用于蠕动泵的通气组件
技术领域
本公开内容涉及用于蠕动泵的通气组件。
背景技术
蠕动泵通常包括限定腔体的壳体，软管和转子设置在腔体中。转子蠕动地致动软管以便从中泵送液体。通常提供通气组件，该通气组件将腔体连接至蠕动泵的外部。通气组件提供通道，通过该通道腔体可以被润滑剂填充。通气组件包括防止灰尘或其他颗粒进入腔体的盖。如果软管发生故障，则软管中的液体从软管中泵出，进入腔体并通过通气组件。传感器可以安装在盖内，以检测软管何时发生故障，从而允许关闭蠕动泵。但是，浮子传感器可能不可靠。
发明内容
因此，期望提供一种克服或缓解上述问题的方法。
根据一方面，提供了用于蠕动泵的通气组件，包括：通气管、盖，盖可拆卸地连接至通气管并包括密封部分；其中通气管和盖中的一个包括导轨，通气管和盖中的另一个包括接合导轨的突出物；其中导轨包括串联的第一分段和第二分段，第二分段通过第一结构与第一分段隔开并且在其远端通过第二结构限定；其中仅当预定的第一力施加至盖时，突出物能够通过第一结构，并且仅当预定的第二力施加至盖时，突出物能够通过第二结构，使得第一结构和第二结构阻止突出物沿导轨的自由移动；其中当突出物位于第一分段内时，盖的密封部分抵靠通气管密封，并且当突出物位于第二分段内时，盖的密封部分与通气管间隔开，以允许流体从通气管流出。
当突出物位于第一分段内时，盖的密封部分抵靠通气管可以完全密封，使得流体不能从通气管流出。
导轨可包括轴向延伸部分。
导轨可包括成角度部分。
轴向延伸部分可包括第一结构。成角度部分可包括第二结构。
成角度部分可包括第一结构和第二结构。
第一结构和/或第二结构可包括一个或多个凸起，该凸起形成导轨的变窄。
第一结构和/或第二结构可以配置为当预定的第一力和/或第二力施加至盖时沿周向方向移动。
第一结构和/或第二结构可以配置为当预定的第一力和/或预定的第二力施加至盖时沿径向方向移动。
第一结构和/或第二结构可以由横跨导轨的一个或多个桥形成。
包括导轨的通气管或盖可包括邻近导轨的一个或多个调节槽。
导轨可包括与第一结构间隔开的铰链部分。
突出物可以沿导轨的第一结构和第二结构之间的一部分自由移动。
通气管和/或盖可包括用于引导盖相对于通气管的移动的一个或多个肋。
导轨可包括第三分段，该第三分段通过第二结构与第二分段隔开。
第三分段可在其远端具有开口端。突出物可以能够通过开口端不受阻碍地离开引导槽。
盖和通气管可以配置为使得当突出物位于导轨内时盖在导管上延伸，并且使得当突出物不位于导轨内时盖不在导管上延伸。
预定的第一力可以小于预定的第二力。
预定的第一力和预定的第二力可以大体上相等。
通气组件还可包括附接至盖的传感器。传感器可用于检测通气管内的流体。
盖和通气管可以配置为使得当突出物位于第一分段和第二分段中时，传感器延伸至通气管中。
传感器可以是浮子传感器。
通气管可包括第一流体输送部分和第二流体输送部分，第一流体输送部分包括导轨或突出物，第二流体输送部分用于将第一流体输送部分连接至蠕动泵。第一流体输送部分和第二流体输送部分可以彼此可拆卸地连接。
可以提供一种蠕动泵，该蠕动泵包括任一前述的通气组件。
附图说明
现在将通过示例的方式参照附图来描述设置，其中：
图1是包括第一示例性通气组件的蠕动泵的透视图，其中安装有浮子传感器；
图2是独立的通气组件的透视图；
图3是通气组件的爆炸图；
图4是处于完全关闭位置的通气组件的侧视图；
图5是处于完全关闭位置的通气组件的端视图；
图6是处于完全关闭位置的通气组件的横截面图；
图7是处于部分打开位置的通气组件的横截面图；
图8是处于部分打开位置的通气组件的侧视图；
图9是处于完全打开位置的通气组件的横截面图；
图10是处于完全关闭位置的第二示例性通气组件的侧视图；
图11是沿图10所示平面A-A截取的第二示例性通气组件的盖的水平横截面图；和
图12是沿图10所示平面B-B截取的第二示例性通气组件的垂直横截面图。
具体实施方式
图1示出了用于泵送流体的高压蠕动泵2。蠕动泵2包括壳体4，壳体4限定腔体(未示出)。软管和转子设置在腔体内。转子蠕动地致动软管，以便将流体泵送通过软管并从出口6排出。腔体充满润滑剂，润滑剂使转子和软管之间的摩擦最小化，将软管内产生的热传递至壳体4，并稀释进入腔体的介质，否则该介质将化学地或机械地损坏蠕动泵2的部件。壳体限定孔(未示出)，该孔在腔体和蠕动泵2的外部10之间延伸。通气组件8附接至孔，使得通气组件8机械地连接至蠕动泵2，并且使得蠕动泵2的腔体与通气组件8的内部流体连通。
图2示出了独立的且处于部分打开位置的通气组件8。通气组件8通常包括基座12、提升管14和盖16。基座12形成第一流体输送部分，提升管14形成第二流体输送部分。基座12和提升管14一起形成导管形式的通气管。基座12将提升管14固定至蠕动泵2。基座12和提升管14相对于彼此以90度角设置，使得通气组件8形成直角。提升管14从基座12向上延伸。盖16覆盖提升管14或在提升管14上延伸。基座12和盖16分别包括第一钩86和第二钩88。链(未示出)在第一端固定至第一钩86，并且在第二端固定至第二钩88。电线17(图2中未示出)将容纳在盖16内的浮子传感器形式的传感器(图2中未示出)连接至控制系统(图2中也未示出)。
图3示出了通气组件8的爆炸图。基座12包括第一管状部分15和第二管状部分18。第一管状部分15包括开口端和封闭端。第二管状部分18包括第一开口端和第二开口端。第二管状部分18的第二开口端与第一管状部分15相交，使得在第一管状部分15和第二管状部分18之间形成流体通道。第一管状部分15和第二管状部分18相对于彼此成90度角，从而它们形成直角弯管。第一管状部分15的开口端设有凸缘19，凸缘19从第一管状部分15沿径向向外方向延伸。凸缘19围绕第一管状部分15的开口端的整个圆周延伸。凹口20围绕凸缘19的整个圆周延伸。第一管状部分15的邻近第一管状部分15的开口端的内表面设有第一螺纹部分22。第二管状部分18的外表面在第二管状部分18的自由端设有邻近第一管状部分15的第二螺纹部分24和邻近第二管状部分18的第一开口端的第三螺纹部分26。
提升管14包括具有第一开口端28和第二开口端30的管。在第一开口端28和第二开口端30之间形成有流体通道。提升管14在第一开口端28的外表面设有第四螺纹部分32，第四螺纹部分32对应于基座12的第一螺纹部分22。凸缘34围绕提升管14的圆周向外延伸，邻近第四螺纹部分32。多个(在这种情况下，四个)肋36围绕提升管14的圆周以(90度)间隔设置。肋36沿径向向外方向延伸。肋36还沿轴向延伸。特别地，肋36包括与凸缘34间隔开以便形成间隙37的第一轴向端和与第二开口端30间隔开的第二轴向端。肋36的第二轴向端径向向内逐渐变细。
如图3所示，肋36中的一个在中心部分上分叉以形成两个半环形肋部分40，半环形肋部分40围绕在其中形成的大体上圆柱形的突出物38延伸。突出物38从提升管14径向向外延伸，超过肋36的径向范围。突出物38沿肋36的长度定位在大约一半的位置。相应的突出物38(未示出)也设置在提升管14的相对侧上，位于径向相对的肋36内。
盖16通常是管状的，并且包括第一部分42和第二部分44，第一部分42具有第一内径，第二部分44具有小于第一内径的第二内径。盖16在第一部分42和第二部分44之间的直径沿锥形部分46减小。盖16具有由第一部分42限定的开口端48和由第二部分44限定的封闭端50。凸缘52在开口端48附近围绕盖16的圆周径向向外延伸。如图3所示，盖16包括形成在第一部分42中的导轨54。第二导轨54(图3中未示出)也设置在盖16的相对侧上。将描述单个导轨54及其相应的突出物38的操作，然而导轨54和突出物38都以相同的方式起作用。
图3中还示出了用于连接并密封通气组件8的多个附加特征。特别地，示出了锁紧螺母56、第一O形环58、第二O形环60和第三O形环62。锁紧螺母56具有内螺纹孔，该内螺纹孔具有对应于基座12的第二螺纹部分24的轮廓。锁紧螺母56的端面设有圆形凹口(图3中未示出)。第一O形环58的直径对应于锁紧螺母56中的凹口。第二O形环60的直径对应于基座12中的凹口20。第三O形环62的外径对应于盖16的第二部分44的内径。
图4示出了处于完全关闭或完全密封位置的通气组件8。导轨54呈设置在第一调节槽66和第二调节槽68之间的引导槽的形式。当盖16如图4所示定位在提升管14的顶部时，突出物38延伸至导轨54中。导轨54在近端72和远端70之间延伸。近端72朝向盖16的封闭端50、远离盖16的开口端48而设置。远端70在盖16的开口端48处、远离盖16的封闭端50设置。导轨54的近端72具有封闭端，而导轨54的远端70具有开口端。
导轨54的大部分具有比突出物38的直径稍大的宽度。然而，导轨54的宽度在沿导轨54的长度的三个位置处变窄到小于突出物38的直径的宽度。首先，呈一对第一凸起76a、76b形式的第一结构在远离导轨54的近端72的第一距离所设置的位置处延伸至导轨54中(或形成导轨54的变窄)。其次，呈第二凸起78形式的第二结构在远离导轨54的近端72、大于第一距离的第二距离所设置的位置处延伸至导轨54中(或提供导轨54的变窄)。第三，一对第三凸起74a、74b在远离导轨54的近端72、小于第一距离的第三距离所设置的位置处延伸至导轨54中(或提供导轨54的变窄)。一对第三凸起74a、74b之间的距离小于每个第一凸起76a、76b之间的距离。一对第三凸起74a、74b与一对第一凸起76a、76b之间沿导轨54的距离大致等于突出物38的直径。在图4所示的位置，突出物38被保持在一对第一凸起76a、76b和一对第三凸起74a、74b之间。
导轨55包括第一分段65、第二分段67和第三分段69。第一分段65在一对第三凸起74a、74b和一对第一凸起76a、76b之间延伸。一对第三凸起74a、74b限定第一分段65的近端，一对第一凸起76a、76b限定第一分段65的远端(相对于导轨54的第一分段65的远处)。第二分段67在一对第一凸起76a、76b和第二凸起78之间延伸。一对第一凸起76a、76b限定第二分段67的近端，第二凸起78限定第二分段67的远端。第三分段69在第二凸起78和导轨54的远端70之间延伸。第二凸起78限定第三分段69的近端，导轨54的远端70限定第三分段69的远端。
导轨54遵循非线性路径。特别地，邻近导轨54的近端72的导轨54的第一部分仅沿轴向(即沿没有周向分量的方向)延伸。导轨54的邻近第一部分的第二部分是成角度的并且沿对角线(即沿具有轴向分量和周向分量的方向)延伸。邻近导轨54的第二部分和远端70的导轨54的第三部分如第一部分那样仅沿轴向延伸。一对第三凸起74a、74b和一对第一凸起76a、76b延伸至导轨54的第一部分中。第二凸起78延伸至导轨54的第二部分中。
第一调节槽66具有大致对应于导轨54的第一部分和第二部分并偏离导轨54的第一部分和第二部分的路径。第一调节槽66开始于大致对应于一对第三凸起74a、74b的位置，并终止于大致对应于导轨54的第二部分和第三部分之间的界面的位置。第二调节槽68具有大致对应于导轨54的第一部分并偏离导轨54的第一部分的路径。第二调节槽68开始于大致对应于一对第三凸起74a、74b的位置，并终止于大致对应于导轨54的第一部分和第二部分之间的界面的位置。
图5示出了通气组件8的侧视图。突出物38和第二导轨54都被示出。导轨54的轮廓彼此对应，使得它们旋转对称。如图所示，突出物38的端部略微延伸出导轨54。突出物38的径向范围小于提升管14的凸缘34的径向范围。
图6示出了沿图5所示平面A-A截取的通气组件8的横截面图。平面A-A将两个相对的肋36平分。如图所示，盖16的第一部分42的内径大体上对应于相对的肋36的径向外边缘之间的距离。形成提升管14的管的外径小于盖16的第一部分42的内径。因此，在邻近的肋36之间形成多个(在这种情况下，四个)通道(未示出)。形成提升管14的管的外径大体上对应于盖16的第二部分44的内径。在肋36和盖16的锥形部分46的内表面之间形成间隙80。
盖16的封闭端50包括凸台82，凸台82延伸至盖16的内部。凸台82的中心部分限定插座83。浮子传感器84附接至插座83，使得浮子传感器84延伸至形成提升管14的管中。浮子传感器84配置为检测流体何时通过提升管14，或者检测提升管14内的流体(即润滑剂、来自软管的流体或其混合物)的水位何时超过预定的水位。电线17穿过盖16的封闭端50中的孔。凸台82的径向外表面是阶梯形的。在凸台82的径向外表面和盖16的第二部分44的内表面之间形成间隙85。
尽管未示出，基座12的第三螺纹部分26附接至由蠕动泵2的壳体4限定的孔的相应内螺纹部分。锁紧螺母56拧至基座12的第二螺纹部分24上并邻接壳体，以便阻止基座12相对于蠕动泵2旋转。第一O形环58容纳在锁紧螺母56的圆形凹口内并密封蠕动泵2和基座12之间的连接。提升管14通过第一螺纹部分22和第四螺纹部分32的螺纹接合而附接至基座12。第二O形环60容纳在基座12的凹口20内并密封基座12和提升管14之间的连接。第三O形环62容纳在间隙85内的盖16的内部的上边缘处。第三O形环62的内径大体上对应于凸台82的外径。第三O形环62的外径大体上对应于盖16的第二部分44的内径。由于盖16的第二部分44的内径大体上对应于提升管14邻近第二开口端30的外径，第三O形环62能够在提升管14和盖16之间形成密封。因此，第三O形环62用作密封元件。
在正常操作期间，通气组件8如图4所示设置。突出物38延伸至导轨54的第一分段65中。在盖16和提升管14之间、特别是在盖16的第三O形环62和提升管14之间形成密封。该密封使得在蠕动泵2的腔体内能够形成部分真空，阻止灰尘或颗粒从蠕动泵2的外部10进入腔体内，阻止腔体内的润滑剂离开蠕动泵2和通气组件8，并阻止蠕动泵2通气。腔体内的部分真空将盖16沿向下方向拉到提升管14上。形成提升管14的管的内径足够大，使得由快速运行的蠕动泵2产生的空气流的速度不足够高以由于拖曳而触发浮子传感器84。突出物38在一对第一凸起76a、76b上施加向下的保持力(即偏置力)，以便阻止盖16向上移动。即，第一凸起76a、76b在盖16上提供偏置力，用于阻碍盖16从图6所示的位置移动至盖16沿向上方向设置的位置。突出物38在一对第三凸起74a、74b上施加向上的保持力(即偏置力)，以便阻止盖16向下移动。因此，盖16保持在图4所示的位置。因此，阻止了盖16在提升管14上的晃动，这防止了浮子传感器84由于振动而触发。
经过一段时间后，软管可能由于例如疲劳、化学损伤或机械磨损中的一种或多种而失效。一旦失效，在正常操作期间将沿软管泵送的至少一部分液体被泵送到腔体内。液体从腔体中排出，通过由壳体限定的孔并进入通气组件8。通气组件8内的压力增加，这在盖16上施加向上力。当盖16上的向上力增加时，侧向力由突出物38施加至第一凸起76a、76b上。第一凸起76a、76b沿周向方向被推动分开，使得突出物38移动通过第一凸起76a、76b并沿导轨54的第二分段67自由行进。肋36引导盖16，使得盖16沿通气组件8的纵向轴线在轴向上移动。所得到的结构在图7中以横截面示出，其中示出了盖16在非密封位置并且在垂直方向上移动了距离d。
参照图4，第一凸起76a、76b与导轨54的近端72以大于突出物38的直径的距离间隔开。因此，在导轨54的近端72和第一凸起76a、76b之间的杆臂的长度比容纳突出物38所需的最小距离长，并且因此，第一凸起76a、76b在上述移动期间能够更容易地枢转远离彼此。导轨54的近端72因此用作铰链。第一调节槽66和第二调节槽68还增加了导轨54的柔性，使得第一凸起76a、76b能够更容易地移动远离彼此。选择导轨54、第一调节槽66、第二调节槽68、第一凸起76a、76b和突出物38的几何形状，使得在通气组件8内的压力变得大于0.1bar至0.2bar(10kPa至20kPa)之前，突出物38移动通过第一凸起76a、76b。该压力明显低于蠕动泵2或通气组件8内的密封或其它机械部件失效时的压力。如图7所示，一旦突出物38已经移动通过第一凸起76a、76b，在盖16和提升管14之间形成的密封就被破坏。因此，通气组件8内的压力通过在邻近的肋36之间形成的通道释放。
随着液体继续排入通气组件8中，通气组件8内液体的水位增加。由于在盖16和提升管14之间形成的密封被破坏，液体能够向上通过提升管14，进入提升管14上方的空间，向下通过在邻近的肋36之间形成的多个通道，并且离开通气组件8。如图8所示，通气组件8内的压力导致向上力被施加至盖16，使得盖16沿向上的方向移动，直到突出物38邻接第二凸起78。突出物38在第二凸起78上施加保持力(即偏置力)，以便阻止突出物38沿导轨54进一步移动(即进入导轨54的第三分段69)，并因此阻止盖16进一步向上移动。也就是说，第二凸起78在盖16上提供偏置力，用于阻碍盖16从图7所示的位置移动至盖16沿向上方向设置的位置。选择导轨54、第一调节槽66、第二调节槽68、第二凸起78和突出物38的几何形状，使得突出物38在通气组件8内的压力接近(但不超过)0.5bar(50kPa)之前不移动通过第二凸起78。
由于在盖16和提升管14之间形成的密封被破坏，并且通气组件8内的压力被释放，使得通气组件8内的压力不变得大于0.5bar，通过突出物38和第二凸起78之间的相互作用将盖16保持在适当的位置。距离d足够小，以至于在图7和图8所示的位置，浮子传感器84仍然延伸至形成提升管14的管中。当液体继续排入通气组件8中并通过浮子传感器84时，浮子传感器84触发并沿电线17向控制系统发送信号。响应于该信号，控制系统向蠕动泵2发送信号，使转子停止旋转并蠕动地致动软管。因此，流体不再通过软管泵送，液体不再从蠕动泵2排出。因此，突出物38和第二凸起78之间的相互作用以及内部压力通过破坏的密封而释放确保了在软管失效时(例如在软管突然破裂的情况下)盖16不会被吹离提升管14，并且因此确保了浮子传感器84触发。这阻止了流体从蠕动泵2内过度溢出。这样的溢出可能是浪费的或甚至是危险的，特别是例如如果危险的化学品正由蠕动泵2泵送。
在浮子传感器84不触发的情况下，例如由于浮子传感器84出故障，控制系统不向蠕动泵2发送信号，因此，转子继续旋转并蠕动地致动软管。液体继续从蠕动泵2排出并排入通气组件8。在正常情况下，液体继续能够通过在邻近的肋36之间形成的多个通道从通气组件8中流出。在这种情况下，通气组件8内的压力不接近0.5bar。在其它情况下，通气组件8内的压力可能接近0.5bar。例如，从蠕动泵2排出并排入通气组件8的液体可具有某些特性(例如高粘度)，这些特性导致通气组件8内的压力接近0.5bar。可选地或附加地，液体从蠕动泵2排出并排入通气组件8的速率可以足够高，使得通气组件8内的压力接近0.5bar。可选地或附加地，排放管线或通气组件8的任何部分中(例如在形成在邻近的肋36之间的一个或多个流体通道中)的阻塞可导致通气组件8内的压力接近0.5bar。
如果通气组件8内的压力接近0.5bar，则通气组件8内的压力导致向上力被施加至盖16。当盖16上的向上力增加时，侧向力由突出物38施加至第二凸起78。第二凸起78沿具有周向分量的方向被推动远离导轨54的中心，使得突出物38能够移动通过第二凸起78进入第三分段69。通气组件8内的压力使盖16继续沿向上方向移动。因此，突出物38继续沿第三分段69移动，直到突出物38在导轨54的远端70处离开第三分段69。因此，盖16从提升管14移除，并且不再覆盖提升管14或不再在提升管14上延伸。
得到的设置如图9所示。由于盖16不再放置在提升管14的顶部上，离开蠕动泵2的液体能够自由地从通气组件8排出至蠕动泵2的外部10。操作的上述顺序不会对通气组件8或蠕动泵2的部件造成损坏，部分原因是通气组件8内的压力永远不能超过0.5bar(50kPa)的事实。
当盖16从提升管14移除时，链保持盖16相对靠近提升管14，使得盖16不会丢失。一旦盖16已经从提升管14移除，盖16就可以重新附接至提升管14。特别地，盖16可以放置在提升管14的顶部上，使得每个突出物38定位在其相应的导轨54的第三分段69内并邻接第二凸起78。然后，使用者可以扭转(即旋转)盖16，使得第二凸起78移动通过突出物38，并且突出物38进入它们各自的导轨54的第二分段67。与施加相应的线性力相比，使用者能够更容易地施加这种扭转运动。一旦第二凸起78移动通过突出物38，盖16就可以继续被推动向下，使得突出物38邻接第一凸起76a、76b。然后，使用者可以推动盖16进一步向下，使得第一凸起76a、76b移动通过突出物38，使得突出物38进入它们各自的导轨54的第一分段65，并且使得通气组件8配置为如图4至图6所示。
相反的过程可以由使用者手动执行，以便从提升管14移除盖16。在盖16被移除的情况下，使用者能够通过提升管14向蠕动泵2填充润滑剂。例如，当在蠕动泵2内安装新的软管时，这可能是必要的。从提升管14移除盖16和将盖16附接至提升管14都是不需要使用工具的手动过程。
通气组件8可以改装成各种不同的蠕动泵2。特别地，由于通气组件8的基座12与提升管14分离，因此通气组件8的基座12可以针对其所附接的特定孔定制。可以提供具有不同尺寸的第二管状部分18的各种基座12，从中可以选择兼容的基座12。每个基座12的第一螺纹部分22可以是相同的，使得单个提升管14和盖16可以与具有不同尺寸的第二管状部分18的各种不同的基座12一起使用。
由于基座12和提升管14是两个不同的部件，基座12可以在提升管14附接至基座12之前附接至蠕动泵2的壳体4中的孔。这最小化了将通气组件8附接至蠕动泵12所需的空间，因为它避免了围绕由孔限定的轴线旋转提升管14的需要。
图10示出了第二示例性通气组件8'。第二示例性通气组件8'包括基座12、提升管14和第二示例性盖16'。基座12和提升管14对应于参照图1至图9描述的第一通气组件8的基座12和提升管14。通常，第二示例性盖16'大体上对应于参照图1至图9描述的盖16，并且以与盖16相同的方式起作用。然而，如下所述，第二示例性盖16'和盖16之间存在一些差异。第二示例性盖16'的相应特征在需要时使用附加撇号的相同附图标记来表示。
链91以与参照图1至图9描述的链(未示出)相同的方式，在第一端固定至基座12的第一钩86，并在第二端固定至盖16'的第二钩88'。与遵循非线性路径的导轨54相反，导轨54'遵循线性路径。导轨54'按照导轨54的第一部分和第三部分仅沿轴向延伸。盖16'包括设置在盖16'的开口端48'处的桥90。桥90从导轨54'的第一侧延伸至导轨54'的第二侧，使得桥90横跨导轨54'。桥90径向向外延伸，使得其内部形成导轨54'的远端部分。
图11示出了沿图10所示平面A-A截取的盖16'的水平横截面图。如图所示，每个桥90大体上是U形的。一对相对的凹部94形成在每个桥90之间的盖16'的第一部分42'的内表面中。凹部94增加了盖16'的柔性。
图12示出了沿图10所示平面B-B截取的通气组件8'的垂直横截面图。桥90的内表面的径向外部部分包括近端表面96、远端表面98和连接表面100(在图10中虚拟(inphantom)示出)。近端表面96朝向盖16'的封闭端50'、远离盖16'的开口端48'而设置。远端表面98在盖16'的开口端48'处、远离盖16'的封闭端50'而设置。连接表面100连接近端表面96和远端表面98。
近端表面96和远端表面98大体上沿轴向延伸。由近端表面96形成的导轨54'的分段具有径向范围，当盖16'安装在提升管14上时，该径向范围略大于突出物38的径向范围。导轨54'的第二分段67'的远端部分由近端表面96形成。由远端表面98形成的导轨54'的分段具有径向范围，当盖16'安装在提升管14上时，该径向范围略小于突出物38的径向范围。因此，导轨54'的径向范围减小到这样的径向范围，即小于突出物38在由连接表面100和远端表面98形成的桥90的分段处的径向范围。由远端表面98和连接表面100限定的桥90的分段是呈第二凸起78'形式的第二结构。第二凸起78'延伸至导轨54'中(或形成导轨54'的变窄)，并且在功能上等同于盖16的第二凸起78。连接表面100在近端表面96和远端表面98之间部分沿轴向延伸。即，通过从近端表面96到远端表面98在径向范围上逐渐减小，连接表面100在从近端表面96到远端表面98的远端方向上倾斜。
盖16'具有与盖16的一对第一凸起76a、76b和一对第三凸起74a、74b相对应的一对第一凸起76a'、76b'和一对第三凸起74a'、74b'。因此，在操作期间，对于其远离完全密封位置的移动的第一部分，盖16'以与盖16相同的方式操作。一旦突出物38已经移动通过一对第一凸起76a'、76b'，通气组件8'内的压力导致向上力仍然施加至盖16，使得盖16'继续沿向上方向移动。由于由近端表面96形成的导轨54'的分段的径向范围略大于突出物38的径向范围，所以突出物38能够沿由近端表面96形成的导轨54'的第二分段67'自由行进，直到它邻接第二凸起78'的连接表面100。
突出物38在第二凸起78'的连接表面100上施加保持力(即偏置力)，以便阻止突出物38沿导轨54'进一步移动，并因此防止盖16'进一步向上移动。选择导轨54'、凹部94、第二凸起78'和突出物38的几何形状，使得突出物38在通气组件8'内的压力接近(但不超过)0.5bar(50kPa)之前不移动通过第二凸起78'。
通气组件8'继续以类似于通气组件8'的方式起作用。由于在盖16'和提升管14之间形成的密封被破坏，并且通气组件8'内的压力被释放，使得通气组件8'内的压力不变得大于0.5bar，因此盖16'通过突出物38和第二凸起78'之间的相互作用而保持在适当位置。然而，如果通气组件8'内的压力接近0.5bar(例如出于与上述通气组件8相同的原因)，通气组件8'内的压力导致向上力被施加至盖16'，并且随着盖16'上的向上力增加，突出物38向第二凸起78'施加向外的径向力。第二凸起78'沿径向向外的方向被推动远离盖16'的中心，使得突出物38能够移动通过第二凸起78'。特别地，突出物38的端部沿倾斜的连接表面100向上升到远端表面98上。通气组件8'内的压力使盖16'继续沿向上方向移动。因此，突出物38继续沿由远端表面98形成的导轨54'的分段移动，直到突出物38离开导轨54'的远端70'。因此，盖16'从提升管14上移除，并且不再覆盖提升管14或不再在提升管14上延伸。通气组件的相对侧(图10或图12中未示出)包括与图12中示出的那些特征相对应的特征，并且以相同的方式操作。
一旦盖16'已经从提升管14移除，盖16'就可以重新附接至提升管14。特别地，参照图11，向内的径向力102可以在对应于凹部94的位置处手动地施加至盖16'的第一部分42'。向内的径向力102的方向垂直于导轨54'和突出物38所在的平面。在施加向内的径向力102时，第一部分42'从如图11所示的大体上圆形的轮廓变形为大体上椭圆形的轮廓，其中导轨54'的近端表面96、远端表面98和连接表面100(以及因此第二凸起78')被推动远离盖16'的中心。盖16'变形到这样的程度，即由远端表面98形成的导轨54'的分段的径向范围比突出物98的径向范围稍大。因此，盖16'可以在没有任何阻力的情况下放置在提升管14的顶部上，使得每个突出物38定位在由远端表面98形成的导轨54'的分段内，然后才沿向下的方向被致动使得每个突出物38定位在由近端表面96形成的导轨54'的分段内。然后可以释放向内的径向力102，使得盖16'返回其如图11所示的原始形状。盖16'可以继续被推动向下，如前面参照盖16所述。相反的过程可以由使用者手动执行，以便从提升管14移除盖16'。
如上所述，当突出物38延伸至导轨54/54'的第一分段65/65'中时，在盖16/16'和提升管14之间形成密封。密封可以是完全密封(即气密密封)或部分密封。当蠕动泵2与真空支承一起使用时，通常在盖16/16'和提升管14之间形成完全密封。当蠕动泵2在没有真空支承的情况下使用时，通常在盖16/16'和提升管14之间形成部分密封。在这两种情况下，当突出物38延伸至第二分段67/67'中时，液体从通气组件8/8'中排出的速率大于当突出物38延伸至第一分段65/65'中时的速率。当在盖16/16'和提升管14之间形成完全密封时，液体从通气组件8/8'排出的速率为零，而当在盖16/16'和提升管14之间形成部分密封时，液体排出的速率为非零。在这两种情况下，当突出物38延伸至导轨54/54'的第一分段65/65'中时，在盖16/16'和提升管14之间形成的密封向液体流出通气组件8/8'提供了阻力。
如上所述，基座12和提升管14是两个不同的部件。然而，在替代设置中，它们可以形成单一的整体部件。此外，如上所述，通气组件8/8'与蠕动泵2分离。然而，在替代设置中，通气组件8/8'可以与蠕动泵2的其余部分一体形成。
如上所述，基座12和提升管14相对于彼此以90度角设置。然而，在替代设置中，它们可以相对于彼此以任何角度设置。
虽然已经描述了第三O形环62被容纳在盖85内的盖16的内部的上边缘处，但是它可以替代地附接至提升管14的第二开口端30。或者，蠕动泵2不必包括第三O形环62。例如，当蠕动泵2在没有真空支承的情况下使用时，可以使用这样的设置。
尽管已经描述了由于软管失效和来自软管的液体进入腔体而在通气组件8/8'内建立压力，但是可选地，由于蠕动泵2内的释放路径中的阻塞，可以在通气组件8/8'内建立压力。
尽管已经描述了通气组件8的导轨54遵循非线性路径，但是它可以替代地遵循线性路径，如通气组件8'的导轨54'。导轨54的线性路径可以如图4所示的导轨54的第一部分和第三部分那样仅沿轴向延伸，或者如图4所示的导轨54的第二部分那样成角度并沿对角线延伸。相反地，尽管已经描述了通气组件8'的导轨54'遵循线性路径，但是它可以替代地遵循如通气组件8的导轨54那样的非线性路径。
第一调节槽66和第二调节槽68的几何形状是示例性的。在替代实施例中，第一调节槽66和/或第二调节槽68的宽度可以增加或减小，或者具有不同的位置。增加第一调节槽66和/或第二调节槽68的宽度增加了导轨54的壁的柔性(即减小了刚度)，并且减小了通气组件8内的压力，在该压力下突出物38能够移动通过第一凸起76a、76b和第二凸起78。减小第一调节槽66和/或第二调节槽68的宽度降低了导轨54的壁的柔性(即增加了刚度)，并且增加了通气组件8内的压力，在该压力下突出物38能够移动通过第一凸起76a、76b和第二凸起78。凸起的几何形状也可以被修改以控制盖被释放的压力。尽管通气组件8'的盖16'没有示出为具有调节槽66、68，但在替代设置中，它可以具有诸如设置在盖16中的那些调节槽。
如上所述，第一凸起76a/76a'、76b/76b'沿周向方向被推动分开，使得突出物38移动通过第一凸起76a/76a'、76b/76b'。此外，已经描述了第二凸起78在周向方向上被推动远离导轨54的中心，使得突出物38能够移动通过第二凸起78，并且第二凸起78'在径向向外方向上被推动远离盖16'的中心，使得突出物38能够移动通过第二凸起78'。然而，应当理解，可以使用其它结构来代替凸起。例如，在替代设置中，第一凸起76a/76a'、76b/76b'和第二凸起78/78'可脆弱地连接至盖16/16'的其余部分，并且通过施加使第一凸起76a/76a'、76b/76b'和第二凸起78/78'与盖16/16'的其余部分断开的力，突出物38可移动通过第一凸起76a/76a'、76b/76b'和第二凸起78/78'。凸起也可以由球形止动器或类似物形成。突出物38也可以变形或以其它方式减小直径，以便允许其通过可以固定在适当位置的凸起。
如上所述，选择通气组件8/8'的几何形状，使得在通气组件8/8'内的压力变得大于0.1bar至0.2bar(10kPa至20kPa)之前，突出物38移动通过第一凸起76a/76a'、76b/76b'。然而，该压力可以是任何其他合适的压力。还描述了选择通气组件8/8'的几何形状，使得在通气组件8内的压力变得大于0.5bar(50kPa)之前，突出物38移动通过第二凸起78/78'。然而，该更大的压力也可以是任何其它合适的压力。
虽然已经描述了围绕提升管14的圆周以90度间隔设置四个肋36，但是提升管14可以设有任意数量的肋36。肋36可以以任何适当的间隔设置。类似地，可以提供任意数量的突出物38和导轨54。
如上所述，提升管14包括突出物38，盖16/16'包括导轨54/54'，不一定是这样。在替代设置中，突出物38可从盖16/16'径向向内延伸，提升管14可包括导轨54/54'。
如上所述，一对第一凸起76a/76a'、76b/76b'延伸至导轨54/54'中。然而，可选地，单个第一凸起可以延伸至导轨54/54'中。尽管已经描述了单个第二凸起78/78'延伸至导轨54/54'中，可替换地，一对第二凸起78/78'可以延伸至导轨54/54'中。虽然已经描述了一对第三凸起74a、74b延伸到导轨54中，但是可选地，单个第三凸起可以延伸至导轨54中。
如上所述，传感器84附接至盖16/16'。然而，它也可替代地连接至通气组件8/8'的任何部分。虽然已经描述了传感器是浮子传感器，但它可以是能够检测流体存在的任何类型的传感器。浮子传感器是可选的，因此，在一些设置中，可以不提供传感器。
如上所述，当突出物38延伸至导轨54/54'的第二分段67/67'中时，浮子传感器84触发，当突出物38延伸至导轨54/54'的第一分段65/65'中时，浮子传感器84也可以触发。例如，如果软管失效使得流体以低流速从中泄漏(例如由于在软管中形成非常小的孔)，蠕动泵2的内部以及因此通气组件8/8'的内部将在长时间内充满。在这段时间内，盖16/16'将以非常小的量多次提升，从而释放压力并允许液体在提升管14中提升。
上述通气组件8/8'可用于包括泵送腔体的任何类型的蠕动泵2内。通气组件8/8'可以与例如具有滑靴、滚轮、滑动片或凸轮的蠕动泵一起使用。
