风机和具有其的吸尘器
技术领域
本发明涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种风机和具有其的吸尘器。
背景技术
相关技术中，应用风机的产品通常要求驱动装置具有高转速、高效率。从而在风机运行过程中产生的噪音较大，风机的气动性能有待提高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风机，气动性能好，噪音低。
本发明还提出一种吸尘器，包括上述的风机。
根据本发明实施例的风机，包括：轮毂；多个叶片，多个所述叶片间隔地设在所述轮毂的外周壁上，在气流的流动方向上，每个所述叶片具有前缘和尾缘，所述叶片的压力面被构造成从凹入面向凸出面逐渐过渡，每个所述叶片的前缘具有朝向远离所述叶片的尾缘的方向凸出的凸出部，每个所述叶片的前缘与所述轮毂相连的一端为第一端，每个所述叶片的前缘远离所述轮毂的一端为第二端，限定所述第一端和所述第二端之间的连线为第一连线，在气流的流动方向上，所述第一连线位于所述凸出部的下游。
根据本发明实施例的风机，通过使每个叶片的前缘具有朝向远离叶片的尾缘的方向凸出的凸出部，并且在气流的流动方向上，第一连线位于凸出部的下游。从而可以有效地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，即可以延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机运行时产生的振动和噪音，进而提高风机的气动性能。
根据本发明的一些实施例，所述第一连线与所述轮毂的旋转中心轴线之间的夹角为α，所述α满足：60°≤α≤100°。
在本发明的一些实施例中，所述α满足：α＝73°。
根据本发明的一些实施例，多个所述叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片的尺寸不同，多个所述第一叶片和多个所述第二叶片交错地设在所述轮毂的外周壁上。
根据本发明的一些实施例，每个所述叶片的靠近前缘部分的叶栅形成为弧形。
根据本发明的一些实施例，每个所述叶片的前缘形成为弧形以限定出所述凸出部。
根据本发明的一些实施例，所述凸出部的外轮廓由多条线段顺次连接而限定出。
根据本发明的一些实施例，所述风机为离心风机或混流风机。
根据本发明的一些实施例，所述凸出部为一个。
根据本发明实施例的吸尘器，包括根据本发明上述实施例的风机。
根据本发明实施例的吸尘器，通过设置根据本发明上述实施例的风机，从而可以有效地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，即可以延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机运行时产生的振动和噪音，进而提高吸尘器的气动性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的一些实施例的风机的示意图；
图2是根据本发明的一些实施例的风机的剖视图；
图3是根据本发明的一些实施例的叶片的示意图；
图4是根据本发明的一些实施例的叶片的前缘的示意图；
图5是根据本发明的一些实施例的叶片的前缘的示意图，其中叶片的前缘由多条线段构成；
图6是根据本发明的一些实施例的叶片的前缘的示意图，其中叶片的前缘由弧线构成；
图7是根据本发明的一些实施例的风机的示意图；
图8是根据本发明的一些实施例的风机的示意图；
图9是根据本发明的一些实施例的风机的示意图；
图10是根据本发明的一些实施例的叶栅的示意图。
附图标记：
风机100；
轮毂1；轴孔1a；
叶片2；前缘2a；尾缘2b；压力面21；第一连线22；凸出部23；第一叶片24；
第二叶片25；
叶栅3。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的风机100。风机100可以为离心风机或混流风机。风机可以用于吸尘器、油烟机和吹风机等。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的风机100，包括：轮毂1和多个叶片2。
具体而言，如图1-图6所示，多个叶片2间隔地设在轮毂1的外周壁上，在气流的流动方向上(图1中单向空心箭头的方向)，每个叶片2具有前缘2a和尾缘2b，叶片2的压力面21被构造成从凹入面向凸出面逐渐过渡。由此可知，每个叶片2的前缘2a向尾缘2b螺旋延伸。从而可在一定程度上增加每个叶片2与流体的接触时间，提高叶片2的流畅性。轮毂1与多个叶片2构成了风机100的叶轮，需要说明的是，“前缘2a”为叶片2的入口端，“尾缘2b”为叶片2的出口端。
每个叶片2的前缘2a具有朝向远离叶片2的尾缘2b的方向凸出的凸出部23，每个叶片2的前缘2a与轮毂1相连的一端为第一端，每个叶片2的前缘2a远离轮毂1的一端为第二端，限定第一端和第二端之间的连线为第一连线22，在气流的流动方向上，第一连线22位于凸出部23的下游。由此可知，每个叶片2的前缘2a朝向流体的入口侧凸出且位于第一连线22的上游，进而可以有效地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，即可以延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机100运行时产生的振动和噪音，进而提高风机100的气动性能。需要说明的是，“上游”指的是气体先流经的位置，“下游”指的是气流后流经的位置。
根据本发明实施例的风机100，通过使每个叶片2的前缘2a具有朝向远离叶片2的尾缘2b的方向凸出的凸出部23，并且在气流的流动方向上，第一连线22位于凸出部23的下游。从而可以有效地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，即可以延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机100运行时产生的振动和噪音，进而提高风机100的气动性能。
具体地，如图1和图2所示，风机100还包括驱动电机(图未示出)，轮毂1为轴结构，轮毂1的中心处形成有贯通的轴孔1a，当风机100为离心风机时，驱动电机的电机轴适于固定在轴孔1a内以带动叶轮转动，进而使风机100工作。
如图2所示，根据本发明的一些实施例，第一连线22与轮毂1的旋转中心轴线之间的夹角为α，α满足：60°≤α≤100°。从而有利于进一步地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机100运行时产生的振动和噪音，进而提高风机100的气动性能。可选地，62.5°≤α≤95°。可选地，65°≤α＜90°。可选地，68°≤α≤87.4°。
在本发明的一些实施例中，当α满足：α＝73°时，可有效地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离晚，延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机100运行时产生的振动和噪音，提高风机100的气动性能。
根据本发明的一些实施例，多个叶片2均匀地分布在轮毂1的外周壁上。从而使风机100的结构分布均匀，有利于提高风机100的结构的可靠性。如图1所示，多个叶片2优选沿轮毂1的周向均匀间隔分布，以将流经其的流体均匀导出。
如图7-图9所示，根据本发明的一些实施例，多个叶片2包括多个第一叶片24和多个第二叶片25，第一叶片24与第二叶片25的尺寸不同，多个第一叶片24和多个第二叶片25交错地设在轮毂1的外周壁上。由此可知，轮毂1上设有不同尺寸的第一叶片24和第二叶片25。可选地，第一叶片24的尺寸大于第二叶片25的尺寸，第一叶片24靠近轮毂1的旋转中心轴线设置，第二叶片25远离轮毂1的旋转中心轴线设置，从而可以提高风机100的出风均匀性，提高风机100的性能。
可选地，凸出部23为一个。从而使叶片2的结构简单、制造方便。
根据本发明的一些实施例，叶片2的数量为N，当N满足：7≤N≤15时，可以保证风机100的结构的可靠性，保证风机100运行的可靠性。可以理解的是，叶片2的具体个数可根据实际要求具体设置，以更好地满足实际设计要求。具体地，如图1所示，叶片2的个数为7个。
根据本发明的一些实施例，轮毂1具有垂直于轮毂1的旋转中心轴线的横截面，在气流的流动方向上，轮毂1的横截面面积朝向下游逐渐增大。例如如图1-图2所示，此时轮毂1大体形成为锥形面，便于流体流动。
根据本发明的一些实施例，每个叶片2的靠近前缘2a部分的叶栅3形成为弧形。从而可以进一步地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，即可以延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机100运行时产生的振动和噪音，进而提高风机100的气动性能。需要说明的是，叶栅3是指在某一半径r上，用其轴圆柱面将涡轮叶片2截断，然后再将这一截面展成平面，从而得到叶栅3。
可选地，如图10所示，每个叶片2的靠近前缘2a部分的叶栅3也可以形成为由多条线段限定出的形状。
根据本发明的一些实施例，如图6所示，每个叶片2的前缘2a形成为弧形以限定出凸出部23。由此使得每个叶片2的叶型更圆滑，进而可以有效地减小流体入口的阻力和摩擦，有利于减小流体的流动阻力和磨损，使风机100的性能更好。可选地，如图5所示，每个叶片的前缘2a由多条线段顺次连接限定出。
根据本发明的一些实施例，如图5所示，凸出部23的外轮廓由多条线段顺次连接而限定出。从而使凸出部23的结构简单、制造方便。需要说明的是，凸出部23的外轮廓可以由弧形限定出，凸出部23的外轮廓也可以由弧形及线段共同限定出，例如，凸出部23的靠近轮毂1的部分为圆弧，远离轮毂1的部分为与该圆弧相切的线段。只要保证第一连线22位于凸出部23的下游，保证风机100的气动性能即可。
根据本发明实施例的吸尘器，包括根据本发明上述实施例的风机100。
根据本发明实施例的吸尘器，通过设置根据本发明上述实施例的风机100，从而可以有效地改善叶轮的入口压力，使流体的边界层分离相对较晚，即可以延后流体分离，有利于涡流破碎，降低风机100运行时产生的振动和噪音，进而提高吸尘器的气动性能。
根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
