具有小型风机安装结构的无叶风扇灯
【技术领域】
本实用新型属于无叶风扇灯的技术领域，尤其涉及具有小型风机安装结构的无叶风扇灯。
【背景技术】
现在为了节省空间，出现了在吊灯上结合风扇的形式，使得其即可作为灯具照明用，又可作为风扇用，但是这种风扇灯由于需要设置扇叶而且要预料扇叶安装和动作的空间，导致灯具的尺寸一般较大，而且存在扇叶清洗难的问题。而目前为了解决上述问题，利用无叶风扇的结构结合在灯具上，从而实现风扇与灯具的结合，而对于大型灯具，其内部的空间大，故其风机叶片等也可以相应的设置成较大尺寸，从而满足出风需求。但面对体积较小的小型的灯具，由于空间有限，风机的安装结构又相对复杂，导致内部送风的通道容易被阻挡，影响出风效果。
【发明内容】
为解决现有技术中无叶风扇灯出风效果差的问题，本实用新型提供了具有小型风机安装结构的无叶风扇灯。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，包括设有灯源的灯壳，所述灯壳包括内壳体与外壳，所述内壳体套设在所述外壳的下端，且所述外壳与内壳体之间形成安装空腔，内壳体外周与外壳内壁之间形成与安装空腔连通且为隙状的出风通道，所述内壳体或外壳上设有与所述安装空腔连通的进风口，所述安装空腔内还设有连接在安装空腔内的安装座，所述安装座上设有用于安装风机且与进风口相对的安装位，且所述安装座上设有可将进风口进入的气流导向至出风通道处的导流面。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述安装位与风机可拆卸式连接。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述安装位与风机卡扣式连接。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述进风口设于所述外壳且朝向与出风通道相反的一侧。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述安装座的截面为圆台形，且其下端连接在内壳体上端面上，所述安装位位于安装座且与其上端面连通。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述安装位为具有变形间隙的环套结构。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述进风口设于所述内壳体上且与所述出风通道朝向同一侧。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述安装座连接在所述外壳内侧下方，且安装位为从安装座中部向上凹陷形成的凹腔，所述凹腔上还设有用于卡设在风机外周面上的凸耳。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述进风口出还设有风罩。
如上所述的具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，所述风罩与风机的叶片之间还设有隔罩。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型提供了具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，其在灯具上结合无叶风扇的结构，同时满足了出风以及照明的功能，又解决了吊扇灯难清洗、存在安全隐患的问题。而且，本方案中，通过设有导流面的安装座，利用安装座安装风机，使风机的安装结构更加简单，不会因过多的零件导致出风受阻的问题。而导流面可将进入的气流导向至出风通道，从而提高其出风效果，即使是应用在小型灯具上因尺寸受限而导致的风机的大小有限，也可保持良好的出风量，满足使用需求。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具有小型风机安装结构的无叶风扇灯的结构示意图(实施例一)；
图2为实施例一的结构爆炸图一；
图3为实施例一的结构爆炸图二；
图4为图1的A-A截面图(图中箭头方向为气流方向)；
图5为本实用新型具有小型风机安装结构的无叶风扇灯的结构示意图(实施例二)；
图6为实施例二的结构爆炸图一；
图7为实施例二的结构爆炸图二；
图8为图5的B-B截面图(图中箭头方向为气流方向)；
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1至图8所示，具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，包括设有灯源2的灯壳1，所述灯壳1包括内壳体11与外壳12，所述内壳体11套设在所述外壳12的下端，且所述外壳12与内壳体11之间形成安装空腔101，内壳体11外周与外壳12内壁之间形成与安装空腔101连通且为隙状的出风通道4，所述内壳体11或外壳12上设有与所述安装空腔101连通的进风口5，所述安装空腔101内还设有连接在安装空腔101内的安装座61，所述安装座61上设有用于安装风机7且与进风口5相对的安装位611，且所述安装座61上设有可将进风口5进入的气流导向至出风通道4处的导流面。本实用新型提供了具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，其在灯具上结合无叶风扇的结构，同时满足了出风以及照明的功能，又解决了吊扇灯难清洗、存在安全隐患的问题。而且，本方案中，通过设有导流面的安装座，利用安装座安装风机，使风机的安装结构更加简单，不会因过多的零件导致出风受阻的问题。而导流面可将进入的气流导向至出风通道，从而提高其出风效果，即使是应用在小型灯具上因尺寸受限而导致的风机的大小有限，也可保持良好的出风量，满足使用需求。
其具体原理为：通过风机以及进风口将外部的空气吸入并输出高速气流，气流流沿导流面导流到风通道吹出，气流经过细小缝隙状的出风通道时气流速度被增大数倍，从而实现高速的气流吹出达到风扇效果。而本方案的灯源设置在内壳体11的下端面上。
另外，灯壳1内还设有驱动器，通过驱动器可实现照明功能、风扇功能的单独启动或同时启动。使本产品使用更加灵活。
而且，出风通道4沿内壳体11外轮廓设置，这样设计结构简单，而且风道的面积较大，从而方便高速气流吹出的同时满足人们的日常作为风扇的使用。
进一步地，所述安装位611与风机7可拆卸式连接。便于快速安装风机7，而且便于对风机的拆卸，以便后期进行拆出维护以及更换零配件。风机可采用无刷直流电机作为动力，其节能又环保，便于推广。具体地，本方案中，所述安装位611与风机7卡扣式连接。其结构简单，连接方便。
本方案中，风机的设置方式以及设置方向随进风口的不同而不同。
进风口实施例一，如图1至图4所示，所述进风口5设于所述外壳12且朝向与出风通道4相反的一侧。相当于从背面吸风，从下端出风。相应的，所述风机朝上设置。
进一步地，所述安装座61的截面为圆台形，且其下端连接在内壳体11上端面上，所述安装位611位于安装座61且与其上端面连通。安装座61的外表面为自上而下逐渐向外扩大的弧形表面，从而将从进风口吸入的气流沿安装座表面逐渐向外导向，从而使其变向至出风通道处。
具体地，所述安装位611为具有变形间隙的环套结构。配合变形间隙使得安装时利用风机将环套撑大，而利用其自身的弹性将风机压紧形成卡合。又具体地，本方案安装座安装在内壳体上时，安装座下端内侧与内壳体围成另一空腔，风机的电机部分卡扣安装在该空腔内，从而与安装空腔101隔开，而风机叶片则位于安装空腔101内，从而使气流全部导向至出风通道。而不会经过电机部分，这样电机自身运作时的发热可通过灯壳的其他部件导出，不影响气流的温度，从而提升吹风的效果。
进风口实施例二，如图5至图8所示，所述进风口5设于所述内壳体11上且与所述出风通道4朝向同一侧。与实施例一不同在于，该实施例进风口与出风通道以及灯源同一侧，相当于从下侧进风，下侧出风。该设计分布方式主要为了应用在吸顶灯时，其进风口若设置在背面则造成难以进风，通过改变进风口的设置方向来使得应用更为广泛。
进一步地，所述安装座61连接在所述外壳12内侧下方，且安装位611为从安装座61中部向上凹陷形成的凹腔，所述凹腔上还设有用于卡设在风机7外周面上的凸耳612。凸耳612为圆周型间隔分布，也是利用其自身的弹性来卡压在风机的外表面上，从而将风机夹紧，拆卸时只要用力即可将风机拆出。相应地，安装座61为了使风机朝向下方，与实施例一的设置方式也相反，设于外壳体上。
另外，所述进风口5出还设有风罩8。风罩8外周为滤网状，滤网结构阻隔大颗粒的灰尘，蚊虫等进入到吸风口内，而且可拆卸的机构便于拆卸清洗，以确保吹出的气流质量。具体地，过滤网其可采用不锈钢、铝合金等材料制成，耐用又不易损坏。
又进一步地，所述风罩8与风机7的叶片之间还设有隔罩9。通过隔罩进一步阻挡异物进入到安装空腔内，从而使得风机更为耐用，提高使用寿命。
本实用新型提供了具有小型风机安装结构的无叶风扇灯，其在灯具上结合无叶风扇的结构，同时满足了出风以及照明的功能，又解决了吊扇灯难清洗、存在安全隐患的问题。而且，本方案中，通过设有导流面的安装座，利用安装座安装风机，使风机的安装结构更加简单，不会因过多的零件导致出风受阻的问题。而导流面可将进入的气流导向至出风通道，从而提高其出风效果，即使是应用在小型灯具上因尺寸受限而导致的风机的大小有限，也可保持良好的出风量，满足使用需求。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。
