风口6伸入叶轮7的一端采用翻口锥形设计，有力于气流的导向，使气流能充分的进入叶轮流道，提高风机效率，压力；
参照图1和图3，本申请中，电机2的电能输出端连接有输出轴9，输出轴9贯穿后面板1的一端外壁固定套接有锥套10，锥套10形状为T字形，锥套10靠近后面板1的一端外壁套接有轴套3，锥套10与轴套3之间螺纹连接有锁紧螺钉8，轴套3沿其圆周方向开设有多组等距分布的安装孔，安装孔内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿轴套3连接有安装盘，安装盘与叶轮7焊接，叶轮7通过轴套3、锥套10与输出轴9进行固定，利用锁紧螺钉8锁紧使锥套10内孔缩小，与输出轴9抱紧，叶轮拆卸方便,便于叶轮轴向距离调节；
参照图1，本申请中，前面板5上开设有圆孔，且圆孔内径与进风口6相适配，进风口6与前面板5之间通过螺丝固定，便于进风口6的安装。
工作原理：
本申请中，安装时，将电机2固定安装于后面板1的一侧，将轴套3套于锥套10的外壁，并通过锁紧螺钉8进行固定，之后将锥套10固定套于输出轴9外壁，通过螺栓将叶轮7上的安装盘与轴套3固定，通过螺栓将进风口6与前面板5固定，并将进风口6尾部翻口锥形设计的一端套入叶轮7内，之后将后面板1和前面板5之间连接立柱4，通过螺栓使得立柱4和前面板5、立柱4和电机2均固定，即可完成整体的安装，便于安装和拆卸，便于维修；
本申请中，进风口6采用翻口锥形设计，有力于气流的导向，使气流能充分的进入叶轮流道，提高风机效率，压力，叶轮7通过轴套3、锥套10与输出轴9进行固定，利用锁紧螺钉8锁紧使锥套10内孔缩小，与输出轴9抱紧，叶轮拆卸方便,便于叶轮轴向距离调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
