柱塞泵体的一种连接结构
技术领域
本发明涉及动力供给设备，具体涉及柱塞泵。
背景技术
现有技术的斜盘式柱塞泵，结合图1、图2所示，主要零部件包括泵体01、活动配合在泵体中的若干柱塞02、用于驱动柱塞轴向运动的斜盘03、用于驱动斜盘旋转的驱动轴。
所述泵体01包括但不限于基座04、壳体05和顶盖06，柱塞的中部与基座活动配合，柱塞的上部向上伸入壳体的柱塞腔，柱塞的下部抵压在斜盘上(斜盘和柱塞的下部位于泵体的另一壳体中)，顶盖安装在壳体的顶部，设有进水通道和出水通道。在驱动轴的作用下，斜盘驱动若干柱塞在相应的柱塞腔中升降，完成吸水和排水过程。
为了避免柱塞腔中的液体经基座与壳体的配合处外溢，或者，经柱塞与基座之间的配合间隙下流，基座与壳体的配合处设有密封件07，如图2所示。其中，基座、壳体和顶盖通过螺纹连接件连接(具体地，螺纹连接件连接基座和顶盖，壳体配合在基座和顶盖之间)，常用的螺纹连接件为螺栓和螺母。在斜盘式柱塞泵运作时，所述螺纹连接件承受的拉力至少包括柱塞腔中液体对柱塞端面和密封件的压力之和。设柱塞腔中液体对柱塞端面的压力为N1，柱塞腔中液体对密封柱塞腔底部的密封件的压力为N2，则螺纹连接件承受的拉力N3＝N1+N2+M(M来自螺纹连接件紧固基座和壳体时承受的反作用力)。根据作用力与反作用力原理，螺纹连接件承受拉力的大小，等于螺纹连接件对基座和顶盖的作用力大小。为了承受此种作用力，现有技术中的基座、壳体和顶盖一般采用强度较好的金属件。但是，金属件使现有技术中的斜盘式柱塞泵的重量居高不下，尤其对于采用斜盘式柱塞泵的手持式高压清洗机，较大的重量对使用造成不便，也与电动器具小型化、轻量化的发展趋势相悖。
发明内容
本发明所解决的技术问题：减小柱塞泵中基座和顶盖之间连接件所承受的拉力。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：柱塞泵体的一种连接结构，包括成型柱塞腔的若干泵体部件、若干泵体部件的连接件，连接件至少连接若干泵体部件中位于柱塞腔两端处的泵体部件，柱塞腔的一端处设有密封件，密封件接近与柱塞活动配合的泵体部件，设有柱塞腔主体结构的泵体部件位于柱塞腔两端处的泵体部件之间，设有柱塞腔主体结构的泵体部件上设有限位件，限位件将所述密封件限制在所述柱塞腔主体结构中；若干独立的限位件与若干柱塞腔主体结构一一对应设置。
位于柱塞腔两端处的泵体部件，相当于背景技术中的基座和顶盖。位于该两个泵体部件之间的其他多个泵体部件或单个泵体部件为设有柱塞腔主体结构的泵体部件。其中，柱塞腔主体结构为柱塞腔的中段，该中段占了柱塞腔的绝大部分，基座设置供柱塞穿过的柱塞孔，基座对柱塞腔一端起到封闭作用，顶盖设有与柱塞腔连通的进水通道(设有单向阀)和出水通道(设有单向阀)，顶盖对柱塞腔另一端起到封闭作用。连接件连接位于柱塞腔两端处的泵体部件，该两个泵体部件夹紧位于其间的其他多个泵体部件或单个泵体部件，使若干泵体部件成型完整的柱塞腔。
本发明所述的限位件将所述密封件限制在所述柱塞腔主体结构中，限位件没有设置在上述位于柱塞腔两端处的泵体部件上，如此，所述连接件只承受来自柱塞腔中液体对柱塞一端面的压力，而柱塞腔中液体对密封件的压力由限位件承受，由于限位件与设有柱塞腔主体结构的泵体部件连接，因此，所述连接件不再承受来自柱塞腔中液体对密封件的压力。相比于现有技术中的螺纹连接件，本发明所述的连接件所承受的拉力减小。由此，本发明位于柱塞腔两端处的泵体部件可以采用强度较小的材料制作，例如，厚度较薄的金属件，或者，质量较轻的塑料件，以轻量化、小型化柱塞泵，进而轻量化、小型化采用柱塞泵的电动器具，例如，采用斜盘式柱塞泵的手持式高压清洗机。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为现有技术中斜盘式柱塞泵的局部结构示意图；
图2为图1中A-A向局部剖视图；
图3为本发明所涉及的柱塞泵体的局部结构示意图；
图4为图3中B-B向局部剖视图。
图中符号说明：
01、现有技术中的泵体；02、现有技术中的柱塞；03、现有技术中的斜盘；04、现有技术中的基座；05、现有技术中的壳体；06、现有技术中的顶盖；07、现有技术中的密封件；
10、本发明所述的密封件；
20、限位件；
30、柱塞腔主体结构；
41、第一泵体部件；411、第一连接座；42、第二泵体部件；43、第三泵体部件；430、定位槽；431、第二连接座；
51、本发明所述的柱塞；52、本发明所述的斜盘。
具体实施方式
结合图3、图4，柱塞泵体的一种连接结构，包括成型柱塞腔的若干泵体部件、若干泵体部件的连接件，连接件至少连接若干泵体部件中位于柱塞腔两端处的泵体部件，柱塞腔的一端处设有密封件10，密封件接近与柱塞活动配合的泵体部件，设有柱塞腔主体结构30的泵体部件位于柱塞腔两端处的泵体部件之间，设有柱塞腔主体结构的泵体部件上设有限位件20，限位件将所述密封件限制在所述柱塞腔主体结构中；若干独立的限位件与若干柱塞腔主体结构一一对应设置。
若干泵体部件分成三部分，第一部分和第三部分位于柱塞腔两端处，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第二部分上设有柱塞腔主体结构30，第一部分和第三部分对柱塞腔主体结构的两端进行封闭，此处的封闭并非密封。其中，第一部分设有与柱塞腔连通的进水通道和出水通道，柱塞腔与进水通道之间，以及柱塞腔与出水通道之间分别设有单向阀，相比于柱塞腔的横截面积，出水通道、进水通道的横截面积较小，柱塞腔主体结构接近第一部分的一端呈收口状；第三部分设有供柱塞51穿过的穿孔，在斜盘的驱动下，任一柱塞在相应的柱塞腔中作伸缩动作，完成柱塞泵的吸水和排水。
限位件20的数量若干，彼此独立，与柱塞腔主体结构30的数量相等，一个柱塞腔主体结构中设置一个限位件。
作为一种选择，成型柱塞腔的若干泵体部件包括第一泵体部件41、第二泵体部件42和第三泵体部件43，第二泵体部件配合在第一泵体部件和第三泵体部件之间，连接件连接第一泵体部件和第三泵体部件，所述柱塞腔主体结构30设置在第二泵体部件上。第一泵体部件相当于现有技术中的顶盖，第二泵体部件相当于现有技术中的壳体，第三泵体部件相当于现有技术中的基座。所述连接件可以是螺纹连接件，具体为螺栓和螺母。第一泵体部件41上设有第一连接座411，第三泵体部件43上设有第二连接座431，连接件通过第一连接座和第二连接座连接第一泵体部件和第三泵体部件。
由于限位件20与设有柱塞腔主体结构30的第二泵体部件42连接，柱塞腔中液体对密封件10的压力由限位件承受，因此，所述连接件不再承受来自柱塞腔中液体对密封件10的压力。设柱塞腔中液体对柱塞51端面的压力为N1，柱塞腔中液体对密封件10的压力为N2，则连接件承受的拉力N3＝N1+M(M来自连接件紧固第一泵体部件41和第三泵体部件43时承受的反作用力)。根据作用力与反作用力原理，连接件承受拉力的大小，等于连接件对第一泵体部件41和第三泵体部件43的作用力大小。相比于现有技术，本发明所述连接件承受的拉力得到减小，相应地，第一泵体部件41和第三泵体部件43承受的压力减小。
作为一种选择，柱塞泵体的柱塞腔数量为三个，相应地，密封件10的数量为三个，限位件20的数量为三个，第二泵体部件42上设有相应的三个柱塞腔主体结构30，所述连接件的数量为三个。如此，上述柱塞腔中液体对柱塞51端面的压力N1等于三个柱塞腔中液体对相应的柱塞端面的压力之和，上述柱塞腔中液体对密封件10的压力N2等于三个柱塞腔中液体对相应的密封件10的压力之和，上述连接件承受的拉力N3为三个连接件承受的压力之和。
作为一种优选，设有柱塞腔主体结构30的泵体部件，即第二泵体部件42与限位件20可拆卸连接，便于安装、更换限位件和密封件10。作为一种选择，设有柱塞腔主体结构30的第二泵体部件与限位件20螺接，具体地，柱塞腔主体结构设置内螺纹，限位件设置与内螺纹螺接的外螺纹，限位件螺接在柱塞腔主体结构中。
限位件20的中心处设有供柱塞51穿过的通孔，密封件10呈环形，套设在柱塞上，并抵压在限位件深入柱塞腔主体结构30的一端面上，同时撑紧在柱塞和柱塞腔主体结构30内侧壁之间，对柱塞与柱塞腔主体结构之间的配合进行密封，避免柱塞腔中的液体经第二泵体部件42与第三泵体部件43的配合处外溢，或者，经柱塞51与第三泵体部件43之间的配合间隙下流。
作为结构上的一种改进，第三泵体部件43的端面上设有定位槽430，限位件20的一端螺接在所述柱塞腔主体结构30中，另一端配合在所述定位槽中，如此，能够有效地对限位件进行定位，避免其相对柱塞腔主体结构松动而影响密封件10的密封效果。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
